《成品与出货检验作业指导书资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品与出货检验作业指导书资料.docx（17页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除页次:1/13制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/01.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验，从而稳定产品质量。2.适用范围：适用于FQC/OQC检验员对无特殊外观要求的结构件产品的外观、尺寸和特性检验。如果客户对产品外观标准有特殊要求，则按照客户所提供的外观标准来验收。3.职责：品质部负责产品成品和出货前的检验工作。生产部负责成品的送检和不合格品的返修。4.产品检验：4.1检验规则：产品成品和出货前的检验，重要尺寸、性能、外观按GB2828-2003逐批检查计数抽样程
2、序中正常检查一次抽样方案进行抽检。严重缺陷AQL值为0.65；轻微缺陷AQL值为2.0。出货前产品的数量、标识、外包装须全检。（抽样方案中的AQL值按不同客户的具体要求作等级调整）4.2.产品通用检验类别电镀：按电镀件检验作业指导书丝印：按丝印检验作业指导书修次别1234批准审核制作改记日期2008.05.09录REVA/0此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除页次:2/13制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/0螺纹：按螺纹检验作业指导书焊接：按焊接技术规范喷涂：按喷涂检验作业指导书4.3.检验工具：。
3、检验员根据相关检验作业指导书选择便于准确测量的检验工具（见下附表）注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。附表：检验项目颜色表处厚度涂层光泽附着力抗化学溶剂性耐腐蚀性紧固程度阻燃性尺寸需用测量量具/仪器/检具色板/色差仪/标准色卡涂层测厚仪色板美工刀/标准胶带（3M）/直尺无水乙醇盐雾试验机扭力批阻燃测试仪卡尺/千分尺/卷尺/检具5.检验规范要求：5.1术语和定义5.1.1.产品：指经超顺和公司确定的、并处于向超顺和客户发货状态下的物品，如机柜、机箱或散件。此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除页次:3/13制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文
4、件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/0此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除5.1.2.A级面：客户在日常使用和维护中所能够看到的表面。如机柜正前面，机箱的前面与顶部，散件的整个外表面，打开机柜、机箱外门后能正面看到的内表面。5.1.3.B级面：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面。如机柜侧面和后面，机箱的内侧面等。5.1.4.C级面：客户在移动产品后，才可以看到的面。如机柜的顶部、底面，机箱的底部，装配其它零部件时看到的面。机箱A级面、B级面和C级面的区分如下图所示：后面/侧面:B11)前面/顶面:A底面:C说明：以上表面等级规定的是产品的
5、外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内观表面不适用此标准。2)以上A、B、C表面等级的定义都是以在最终客户处使用为条件而界定的。如果零件/部件/产品在后续装配/安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义；如果零件/部件/产品在后续装配/安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。如塑胶滑道就是内观表面，不适用此标准）页次:4/13制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/0此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除5.2检验条件5.2.1在自然光或光照度在1000LX的近似自然光下（对
6、于60W日光灯、距离450600mm处）。5.2.2检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45角（参见下图）光源光源45-9045-90旋转被检查表面被检查表面5.2.3检查距离、检查时间和是否旋转要求：检查时间(秒)检查距离(mm)是否旋转A级面10450旋转B级面5450不旋转C级面3600不旋转5.3判定总则5.3.1可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。5.3.2同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N。5.3.3同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。即实际测量结果不能大于
7、缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（LL1+L2+Ln，SS1+S2+Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。5.3.4缺陷允收表解释：55.3.5“缺陷允收表”规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准。页次:5/13制订部门品质部作业指导文件编号WI-07-013此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除制订日期2008.5.7(成品与出货检验作业指导)版次A/05.3.6缺陷允收表中的N代表缺陷数量；L代表缺陷长度；W代表缺陷宽度，H代表缺陷高度，D代表缺陷直径，S代
8、表缺陷面积。本文中涉及到的长度，宽度、粗细、高度、直径的单位是mm，面积的单位是mm2。5.3.7缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如下图：L1L100mmL2L1LL1+L2DL26.外观标准6.1塑胶件6.1.1缺陷定义6.1.1.1划痕：手指甲触摸无凹凸感。6.1.1.2深划痕：手指甲触摸有凹凸感。6.1.1.3凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。6.1.1.4凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。6.1.1.5异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）6.1.1.6水纹：塑胶成形时，熔体流动产生的可见条纹。6.1.1.7缩水：因材料、
9、工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象。6.1.1.8气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。6.1.1.9雾状：透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除页次:6/13制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/06.1.1.10融接痕：材料流动溶接处形成的线状痕迹。6.1.1.11分模线：沿合模线在零件表面形成的可观察到的线状痕迹或多余材料。6.1.1.12披锋：塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。6.1.1.13色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板
10、不一致。6.1.1.14修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。6.1.1.15刀刮痕：因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹。6.1.1.16模具印：在模具注塑成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。6.1.2缺陷允收表（塑胶件）缺陷类型凸起异物水纹缩水气泡雾状融接痕分模线披锋色差刀刮痕模具印A级面S0.2，N1S0.03，N1不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许B级面S1.5，H0.4，N1S1.5，H0.4，N2L6，N2H0.1，N2D0.3，N2S6，N2W0.05，N2两个面段差不超过0.1不刮手允许深度小于0.5且均匀允许C级面允许允许允许允许D1
11、.0，N4允许允许两个面段差不超过0.2不刮手允许允许允许此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除页次:7/13制订部门制订日期品质部2008.5.7缺陷类型浅划痕深划痕凹陷作业指导文件(成品与出货检验作业指导)A级面B级面L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2不允许不允许不允许S1.5，H0.4，N2编号版次C级面允许不允许允许WI-07-013A/0说明：当塑胶件有签样时，对于水纹、缩水、融接痕、分模线、模具印、脱模刮花等可以通过模具控制的缺陷，按照签样来检验。6.2喷涂件（包含喷粉和喷漆）6.2.1缺陷定义6.2.1.1浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤
12、及材料本体的伤痕。6.2.1.2深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。6.2.1.3凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。6.2.1.4凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。6.2.1.5异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。6.2.1.6污迹：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）6.2.1.7流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。6.2.1.8桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。6.2.1.9起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露出金
13、属基材。6.2.1.10掉漆：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。6.2.1.11挂具印：喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。6.2.1.12毛刺/边：喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。6.2.1.13色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除页次:8/13制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/06.2.1.14修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。6.2.1.15模具印：在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面
14、形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。6.2.2缺陷允收表（喷涂件）缺陷类型A级面B级面C级面浅划痕L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2允许深划痕凹陷凸起异物流痕桔皮起泡掉漆挂具印污迹毛刺/边色差模具印不允许不允许S0.2，N1不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许不允许S1.5，H0.4，N2S1.5，H0.4，N1S1.5，H0.4，N2不允许允许边角处S50不允许不允许不允许不允许不刮手允许允许不允许允许允许允许允许允许不允许不允许不允许允许不刮手允许允许说明：A级面只允许线状（拐角或边缘）补漆且补漆后的表面外观要满足“喷涂件缺陷允收表”的允收标准。B级面和C级面
15、可补线状和面状油漆且补漆后的表面外观要求要满足“喷涂件缺陷允收表”的C级面标准。此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除页次:9/13制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/0此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除6.3钣金件外观标准6.3.1缺陷定义：6.3.1.1钣金件包括未电镀的金属板材，镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬和氧化的金属板材。6.3.1.2浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。6.3.1.3深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。6.
16、3.1.4说明：对于钣金件的浅划痕和深划痕，以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。6.3.1.5镀前划痕：就是指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其它区的颜色都是一致的。6.3.1.6镀后划痕：就是指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区颜色与其他区的颜色通常是不一致的。6.3.1.7凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。6.3.1.8凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）
17、。6.3.1.9异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑等）。6.3.1.10污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）6.3.1.11流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。6.3.1.12起泡：镀层起泡、剥落，露出金属底色。6.3.1.13色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。6.3.1.14毛刺/边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下不规则凸起，手摸刮手。如下图所示：毛刺6.3.1.15修补：因表面损坏而用涂防锈漆、拉丝、打磨、喷砂等方法所作的遮盖。1、【如涂防锈漆修补】：为避免切边/点焊等地方生锈，可涂防锈漆/防锈
18、导电漆；A级表面不允页次:10/13制订部门品质部作业指导文件编号WI-07-013此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除制订日期2008.5.7(成品与出货检验作业指导)版次A/0许涂防锈漆进行修补，B级和C级面允许；需要导电的地方必须涂防锈导电漆；切边涂防锈漆/防锈导电漆可以超过折边但宽度不大于1mm且需均匀。：2、【如拉丝、打磨修补】为消除表面划痕、凸出、凹陷等缺陷，可以采用拉丝、打磨、喷砂等方法对表面进行整面且水平/垂直处理，如下图：6.3.1.16模具印：在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。6.3.2缺陷允收表（钣金件）缺
19、陷类型光泽不一致A级面不允许B级面允许C级面允许浅划痕（镀前）L2，W0.2，N1L10，W0.5，N2允许深划痕（镀前）凹陷凸起异物污迹流痕起泡色差光泽不均生锈(含切边)手指印不允许不允许S0.2，N1不允许不允许不允许不允许不允许，(不包括镀彩锌)不允许不允许不允许L5，W0.5，N2S1.5，H0.4，N2S1.5，H0.4，N1S1.5，H0.4，N2不允许不允许不允许允许允许不允许不允许不允许允许允许允许不允许允许不允许允许允许不允许不允许页次:11/13此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业
20、指导)编号版次WI-07-013A/0焊点/痕模具印毛刺/边修补不允许不允许不允许不允许用涂防锈漆修补，允许允许允许不刮手允许用涂防锈漆、整面拉允许允许不刮手允许整面拉丝、打磨、喷砂等方法修补丝、打磨、喷砂等方法修补6.4.产品标识外观标准6.4.1产品标识缺陷定义6.4.1.1产品标识包括丝印、胶印、移印、烫印、铅印、打印以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案、文字、标签（含条码）等。6.4.1.2线细/粗：线条局部未印刷充满而宽度变细/粗的现象。（6.4.1.3残缺：线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。如下图所示），L指每个字符残缺的长度，T指线条粗细。对于残
21、缺，允许L1+L2LT。6.4.1.4断线：线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。如下图所示，L指每个字符断线的长度，T指字体线条粗细。6.4.1.5字符偏移：字符在水平或垂直方向上发生偏移。如下图所示，S指偏移量，H指字符高度。0123S6.4.1.6字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。如下图所示，S指歪斜量，坐标轴S坐标轴中心线sS歪斜中心线页次:12/13此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除制订部门制订日期品质部2008.5.7作业指导文件(成品与出货检验作业指导)编号版次WI-07-013A/06.4.1.7字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变
22、了标准字体的间距。如下图所示：字符间距6.4.1.8网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。6.4.1.9毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象。6.4.1.10重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。6.4.1.11标签贴歪：标签、铭牌和条码粘贴不水平或者不垂直。如下图：(标签/铭牌)1mm6.4.2缺陷允收表（产品标识）特别说明：所有商标文字/图案都必须以A级表面的标准来控制（不论在产品A级表面、B级表面还是C级表面）。产品的编码条，必须粘贴在产品的C级内部表面且不能影响产品的装配。缺陷类型颜色不对纹理不对字型不对文字难辨识线细/粗残缺断线网痕毛边渗墨重影针
23、孔字符间距不当字符偏移字符歪斜A级面符合色板符合样板符合标准不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许1B级面符合色板符合样板符合标准不允许允许10的变化允许LT允许LT不允许允许10线宽允许10线宽不允许不允许允许10正常间距允许10字符高度允许2C级面符合色板符合样板符合标准不允许允许允许LT允许LT不允许允许允许不允许允许允许10正常间距允许10字符高度允许2标签漏贴不允许不允许不允许页次:13/13此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除制订部门制订日期品质部2008.5.7标签贴错位置不允许标签贴歪不允许标签起泡不允许标签起皱不允许标签翘角不允许标签破损不允许作业指导文件(成品与出货检验作业指导)不允许允许1mm不允许不允许不允许不允许编号版次不允许允许1mm允许允许允许不允许WI-07-013A/06.5尺寸检验标准:6.5.1结构及装配尺寸按图纸要求加工,未注公差按GB1804-m级检验.6.5.2机柜类的外形及对角线公差见附表:项目0-500500-10001000-20002000-3000外形尺寸对角线0.50.80.81.51.22.022.5此文档仅供学习和交流