克乌高速预应力小箱梁预制施工工法(定稿)..pdf

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1、预应力小箱梁预制施工工法 二 0 一二年十一月一十七日 预应力小箱梁预制施工工法 四川路桥建设股份有限公司 肖志明 曾明生 陈杰 黄政权 何娅兰 1.前言 随着高速公路的快速发展， 上部构造采用装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁的桥 梁越来越多。该梁板外观美观、横向刚度大、抗扭性能好、生产周期短、预制安装速度快。 特别是在大批量生产时，预制安装成本低。 本工法是四川公路桥梁建设集团有限公司在施工新疆克乌高速公路KW-1合同段的克 拉苏河特大桥、达尔布特河大桥、黄羊泉水库中桥的小箱梁时，运用总结而成，该工法具有 安全、优质、高效、节能的特点。具有显著的经济效益和社会效益。 2.工法特点 1、箱

2、梁砼台座侧面采用 5 号槽钢包边，两侧的槽钢嵌填32 橡胶水管，台座表层贴 5 毫米薄钢板作为底模。它能有效的解决箱梁底、 侧边结合部位的漏浆，同时大大提高了预制 箱梁底板的平整度、光洁度。 2、箱梁钢筋制作采用数控弯曲机，绑扎采用卡具。这样既保证了制作、绑扎精度，又 提高了工作效率。 3、 箱梁内模将传统的木内模或螺栓连接的组合钢内模， 改为折叠式轴销连接的钢内模。 减少了在箱梁内的作业时间，极大的改善了施工人员的作业环境，有利于项目人性化管理， 安拆快捷、方便、安全,节约了材料费、人工费，而且内模拆除时对砼无损伤。 4、砼采用土工布覆盖，循环水喷淋养护，不仅保证了养护效果，又节约了用水、节

3、约 了人工费。 3 适用范围 本工艺适用 2035m 范围内装配式预应力混凝土小箱梁预制施工。 4 工艺原理 清理预制台座、整修内、外模板；制作、绑扎钢筋并调整合格，安装、定位波纹管，支 立外模、安装端头模板，吊入内模板；绑扎顶板钢筋，浇筑砼，养护；砼达到设计或规范规 定强度后，穿入预应力束并张拉、注浆、封锚；待注浆强度达到设计或规范规定的强度后， 移至存梁区集中存放。 5 施工工艺流程及施工要点 5.1 工艺流程图(见图 5.1.1) 制作钢筋 制作波纹管 制作试件砼 预制场建场 安装钢筋骨架模板修整、涂刷脱模油 安装波纹管 安装内模、侧模板 浇筑砼拌合砼 拌合水泥浆 压试件 拆除模板 清理

4、孔道 箱梁砼养护 穿入预应力筋制作预应力筋 张拉张拉机具校验 孔道注浆及养护制作水泥浆试块 封锚、移梁至存梁场压试件 图 5.1.1 预应力小箱梁预制施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1 准备工作 1.施工方案的确定 预制小箱梁施工是大多数公路工程项目的常规施工， 已经没有技术难度。 常规方法施工 中，钢筋制作、安装成型慢；内模拆除难度大、 不易拆除、拆除时砼易损伤；砼养护效果差。 为更加合理的组织施工， 提高箱梁质量，需要对传统的工艺加以改进。 经过综合比选并结合 项目的实际情况，最终采用数控弯曲机和自制卡具制作、安装钢筋；外模采用大面长钢模， 内模采用极易拼装、拆除的折叠钢内模；砼

5、振捣采用高频振捣器和插入式振动棒相结合， 砼 养护采用循环水自动喷淋养护系统养护。 2.场地建设 预制场场地建设大致可以分为预制区建设、 存梁区建设、钢筋钢绞线制作区建设、 施工 通道建设、供水、供电、生活区及便道建设等。 预制台座采用砼底座，两侧用5 号槽钢包边，顶层贴 5mm 薄钢板作为底模。为防止张 拉作业时台座产生不均匀沉降， 台座施工前要处理地基， 加宽基础，根据现场的实际情况换 填不同深度、宽度的片石砼作为基础。基础处理完毕后，再浇筑30cm 厚 C20 砼台座，浇筑 前注意预埋槽钢和拉杆孔。台座侧面采用5 号槽钢包边(槽钢内嵌填32 橡胶水管，这样保 证了浇砼时侧面不漏浆)，台座

6、顶面按照设计要求设置预拱度， 槽钢的间距与箱梁底板同宽， 槽钢左右等高，两侧用钢筋对拉，以防止槽钢脱落。在台座内合适的位置用50PVC 管预 留拉杆孔。砼初凝后，表面必须抹平，保证钢板与砼表面紧贴。浇筑完成达到强度后，在砼 表面贴 5mm 薄钢板作为底模，钢板与槽钢采用焊接连接，为避免钢板在焊接时变形，可在 钢板顶面加重物反压， 焊接时采用间隔施焊以保证台座表面铺贴的薄钢板平整， 满足施工规 范的要求。台座之间的空地全部进行封闭硬化， 硬化前预留养护水沟。存梁区的大小应根据 现场场地的实际大小，预制、安装速度而确定。存梁台座采用砼台座，台座宽度、厚度应根 据梁板重量、地质情况确定。施工通道、供

7、水、供电、生活区及便道的建设遵循因地制宜、 节约能源、保护环境的原则即可。 3.机具设备的准备 机具设备配置，预制场机械设备较多，主要有钢筋加工设备、起吊设备、砼浇筑养护设 备、张拉设备等。钢筋加工设备采用数控弯曲机，绑扎采用自制的卡具，加工出来的钢筋精 度高，绑扎后成型效果好。预制场一般采用龙门吊作为吊装设备。如果跨径大、预制数量较 多， 可以配置两台大吨位门吊作为梁板起吊设备， 两台 5 吨小门吊作为模板安装、 砼浇筑用。 预制场一般应单独建一套750 型以上的拌合站， 砼采用罐车运输。 砼振捣采用高频振动器振 捣配合插入式振动器振捣， 高频振动器配置 6 台交替周转使用即可。 张拉设备采

8、用穿心式千 斤顶配 1.6 级精度以上油表、500 型油泵。 4.模板的设计与加工 为保证小箱梁的外观质量， 提高安拆模板工作效率， 小箱梁的外模采用钢整体支架定型 大模板。采用角钢或槽钢焊接成整体骨架，5mm 钢板做面板。每节模板长度根据箱梁结构 或龙门吊的起吊能力确定，一般每节做成5m 左右，节间连接采用螺栓连接，相邻模板配置 公母榫和定位销。在小箱梁波纹管以下区域， 设置高频附着式振动器挂座， 横竖肋采取加强 处理，并根据需要预留附着式振动器安装孔。小箱梁的内部空间小，模板不易拆除，内模在 设计时应考虑以下几个因素，一.安装拆除快。二.整体性好，不易变形。三，浇筑过程中保 证内模不上浮。

9、 根据小箱梁的内部空间尺寸规律和箱梁浇筑混凝土时易上浮的特点， 拟定采 用 5 米一段的折叠式钢内模， 将内模分成左右对称可以折叠的两大块， 上下空挡处盖 5 毫米 薄钢板，钢板宽度不大于20cm 为宜。内模左右部分连接采用槽钢销接，间距1 米左右。加 工时，左右模板带上上下倒角和上下一小段平直模板， 在模板中部设置铰接点， 上下设置伸 缩连杆， 伸缩连杆布置时与左右连接杆错开布置。 模板收拢时只需要将内模端头的支撑杆卸 下，拉动连杆的连接槽钢，模板就可以自动收拢；模板拼装时，只需要将模板平放在地上， 扣上支撑杆就完成半边内模拼装。加工时需要根据具体情况，对模板的局部进行加强处理， 避免模板变

10、形。这种内模安装、拆除时需解体的零部件很少，一套30 米折叠式内模比传统 内模少用螺栓 1085 颗，安装、拆除非常快捷。 如下图所示。 5.2.2 钢筋制作、安装及波纹管安装 钢筋制作采用速度快、 精度高的数控弯曲机制作， 制作完成后在模具上将底板和腹板的 箍筋点焊组合在一起，这样不仅绑扎后的成型效果好，而且绑扎速度快。在绑扎钢筋前，先 将底模板打磨干净，均匀涂刷脱模剂，修整防止漏浆的软胶管。 钢筋绑扎分两个阶段进行， 第一阶段为绑扎底板及腹板钢筋。 钢筋绑扎前应先固定好卡 具，在台座侧面事先画出箍筋间距， 卡具上的钢筋位置与台座上的记号对其后， 利用台座拉 杆孔将钢筋卡具下端锚固，上端用临

11、时斜撑支撑于地面即可。卡具采用 50505 角钢 制成，在卡具上焊有箍筋和腹板水平筋的定位卡。 绑扎前，先将腹板和底板的箍筋点焊组合 在一起，箍筋和纵向水平筋只需要在卡具上对号入座即可。 底腹板钢筋绑扎好后，开始调整 钢筋笼左右位置，同时垫(绑)好保护层垫块。这时开始进行预应力筋孔道的定位、安装。定 位时，定位筋必须严格按照设计图纸中设置， 定位钢筋要在腹板钢筋上点焊牢固， 防止波纹 管偏位、上浮；安装时要保证孔道的线形圆顺，位置准确，安装牢固，接头完好，管壁无破 损。波纹管安装完成后，再安装锚具，最后穿好波纹管芯棒。钢筋绑扎如下图: 利用卡具绑扎钢筋 绑扎好的箱梁底腹板钢筋 第二阶段， 在内

12、外模板安装完毕后， 就开始绑扎顶板钢筋和安装顶板负弯矩预应力锚具 及预应力孔道，以及梁板的预埋件等。 5.2.3 模板的安装 模板出场前加工完成后， 先要进行试拼装， 以检查其各部分的几何尺寸是否符合设计要 求， 接缝是否严密， 板面是否平整， 拆卸是否方便， 在对模板拼装后的缺陷进行修整合格后， 再运到施工现场。 在安装使用前，先进行模板抛光修整，再仔细均匀地涂刷脱模剂。底腹板钢筋、预应力 管道等在监理工程师验收合格后，即可进行模板安装。 模板安装分三步完成，即外模安装、端头模板安装、内模安装。 首先要根据梁板尺寸和钢筋绑扎情况，在台座上确定中点、端点。先进行外模安装，因 外模属于异形模板，

13、 所以须用专用吊具配合小龙门吊从中间向两边逐块安装外模； 因模板较 大、较长，吊装时一定要平稳，避免碰撞绑扎好的钢筋，同时要精确就位，避免因安装误差 导致模板纵向偏位。在模板基本就位后，垫好对口楔，取下吊具，进行下一步作业。 外模基本就位完毕后，再进行端头模板的安装， 安装时，端头模板下部必须对正台座上 的梁板端点记号，上部与台座垂直(如台座有纵坡，则端头模板与台座形成直角)，在端头模 板固定好后，便可进行锚杯的固定和密封， 以及锚下钢筋的完善，同时注意波纹管与锚头端 部要垂直。在外模拉杆安装好，外模、端头模精确就位后，要验收模板的高程、空间位置、 长度、宽度、竖直度等符合要求，同时检查外模板

14、与钢筋之间的保护层是否合格。 最后进行内模整体拼接安装，模板仍然采用龙门吊安装(可以根据实际梁板长度，龙门 吊的起重量等合理确定内模拼接长度)。安装时必须在对准位置后，将内模缓缓安放在合适 位置。内模安装完成后，再次调整保护层位置。因内模上下开口未封闭，所以，在绑扎顶板 钢筋前，要安好内模上端的封口钢板， 内模下端的封口在浇筑砼的过程中， 底板砼振捣好后 立即用钢板封好，这样不仅减小了内模上浮的趋势， 也保证了底板砼的密实， 同时内模在拆 除时非常容易旋转拆除。模板安装如下图: 安放内模 砼达到 3Mpa 时，即可进行模板拆除。先拆除内模板的左右连接杆，该杆采用销接，取 消了传统的螺栓连接，极

15、易拆除。在取下左右连接杆后，便可将内模端头的一根固定连杆取 出，然后用卷扬机牵引连接槽钢，带动收缩连杆，从而达到收拢内模的目的。内模收拢后， 再次利用卷扬机牵引内模，在拉出一半内模后，便可用龙门吊吊出内模。 内模拆除完毕后，即可进行外模拆除。先拆除对拉螺杆，然后取出对口楔，用手拉葫 芦轻轻将模板拉出。最后抽取芯棒，卸下端头模板。模板拆除完毕后，开始修整模板，组装 后，抛光、抹油，备用。 内模拆除如下图： 卷扬机牵引内模 5.2.4 砼浇筑及养护 浇筑砼前，不仅要准备好振捣设备、养生设施，还应仔细检查模板安装情况、预埋件的 数量、位置，以及外露钢筋孔的堵塞的情况、保护层厚度控制情况，还要在外模上

16、安装压杆 压住内模，以防止砼浇筑过程中内模上浮。砼在拌制过程中，要严格控制拌合时间、集料粒 径大小、塌落度、泌水率等，防止因集料偏大，而出现的空洞。 砼浇筑方式是采用从一端浇至另一端。沿梁长度方向斜向分层，分层厚度30cm,按照底 板、腹板、顶板的顺序一次浇筑成型；砼运输时采用罐车运至预制场，用龙门吊吊运吊罐浇 筑； 砼振捣是采用高频附着式振动器配合插入式振捣器施工； 浇筑过程中一定要注意因振捣 或砼入模方式不对而造成波纹管的变位、损伤，还要派人检查混凝土振捣是否密实(可用手 锤敲击模板，如发音空响，则未灌满)，是否有胀模现象、漏浆情况，以便及时处理。箱梁 振捣完成之后，先在箱梁顶板找平，后在

17、砼初凝前进行顶面拉毛， 以保证与桥面砼与箱梁顶 板砼充分结合。 在通常情况下， 一般采用循环水自动喷淋养护。 梁板内在内模拆除完毕后立即灌水封闭 养护，梁板外在梁板两侧的顶板与腹板交接处设一道水管， 在顶板上设置两根水管， 并用土 工布覆盖箱梁顶板，在水管上每隔 0.8m 设一个旋转喷头，通水后自动喷淋养护，保持梁体 湿润。 养护水通过预制场内的小水沟汇集到蓄水池， 蓄水池的水通过加压泵再次进行循环使 用。 在冬季温度较低时， 常规的养护方法已经不能满足施工要求， 可以采用梁体上覆盖厚篷 布，再通入锅炉蒸汽养护，如锅炉的蒸汽管道太长，热量损失较大，可在梁体翼板下用若干 个小煤炉烧水蒸养。砼养护

18、如下图: 循环水喷淋养护 5.2.5 张拉、压浆 1.准备工作 钢绞线、锚具到场时必须进行原材料抽检， 合格后方可进场使用。进场后要做到下垫上 盖,防止锈蚀、污染；到场的千斤顶、油表要提前标定、妥善保管、配套使用；钢绞线穿束 完成后，根据图纸对应检查，钢绞线数量是否正确，夹片安装是否齐平，确认无误后，方可 张拉；张拉前还要将梁板两端的安全挡板安放好， 以防夹片飞溅伤人；待箱梁同条件试件的 强度达到设计强度 90%时，砼龄期达到 7 天后，方可进行预应力张拉。 2. 张拉、压浆、封锚 箱梁张拉采用两端同时张拉， 张拉顺序应严格按照图纸要求张拉， 张拉时进油、回油要 缓慢、一致。采用张拉力和伸长值

19、双控，当实际伸长值与设计伸长值相差大于6%时，应 停止张拉，查明原因后再张拉。张拉完后要对梁板的起拱度进行量测， 当张拉的各项指标符 合要求后，张拉完成24 小时内就可以进行孔道压浆。压浆前先用手砂轮切割机切掉多余钢 绞线，(夹片外留 3 左右即可)，然后用水泥浆封锚，将锚具和外露钢绞线封住，防止压浆 时水泥浆泄漏。孔道在压浆前还应用压力水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅道，冲洗后用 空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 压浆选用活塞式压浆泵，额定压力不小于 2Mpa ，孔道内压力一般为 0.7Mpa,也可适 当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间， 使压浆孔另

20、一端饱满和出浆， 并达到排气 孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 为了保证孔道密实， 压浆分两次进行， 使其充分泌水， 中间间隔时间应使管道内压力不小于 0.5Mpa。孔道压浆时，施工工人应戴防护眼镜，以防 水泥浆喷伤眼睛，同时要对排出梁体外的水泥浆及时处理， 以免污染环境。压入管道的水泥 浆应饱满密实，对管道压浆有怀疑时，要及时检查，检查方法可用超声波检查饱和情况，如 条件不具备时，可在梁体侧面的两端和中部打眼观察。 张拉压浆是非常关键的工序， 施工时 必须有监理工程师和现场技术员在现场指导施工， 同时做好相关记录和影像资料。 孔道压浆 完毕后，将两端水泥浆冲洗干净，清理锚具及端面砼的污垢，

21、并将连续端部砼凿毛，简支端 设置封锚钢筋，浇筑封锚砼。 5.2.6 移梁作业 在对梁板做必要的修饰， 孔道压浆强度达到设计要求后开始移梁， 移梁采用两台大型龙 门吊兜吊。移梁时，要可靠捆梁、信号明确、统一指挥、堆放稳妥。 5.3 劳动力配置见表 5.3 表 5.3 劳动力配置表 班组名称 人数 备注 管理人员 2 人 钢筋工班 24 人 模工班 12 人 砼工班 7 人 张拉班 6 人 后勤组 7 人 以上人员是按每天生产 2 片箱梁所需的劳动力进行配置的。 6 材料与设备 按一套龙门吊每天生产两片箱梁计算，所需材料见表6.1。 表 6.1 主要材料、设备数量表 序号 1 2 3 4 5 6

22、7 8 材料名称 龙门吊 龙门吊 外模板 内模板 罐车 吊罐 千斤顶 灰浆泵 型号 75T 5T 大块定型钢模 特殊加工 8m3 1m3 YCW150 HS-4 单位 台 台 套 套 台 个 台 台 数量 2 2 4 4 2 2 2 1 备注 跨径 22 米，配套轨道若干 跨径 22 米 长度 5 米/节 长度 5 米/节 配套油泵等 配套拌浆机及管道 9 10 11 潜水泵 电焊机 数控弯曲机 5KW BXI500 G2W32-A 台 台 台 1 4 1 配套水管及喷头 7 质量控制 7.1 质量保证体系 7.1.1 组织保证。建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，负责项目质量决策，下设质

23、 检处，负责质量管理日常事务。 7.1.2 制度保证。建立健全如质量责任制度、检查制度、奖惩制度等质量管理规章制度并严 格执行。特别是认真开展了月中、 月末的项目质量大检查和质检处的不定期巡查。 建立项目 质量计划及质量体系文件、作业文件，严格按质量体系程序进行项目质量过程管理； 建立质 量追踪制度，责任落实到具体操作人员，有可追溯性。 7.1.3 思想保证。加强质量意识教育，让员工树立质量第一及责任终身制的质量意识。 7.2 过程控制 7.2.1 重视施工技术交底工作，明确各自职责，确保施工操作的每一个作业人员都了解设计 意图，严格按设计图的要求施工，针对本项目民工流动性大，冬休期长，及时对

24、新进民工进 行技术交底； 7.2.2 各工序施工前，必须得到监理工程师的施工指令后方能开工； 7.2.3 施工过程中严格执行施工技术规范及合同文件中项目的专用规范，确保各部位施工符 合技术规范及设计要求； 7.2.4 严把材料进场质量检验关，实行专人检验和按规程随机抽样检测的方法，确保用于结 构的各种原材料达到设计及规范要求，同时对进场材料要妥善保管，防止污染、锈蚀； 7.2.5 重视外模板的加工，选择实力雄厚、设备齐全、技术精湛的大厂加工，在加工厂内进 行试拼后再验收，各项指标满足设计要求后再运回工地； 7.2.6 严格规范张拉、压浆工作，不仅要按照规范要求标定油表和千斤顶，而且在施工时必

25、须要有现场技术人员和监理工程师指导施工； 7.2.7 严格控制钢筋保护层。 7.2.8 重视浇砼时，模板工值班工作，防止内模上浮； 7.2.9 控制好模板拆除时间，防止顶板坍塌、开裂； 7.2.10 重视砼拌合，加强振捣和养护工作，提高梁板外观质量； 7.3 总结提高,根据前期的施工情况和梁板质量，及时召开技术总结会，提高生产效率和梁板 质量。 8 安全措施 8.1 安全保证体系 8.1.1 组织保证。建立以项目经理为组长的安全领导小组，负责项目安全工作决策；经理部 设安保处，负责项目安全工作日常事务；安保处设专职安全员，跟班作业，负责现场安全管 理工作。 8.1.2 制度保证。建立健全安全责

26、任制度、安全检查制度、安全奖惩制度等规章制度并逗硬 执行。特别是认真开展月中、 月末的安全大检查制度和安保处的不定期巡查， 认真开展班前 安全训话制度，编制项目各项安全操作规程并严格按操作规程组织施工。 8.1.3 思想保证。加强员工安全意识教育、安全技能培训，组织员工进行安全技术交底，以 使员工具备与相应职业相适应的安全技能，施工过程中避免伤害他人及被他人伤害。 8.1.4 技术保证。优化施工组织设计，并严格按施工组织设计施工，确保项目施工安全。 8.1.5 经济保证。加强与设计、监理、业主等各方沟通，加大安全设施的资金投入，根据奖 惩制度及时奖罚兑现。 8.2 现场安全管理 8.2.1 在

27、浇筑砼时，内模内的手提式振动器必须使用36V 安全电压，同时对所有电器实行一 机一闸一保护防止发生漏电伤人事故； 8.2.2 内模在拆除时必须通风，防止中暑，内模是整体大块模板，在向下旋转时，箱梁内严 禁站人； 8.2.3 张拉时，箱梁的两端必须设置防护挡板，防止张拉时夹片飞溅伤人，在张拉区设置好 警示标语，钢绞线下料、压浆时，操作工人必须戴护目镜； 8.2.4 箱梁存放时要设置好支点，防止倾覆； 8.2.6 坚持班前检查起重设备、吊具、吊索； 8.2.7 坚持特种作业人员持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作特种设备，要专人指挥、 指挥信号清晰、准确； 9 环保措施 9.1 执行环境管理手册

28、及程序文件的要求，建立环境管理体系，严格遵守国家和地方政 府下发的有关环境保护的法律、法规和规章； 9.2 以环境保护法及相关条例、典型案例加强员工文明施工及环境保护意识教育。 9.3 在施工和作业场地内，合理布置，做到标牌齐全、清楚，各种标识醒目，施工场地整洁 文明； 9.4 施工废水、生活污水不得污染水源、草场，必须对废水进行沉淀或过滤净化以达到环保 要求。固体废料集中回收、堆放和处置； 9.5 施工场地、道路要硬化，并做到经常洒水，防止扬尘； 9.6 本着少占草场、减少污染的原则合理选择、布置生活营地及施工场地； 10 效益分析 10.1 经济效益 10.1.1本工法仍然采用常规设备、材

29、料，通过对各个工序的优化设计，将复杂的生产过 程简单化、标准化，设备材料耗费少。 10.1.2本工法通过对内模的优化设计后，拆除 30 米箱梁内模只需要 4 人 4 小时，内模 拼装、安放也需要4 人 4 小时，而传统的组合式钢内模拆除需要5 人 6 小时 ，拼装和安放 需要 5 人 5 小时，节省了大量的人工费。同时减少了在箱梁内的作业时间，极大的改善了 施工人员的作业环境；钢筋制作采用数控弯曲机，绑扎采用卡具，制作一片30 米箱梁需要 7 人 12 小时，绑扎一片30 米箱梁需要 10 人 11 小时，而传统的施工方法中，制作需要9 人 12 小时，绑扎需要 11 人 11 小时；混凝土自

30、动喷淋养护平均每片梁只需要1 人 6 小时，采 用传统养护方法需要 1 人 12 小时。 10.1.3钢筋制作采用数控弯曲机，制作精度高、速度快；内模板仍然采用钢模板，结构简 单，与传统内模比较省去了80%连接螺栓和内模外包裹的薄膜，仅在拆除时增加1T 卷扬机 1 台，节约了材料费；外模上配置了周转使用的高频振捣器，振捣效果好、速度快，节省时 间；采用循环水喷淋养护，既保证了养护效果，又节约了大量水资源。 10.1.4由于施工速度快，工期提前，节省了一定的龙门吊、架桥机、混凝土搅拌等机械 设备的台班费用。同时桥梁上部构造工期大大缩短，节约管理费用。 10.2 社会效益 10.2.1本工法可以节

31、约螺栓、塑料薄膜、水，做到了节能和环保。 10.2.2梁板施工工期的缩短直接带来总工期的缩短，甚至带动整条高速公路工期的提前， 使工程提前投入使用，可产生巨大的社会经济效益。 11 工程实例 克拉苏河特大桥是由四川路桥建设股份有限公司公路隧道分公司在施工新疆克乌高速 公路上修建的一座特大桥，桥长1178 米，桥宽28 米，上部结构采用4*30m+4*30m +4*30m +4*30m +4*30m +4*30m +4*30m+4*30m+4*30m+3*30m 预应力混凝土小箱梁。下部结构采 用双圆柱桥墩。全桥共 39 跨 30 米小箱梁 312 片。箱梁预制工作于 2012 年 4 月正式开

32、工， 2012 年 9 月基本结束.。完成的实物工程量为3731.52 万元。 施工概况为 根据场地和工期，预制场设计长度为370 米，宽28 米，共建30 米箱梁台座 6 排，每排 4 个，长度计210 米；存梁区长度110 米。预制场两侧分别为钢筋制作、存放区和钢绞线制 作存放区，预制场的横向中设置一条运输通道， 便于砼和箱梁运输。预制场采用龙门吊作为 预制场的起吊系统， 在建场时， 箱梁砼台座侧面采用5 号槽钢包边， 两边槽钢嵌填橡胶水管， 台座表层贴薄钢板作为底模，在场内设置多条排水沟。 箱梁钢筋制作采用数控弯曲机，绑扎采用卡具。这样既保证了制作、绑扎精度，又提高 了工作效率。箱梁内模

33、采用折叠式轴销连接的大面钢内模， 箱梁外模采用大面整体钢模， 模 板接缝处设置公母榫和定位销， 有效的避免了错台，模板外安置高频振动器。 砼采用土工布 覆盖，循环水喷淋养护。砼集中拌合，罐车运输。 模板检测采用水准仪和垂球进行高程和垂直度检测，砼的塌落度、和易性在现场抽检。 根据施工现场实际情况， 预制场采用 2 台 75T 龙门吊和 2 台 5T 龙门吊进行现场起重作 业，内外模板各 4 套。4 个作业班组进行施工，人员配置分别为: 钢筋班 18 人、模工班 12 人、混凝土班8 人、张拉班7 人，修饰、养护、场地清理6 人。正常情况下平均每天完成2 片箱梁。 从施工技术和施工难度来看， 斜腹板预应力小箱梁的预制已有成熟的施工工艺， 没有技 术难题。与传统工艺相比，本工法在不增加特殊设备的情况下，提高小箱梁预制质量，加快 了工期，节约了人工费，同时有效的降低工程成本，取得了良好的经济效益。由于施工工期 的缩短，推进了项目的进度，产生了很好的社会效益，受到建设单位和监理单位的好评。实 践证明，本施工工法安全可靠，操作简单，成品质量优良，工法极具可操作性，有广阔的应 用前景，社会、经济效益突出。 (执笔人: 陈杰) 相关照片见附件 成型后的箱梁 克拉苏河特大桥照片