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1、TPS 主要概念主要概念 1、生产周期（T/T）=生产投入时间/客户需求数；CT 加工一个需要的作业时间；手作业 CT：加工一个需要的手作业时间；机器作业 MCT：加工一个需要的机器作业时间。 2、稼动率=后工程的需求数/定时间的加工能力*100%；可动率=一个所需要的时间（C/T） *后工程的需求数/实际所需要的时间（出勤时间）*100%。 3、MCT：制造周期时间；DTD：进料仓库到出货仓库时间。 4、FTT：首次合格率，经过完整的制程，第一次就可以符合品质要求的产品件数的百分比。 不含被报废、重工、重试验、线外修理、退回的件数。 5、OEE：综合设备效率，用来衡量一项设备稼动率、性能效率
2、以及良品率的综合效率指标。 计算公式：综合设备效率=稼动率*性能效率*良品率。 6、设备稼动率=机器实际运转时间/机器可运转时间；性能效率=（总生产数量*理想周期时 间）/稼动时间；良品率=（综合生产量-总不良数）/总生产数=首次合格率；总不良数=修 理数+报废数。 7、标准作业三要素： （1）TAKT TIME（周期时间） ，制作一个零件或产品所需要的时间。 （2）作业顺序，制造产品或加工组装零件的工作顺序。 （3）标准手持量，为了应对突发性 的异常，如设备故障、作业延迟等所必需的最小在库量。 8、CYCLE TIME (C.T)：作业者实施一个循环的作业实际需要的时间。 9、平准化：将生产
3、量与品种平均化。不以需求的高峰投入资源，而以高峰与低谷的平均值 投入设备、人员、资材等资源、以追求节省资源、递减成本。多回变更品种，缩短 L/T， 追求弹性生产，加速盈利速度。量的分割、种类的平均、工数的平衡。 10、节拍时间=1 日的稼动时间/1 日的生产数量 11、自働化：品质或设备发生异常时，机械会自动检知异常停止，防止不良发生。机器在 运转加工时不需要人对设备实施监控作业。人和机器的作业分开。 即自働化的三机能： （1）人机分离； （2）不产生不良的生产架构； （2）省人。 12、异常指示灯功用：区分正常作业与异常作业。 （1）异常即无法实施标准作业时，线上人员按下呼叫按钮，请求线外人
4、员支援； （2）组长（线外人员）可与生产线分离，必要时（异常时）立即到生产线应对。 13、指示灯呼叫分类： （1）部品请求呼叫； （2）异常呼叫； （3）稼动显示（显示机器的稼动情况） ； （4）进度显 示（节拍时间长的生产线的作业进度确认） 。 14、同期化：生产线各工程的作业时间及材料部品的供给作业等，维持一致相同的速度生 产及运搬，谓之同期化； 15、一个流：对于同一条生产线各工程的作业时间，加上运搬时间之总计时间均一化，及 各工程依相同之循环生产时间生产一个制品，同时生产线上各工程以一个制品单位送至下 工程。 16、运搬原则： JIT 的运搬 1）实施物与情报结合的运搬方式；2）实施小
5、间距的运搬（多回运搬） 。 实施小间距，而且有效率的多回运搬 1）定量不定时-以消费为基准；2）定时不定量- 以经过时间为基准。 17、容器设置的六个条件： 1）绝对要确保质量；2）一容器一制品（一零件） ；3）容器要小、收容数要少；4）收容数 要一目了然；5）要容易放入与取用；6）使用可循环使用的容器。 18、外购零件的管理水平：1）交货管理；2）库存管理；3）配送管理。 区分 项目 （管理）机能 A 零件确管理 正确的交货指示；交货进度管理；延迟交货防止。 B 库存管理 库存内容确认作业；欠品预知。 C 工厂内配送管理 同期出库（检料、运搬） 19、配送：交货与生产线间的物流管理。1）一目
6、了然的店面（全部零件到齐） ；2）大中物 使用顺位配送，小物使用看板后补充配送；3）运搬的效率是管理的重点。 20、指定席：专属单一制品（单一品种）所使用的保存店面，其他零件不得占用或暂放。 适合大量、可重复连续生产的制品。 21、自由席：指特定类，多制品（多品种）共同使用的保存店面，制定以外的制品不得占 用或暂放（有限的自由） 。适合小量、多样化间断生产的制品。 22、PQ 图：将生产品种依生产量的大小顺序排列。 23、LAYOUT 原则：1）流动中作业；2）入口、出口在一起（U 形，圆形） ；3）人的作业 区要集中，不要离岛、笼中鸟，可相互支援，以人作业方便为中心配置，保持一定的手持 量，要有固定的作业区，不要空走，根据作业少人化） ；4）店面正面要宽，深度要浅；5） 各生产线要有各自的动力源。 24、cell（小组）生产：1）零件供给多频度、小批量、多品种；2）生产管理：生产管理板 等进度管理道具；3）空间问题：治具工具的共用化，零件供给方式检讨；4）作业习惯的 问题（作业标准书）5）作业移动（U 型产线） 。