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1、1.1 吊杆安装1.1.1 吊杆工程概况本工程吊杆顺桥向间距5.0m，全桥共有2*19对吊杆（共76根），吊杆最长22.8m，最重612kg，所有吊杆均位于拱肋平面内。吊杆拉索采用DG.A15-19环氧喷涂钢绞线成品索，（钢绞线标准强度fpk=1860MPa），每根吊杆锚具采用配套拉索群锚锚具2套，索体下端为固定端，上端为张拉端，在吊杆顶部采用单向张拉。 图 Error! No text of specified style in document.1 15-19构造示意图1.1.2 吊杆编号及安装设备（1）吊杆编号图 Error! No text of specified style in
2、document.2吊杆编号（2）锚具类型每根吊杆锚具采用配套拉索群锚锚具2套，索体下端为固定端（GJ15A型锚具），上端为张拉端（GJ15B型锚具），在吊杆顶部采用单向张拉。1.1.3 吊杆施工方法（1）吊杆施工工艺流程图 Error! No text of specified style in document.3吊杆安装流程图（2）施工平台及护栏施工平台作为施工、质检等人员的临时工作场地，其贯穿整个吊杆施工过程，因此不仅要求平台和护栏安全、牢固可靠，同时要便于操作，根据本桥交叉施工等实际情况，施工平台及护栏主要包括：（1）拱上走道及护栏。为方便工人上下，在钢拱吊装前，在拱肋上下两侧每隔5
3、0cm设置两根短钢管，钢拱吊装完成后再进行2侧临时护栏安装。拱肋通道短钢管遇到吊杆张拉位置有进行微调，预留吊杆张拉作业空间。 拱肋通道断面图图 Error! No text of specified style in document.4钢拱肋类似施工通道（2）拱腹平台。（3）梁上锚固施工平台。（3）吊杆安装工艺拱桥拱肋安装到位后，根据现场实际情况，本桥吊杆拟采用80T浮吊的方法进行吊杆的安装，安装工艺步骤为： 将吊杆两端锚头包装拆开，检查螺纹是否在运输过程中受损。 旋出吊杆两端螺母备用。 将球形垫板点焊在上下锚垫板上，并注意球形垫板与锚垫板中心同轴。 将起吊设备的牵引绳穿过螺母和球形垫板，并
4、从待安装吊杆的拱肋预埋管内放下。 将牵引绳的连接头与上锚头连接，将锚头从拱肋预埋管牵引出锚垫板，并继续上提，直至下锚头安装入梁端预埋管后，下放吊杆，两端锚头旋上球形螺母。 根据工程情况，调节上下锚头外露值。 重复以上步骤，进行下一根吊杆的安装。 安装张拉设备（图5），根据设计的吊杆张拉顺序及控制应力要求进行吊杆的张拉和标高调整，并旋紧螺母。 梁端预埋管内，将设计要求的防腐材料填充满锚头部分。 在上下预埋管处安装减振器和防水罩。 上下锚头安装保护罩并向其内填充防腐材料。（4）整体张拉机具的安装调整张拉端设在拱端，张拉机具主要包括：张拉撑脚、张拉杆、千斤顶、张拉螺母等，其安装示意图示。整体张拉机具
5、安装示意图A、安装顺序： 整体张拉机具的安装顺序为：张拉撑脚-千斤顶-张拉杆-张拉螺母。B、安装技术要求整体张拉组件应与钢垫板保持对中同心，偏差不得5mm；张拉端锚杯与张拉杆、张拉螺母与张拉杆必须处于全旋合状态才能进行加压施加张拉力；（5）施加张拉力整体张拉机具安装完成后，分循环且分级同步控制施加张拉力至将横梁调整至设计标高要求。分级同步控制通过按以上规定控制分级油压实现，其张拉程序和在张拉过程中应注意：为保持同步张拉的实现，张拉时应设专人进行指挥，各同步点每张拉至每一分级油压时应停机保压，待各点均到达并确认后再进行下一分级的张拉。按此控制一直张拉至设计标高。在张拉过程中，张拉端锚固螺母应同步旋合。（6）卸压锚固每榀横梁调整至设计标高后，应旋紧锚固螺母后卸压锚固，以减少锚固力的损失，同时锚固时需注意：张拉端锚固螺母不能出现旋合不够或出现悬空现象。如因吊杆过长致使锚固螺母出现旋空现象，应增设垫块并保证锚固螺母处于全旋合状态后方能同步卸压锚固。如因吊杆过短造成张拉端锚杯外露长度不够时，应待处理后再进行调整至设计标高。（7）吊杆索力微调桥面系安装过程中或安装完成后，如桥面线型与吊杆索力存在误差，并经设计、监控等相关单位计算后可对吊杆索力进行微调，但必须保证桥梁结构的安全受力。