桥梁加固工程质量检验评定标准.docx

1、深圳市工程建设地方标准SJGSJG197-2025桥梁加固工程质量检验评定标准Standardforqualityinspectionandevaluationofbridgestrengtheningengineering2025-05-27发布2025-09-01实施深圳市住房和建设局深圳市交通运输局联合发布深圳市工程建设地方标准桥梁加固工程质量检验评定标准StandardforqualityinspectionandevaluationofbridgestrengtheningengineeringSJG197-20252025深圳前言根据深圳市住房和建设局关于发布2021年深圳市工程建

2、设标准制订修订计划项目（第一批）的通知的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，结合深圳市的实际，并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。本标准主要技术内容是：L总则；2.术语；3.基本规定；4.混凝土结构加固；5.桥面及附属设施加固；6.梁式桥上部结构加固；7.缆索承重桥梁承重构件加固；8.钢桥及钢混组合梁桥加固；9.拱桥主拱圈加固；10.墩台、基础加固。本标准由深圳市住房和建设局、深圳市交通运输局联合批准发布，由深圳市交通运输局业务归口并组织深圳市交通工程质量监督站等编制单位负责技术内容的解释。本标准实施过程中如有意见或建议，请寄送深圳市交通工程质量监督站

3、地址：深圳市福田区梅坳六路2号交通工程监督检测大楼6楼；邮编：518049）,以供今后修订时参考。本标准主编单位：深圳市交通工程质量监督站深圳市交通工程试验检测中心有限公司本标准参编单位：深圳市交通公用设施管理处中铁大桥局武汉桥梁特种技术有限公司深圳市路桥建设集团有限公司中铁十局集团有限公司深圳市市政设计研究院有限公司铁科院（深圳）研究设计院有限公司中铁南方投资发展有限公司本标准主要起草人员：郭锋黎木平黄志松董锋张雪刘官伟李全林王玉涛肖泽君王宝才孙凯东金志伟刘剑锋李奇峰王永鹏苏智胡鹏李洋姚增峰张捷戴政刘斌李敬高智乐王金本标准主要审查人员：徐波王媛汪全信张道修骆万春黄枫林晚兰1 总则12 术语

4、23 基本规定33.1 一般规定33.2 质量检验33.3 质量评定44 混凝土结构力口固54.1 混凝土表面缺陷修补54.2 混凝土裂缝修补54.3 混凝土构件表面涂装64.4 粘贴钢板74.5 粘贴复合材料84.6 钢筋混凝土构件增大截面84.7 植筋95 桥面及附属设施加固105.1 桥面铺装加固105.2 支座更换115.3 伸缩装置更换125.4 排水设施加固135.5 混凝土栏杆及护栏加固146 梁式桥上部结构加固156.1 设置体外预应力156.2 增加支点改变结构体系加固156.3 简支转连续加固166.4 梁体顶升177 缆索承重桥梁承重构件加固197.1 更换吊杆、吊索、系

5、杆197.2 斜拉桥换索197.3 斜拉索、吊杆防护套修补208 钢桥及钢混组合梁桥加固218.1 栓接加固218.2 焊接加固218.3 钢结构涂装228.4 高强螺栓更换229 拱桥主拱圈加固249.1 钢管混凝土拱脱空注浆249.2 钢管混凝土拱外包混凝土249.3 月工拱桥加固2510墩台、基础加固2710.1 增补桩基加固2710.2 桩基套箍加固2810.3 墩身外包钢2910.4 混凝土桩身修补3010.5 混凝土盖梁、台帽加固3010.6 钢花管注浆锚杆加固桥台31附录A工程质量评定的划分32附录B工程质量评定用表32本标准用词说明39引用标准名录40附：条文说明41Conte

6、nts1 GeneralProvisions12 Terms23 BasicRequirements33.1 GeneralRequirements33.2 QualityInspection33.3 QualityAssessment44 ConcreteStructureStrengthening54.1 ConcreteSurfaceRepair54.2 CrackRepair54.3 PaintingRepairofConcreteSurface64.4 PasteSteelPlate74.5 PasteCompositeMaterial84.6 IncreaseTheSectionA

7、reaofReinforcedConcreteMembers84.7 BondedRebars95 BridgeDeckandAncillaryFacilitiesStrengthening105.1 BridgeDeckPavingStrengthening105.2 SupportReplacement115.3 ExpansionJoint125.4 DrainageStrengthening135.5 ConcreteBarrierandGuardrailStrengthening146 GirderBridgeSuperstructureStrengthening156.1 Exte

8、rnalPrestressing156.2 AddingSupportPointsforChangingStructuralSystemStrengthening156.3 SimpleSupporttoContinuousStrengthening166.4 BeamLifting177 Load-bearingComponentsofCableBridgesStrengthening197.1 ChangingSling197.2 ChangingDiagonalCable197.3 RepairingProtectiveCoversforCablesandHangerRods208 St

9、rengtheningofSteelBridgeandSteel-concreteCompositeBeamBridges218.1 BoltedConnectionStrengthening218.2 WeldingStrengthening218.3 SteelStructurePainting228.4 ChangingofHigh-StrengthFrictionGripBolt229 MajorArchRingStrengthening249.1 GroutingforVoidsinSteelTubeConcreteArch249.2 PierConcreteOutsideofSte

10、elTubeConcreteArch249.3 MasonryArchBridgesStrengthening2510 PierandAbutmentFoundationStrengthening2710.1 AddPileFoundation2710.2 HoopPileFoundation2810.3 PierSteelOutside2910.4 ReinforcedConcreteHoopofPier3010.5 ConcreteCapBeamandAbutmentCapStrengthening3010.6 SteelFlowerPipeGroutAnchorReinforcement

11、ofBridgeAbutment31Appendix A DivisionofEngineeringQualityAssessment32Appendix B FormofEngineeringQualityAssessment32ExplanationofWordinginThisStandard39ListofQuotedStandards40Addition:ExplanationofProvisions41i.o.1为加强深圳市桥梁加固工程质量管理，统一桥梁加固工程质量的检验和评定标准，保证加固工程质量，制定本标准。1. 0.2本标准适用于深圳市各等级公路桥梁及城市道路桥梁加固工程的质

12、量检验评定。1. 0.3桥梁加固工程质量检验评定除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家、广东省和深圳市有关标准的规定。2. 0.1桥梁加固bridgestrengthening桥梁构造物局部损坏、使用功能下降或承载力不足时进行的修复和补强工程措施。2. 0.2桥梁加固工程质量检验评定单元inspectionandevaluationqualityunitforstrengtheningengineeringofbridge根据桥梁加固工程性质和特点，结合加固施工工法、工序及规模等划分成的桥梁加固工程基本评定单位，简称“加固单元”。2. 0.3关键项目dominantitem对结构受力、安全、

13、耐久性等起关键性作用的实测项目，在本标准中以标识。2. 0.4一般项目generalitem除关键项目以外的实测项目。3基本规定3. 1一般规定3. 1.1桥梁加固工程项目中加固单元划分应符合本标准附录A的有关规定。4. 1.2桥梁加固工程质量检验评定应按加固单元、加固工程逐级进行，并应符合下列规定：1 单座桥梁加固可按座划分为一个加固工程；对于批量加固的桥梁，可将同一类型或同一区域的桥梁合并为一个加固工程；2 在桥梁加固工程中，单个加固工程可按照加固的工艺或方法划分成加固单元。3. 1.3桥梁加固工程质量检验评定应符合下列规定：1 加固单元完工后，应根据本标准进行检验、评定。隐蔽工程在隐蔽前

14、应检查合格；2 加固工程完工后，应汇总评定所属加固单元质量资料，检查外观质量，并应对工程质量进行评定。3.1.4施工单位应按本标准所列基本要求、实测项目和外观质量对加固单元进行自检，应按本标准附录B中“工程质量评定用表”及施工质量相关标准的有关规定提交真实、完整的自检资料，对桥梁加固工程质量进行自评。3.1.5监理单位应按本标准要求对加固工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，并应对加固工程质量进行评定。3.1.6建设单位应根据对加固工程质量的检查及日常情况，并应对工程监理单位所做的加固工程质量评定进行审定。3.1.7加固使用的原材料、半成品、成品及施工工艺应符合本标准基本要求的规定

15、检测评定仅应在无严重外观缺陷且质量保证资料真实齐全时开展。3.1.8进行了重大加固后的桥梁，应通过荷载试验来检验桥梁结构的正常使用状态和承载能力是否符合加固设计要求。3.1.9桥梁结构、构件更换时，新的结构、构件应按现行行业标准公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF80/1和现行深圳市地方标准城市道路工程质量检验评定标准SJG189的规定进行检验。3.1.10当采用本标准未覆盖的新技术、新材料、新工艺、新设备的桥梁加固工程时，应进行专项技术论证并制定质量检验标准。3.2质量检验1.1.1 1加固单元应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料等项目分别检查。1.1.2 基本要求检查

16、应符合下列规定：1 加固单元所列基本要求应逐项检查，经检查不符合规定时，不得进行工程质量的检验评定；2 加固单元所用的各种原材料的品种、规格、质量及混合料配合比和半成品、成品等，应符合现行技术标准规定并满足设计要求。1.1.3 实测项目检验应符合下列规定：1 实测项目应对检查项目按规定的检查方法和频率采用现场抽样方法检验并计算合格率；2 检查项目合格率应按下列公式计算：(3.2.3)检查项目合格率=该盘焦黑部空（组数）数i0%实测项目表中的检查项次，如在实际施工中未涉及时，可不进行检查。3.2.4实测项目合格判定应符合下列规定：1关键项目的合格率不得低于95%,属于工厂加工制造的桥梁金属构件合

17、格率应为100%,不符合要求时该检查项目应为不合格；2 一般项目的合格率不应低于80%,不符合要求时该检查项目应为不合格；3 有规定极值的检查项目，任一单个检测值不得超过规定极值，不符合要求时该检查项目应为不合格。3.2.5外观质量应进行全面检查，并应满足质量检查相关标准的有关规定，对于明显的外观缺陷，桥梁加固施工单位应进行整修或返工处理直至合格。3.2.6质量保证资料应包括下列内容：1 所有原材料、半成品和成品质量检验结果；2 加固材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；3 隐蔽工程和加固工程施工记录、监控资料；4 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；5 加固施工过程中遇到的非正常情

18、况记录及其对工程质量影响分析评价资料；6 加固施工过程中如发生质量事故，经处理补救后达到加固设计要求的认可证明文件等。3.3质量评定3.3.1桥梁加固工程质量等级应分为合格与不合格。3.3.2桥梁加固单元质量判定为合格时，应符合下列规定：1 检验记录应完整；2 质量保证资料应符合本标准第3.2.6条的规定；3 所含实测项目的质量均应合格；4 外观质量应满足要求。3.3.3桥梁加固工程质量判定为合格时，应符合下列规定：1 评定资料应完整；2 所含各加固单元的质量均应合格；3 外观质量应满足要求。3. 3.4评定为不合格的加固单元，必须进行返工、加固、补强或调测，满足设计要求后，方可重新进行检验评

19、定。4混凝土结构加固4. 1混凝土表面缺陷修补4. 1.1混凝土表面缺陷修补应符合下列基本要求：1 混凝土或砂浆所用胶黏剂、水泥、砂、石、水和外加剂的品种、规格和质量应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求，按试验确定的配合比拌制；2 混凝土黏合剂（界面剂）的品种、级别、技术性能指标应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求，具有完整的出厂质量合格证明书；3 缺陷区域的混凝土应清除至坚实的基层混凝土，凿除深度不得小于缺陷深度及设计要求的深度，边缘处不得为斜坡面。基层混凝土表面应平整、干燥、清洁、粗糙、无粉尘、不得有疏松碎块；4 露筋修补前应除锈，并按设计要求涂刷阻锈剂；5 修补结合面不得出现

20、开裂。4.1.2混凝土表面缺陷修补实测项目应符合表4.1.2的规定。表4.1.2混凝土表面缺陷修补实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率混凝土或砂浆强度（MPa）满足设计要求混凝土或水泥砂浆强度应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录D或附录F检查；聚合物砂浆或改性环氧砂浆强度按现行行业标准混凝土结构加固用聚合物砂浆JG/T289的有关规定检查保护层厚度（mm）+8,-5钢筋检测仪：抽查30%,每处测3点5点大面积平整度（mm）52m直尺：每处测2尺新旧材料结合状况无松动、分离敲击法或钻芯取样：每个桥梁构件不少于3处注：1大面积平整度仅在修补面

21、积大于511P时进行检查;表4.2.2-1裂缝表面封闭实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率缝口表面处理宽度满足设计要求，设计无要求时30mm尺量：最窄处，每条缝2点，过程抽检100%黏结强度（MPa）满足设计要求应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录N检查处理长度满足设计要求或不小于裂缝长度尺量：抽查20%缝口表面封闭宽度满足设计要求且20mm尺量：最窄处，2点/条表面封闭涂敷厚度（m）平均厚度设计厚度，80%点的厚度设计厚度，最小厚度80%设计厚度测厚仪：每100m2测10点，且不少于10点，7d后检查注：表面封闭涂敷厚度封闭面积不满10

22、0m2者，按100m2处理。表4.2.2-2裂缝灌浆实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率灌浆嘴间距（mm）满足设计要求尺量：抽检10%灌胶压力（MPa）满足设计要求压力表读数：全部停胶后持压时间（min）满足设计要求计时器：全部灌缝饱满程度饱满观察芯样、压力机：按设计规定，设计未规定时向条件裂缝取3个5个芯样劈裂抗拉强度（MPa）满足设计要求注：同条件裂缝指采用相同材料和方法的灌浆裂缝。4.2.3混凝土裂缝修补外观质量应符合下列规定：1 封缝表面颜色与原结构混凝土颜色应一致；2 应无漏封闭或漏灌胶的裂缝；3 表面封缝材料固化后应平整，无裂缝，无脱落，黏贴物表面应无气泡、空鼓；4 注浆裂缝

23、表面不应遗留注胶器、注胶嘴、胶泥等，封缝胶应无大块堆积和流挂。4. 3混凝土构件表面涂装4.3. 1混凝土构件表面涂装应符合下列基本要求：1 涂料种类、规格及技术性能应满足设计要求，所用涂料应有产品合格证书、物理力学性能指标及产品说明书，并应经抽样合格后使用；2 混凝土构件旧表面应处理干净，表层应坚固、清洁，无灰尘、油迹、霉点、盐类析出物等污物和松散附着物；3 施工环境应满足涂层材料的要求，按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，上道涂层检查合格后方可进行下道涂层施工。4.3.2混凝土构件表面涂装实测项目应符合表4.3.2的规定。表4.3.2表面涂装实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率涂

24、装总干膜厚度(m)平均厚度设计厚度；80%点厚度设计厚度，且最小厚度08倍设计厚度。测厚仪检测：每100m2测10点,且不少于10个涂层附着力(MPa)满足设计要求；设计未要求时L5附着力测试仪：每200m2抽检3处且不少于3处，每处3点注：总干膜厚度应在涂装完成7天后测定。4.3.3混凝土构件表面涂装外观质量应符合下列规定：1 涂装后构件表面应无漏涂、剥落、起泡和裂纹；2 涂装表面应均匀平整，针孔、流挂、橘皮、起皱的最大面积不应大于250Omm2,在任何Im2范围内不得多于2块。4.4粘贴钢板4.4. 1粘贴钢板应符合下列基本要求：1 粘贴钢板所用的钢板、锚固螺栓、胶黏剂等材料的品种、规格和

25、质量应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求；2 原结构、构件的缺陷和病害应按设计要求修补，黏合范围内应打毛、清理干净，含水率应满足胶黏剂的使用要求；3 钢板粘贴面应按设计要求进行糙化处理，表面平整，不得有折角，粘贴前应清理、擦拭干逢；4 粘贴施工的环境条件应符合相关施工标准的规定并满足所用胶黏剂的要求，且应在粘贴界面处理完后设计要求的时间内完成粘贴作业；5 锚固螺栓数量不得少于设计数量，锚固螺栓的螺母承压面应与钢板密贴；6 胶黏剂厚度、压力注胶时的注胶压力及稳压时间应满足设计要求；7 钢板、锚固螺栓应按设计要求进行涂装防护处理。4.4.2粘贴钢板实测项目应符合表4.4.2的规定。表4.4.

26、2粘贴钢板实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率胶黏剂厚度(mm)设计值为范围：检测值不允许超设计给定范围设计值为固定值：05尺量：每一构件检测最厚和最薄各一处钢-混凝土黏结正拉强度(MPa)在合格标准内应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录N检查粘贴密实度()95超声波、红外线或敲击：抽查50%钢板偏位(mm)横向10，纵向20尺量：抽查10%且不少于5块，测钢板中心线处钢板防腐涂装厚度(m)满足设计要求漆膜测厚仪：抽查20%且不少于5件压浆、出浆嘴间距满足设计要求尺量：每构件测3处4.4.3粘贴钢板外观质量应符合下列规定：1钢板周边不得有

27、漏胶，胶液的色泽均匀，硬化均匀；2钢板表面应光滑，边缘应无毛刺、咬口及翘曲；3钢板表面应进行防腐处理，涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷。4. 5粘贴复合材料4. 5.1粘贴复合材料应符合下列基本要求：1 所用胶黏剂、纤维复合材料的品种、规格、性能应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求；2 原结构、构件的孔洞、蜂窝、裂缝等表面缺陷和病害应按设计要求修补，粘贴范围内应无劣化混凝土、浮浆等，表面应平整、干净，折角处应呈平滑曲面，含水率应满足胶黏剂的使用要求；3 粘贴施工的环境条件应符合相关施工标准的规定，且满足所用胶黏剂的要求；4 纤维板材粘贴面应按设计要求进行擦拭，表面应无灰

28、尘、碳粒；5 纤维片材应无褶皱及折痕，搭接长度、宽度及多层搭接时的接头间距应满足设计要求；6 粘贴面积及层数不得少于设计数量；7 胶黏剂厚度、最外层纤维表面浸渍胶黏剂涂刷应满足设计要求。4.5.2粘贴复合材料实测项目应符合表4.5.2的规定。表4.5.2粘贴复合材料实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率正拉粘结强度（MPa）在合格标准内应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录N检查粘贴偏位（mm）横向10，纵向20尺量：抽查10%且不少于5块，测中心线处空鼓率（%）5,且单个面积1000mm2红外线或敲击：抽查50%4.5.3粘贴复合材料外观质

29、量应符合下列规定：1 板材各边缘胶体应饱满无空洞；2 片材应无起泡，表面浸渍胶应无漏涂、流挂、起皮；3 纤维复核材料粘贴位置应无偏差，应与梁体粘贴紧密、平整，无局部坑洼、无跳丝，纤维边缘无起角、卷边现象。4.6钢筋混凝土构件增大截面4.6. 1钢筋混凝土构件增大截面加固应符合下列基本要求：1 混凝土所用水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求，按试验确定的配合比拌制，混凝土的收缩变形应在设计允许范围内；2 新增钢筋与原结构钢筋的连接应满足设计要求；3 被增大截面的混凝土构件表面应凿毛，露出新鲜、密实混凝土，表面应清洁无污垢，凿除深度和粗糙度应

30、符合设计要求，暴露的原有钢筋出现锈蚀影响承载力的应进行除锈处理；4 施工顺序及混凝土的养护应满足设计要求；5 支架和模板的强度、刚度、稳定性应符合相关施工标准的规定；6 支架变形及支承的下沉量应满足施工后构件设计高程的要求。4.6.2钢筋混凝土构件增大截面加固实测项目应符合表4.6.2的规定。表4.6.2钢筋混凝土构件增大截面加固实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率新增混凝土强度（MPa）在合格标准内应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录D检查断面尺寸（mm）梁+10,-5尺量：每个构件测3个断面基础+50,0承台+30,0长度（mm）10

31、尺测：每构件测2处顶面或底面高程（mm）20水准仪：测5处大面积平整度（mm）82m直尺：每侧面测1处2处，测竖向、水平两个方向预埋件（mm）5尺测：每个预埋件4.6.3钢筋混凝土构件增大截面加固外观质量应符合下列规定：1增大截面混凝土表面应平整密实，无空洞、蜂窝、露筋及宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.2mm的裂缝；2新旧混凝土结合面不得出现裂缝，无明显施工接缝。4.7植筋4.7.1 植筋应符合下列基本要求：1 所用材料的品种、型号、规格和质量应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求；2 植筋前应探测原结构内部钢筋位置，钻孔时不应对其造成损伤；3 植筋孔位附近的混凝土应密实，无裂缝和疏

32、松层，含水率及施工环境条件应符合胶黏剂的使用要求；4 植筋的数量不得少于设计要求，植筋插入锚孔深度不得小于设计深度的95%,植筋间距及植筋至构件边缘距离不得小于构造规定值；5 需焊接的植筋应采取降温措施，不得因焊接降低胶黏剂的技术性能。4.7.2 植筋实测项目应符合表4.7.2的规定。表4.7.2植筋实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率钻孔直径（mm）+3,0尺量：抽查10%,且不少于5根钻孔深度（mm）+10,0尺量：抽查10%,且不少于5根钻孔倾斜（。）5测角仪：抽查10%,且不少于5根孔中心偏位（mm）+30尺量：抽查10%,且不少于5根拉拔力（kN）在合格标准内应按现行行业标准公

33、路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录M检查：抽查2%3%,且不少于5根4.7.3植筋外观质量应符合下列规定：1锚孔内胶黏剂应饱满；2钢筋表面应无颗粒状或片状老锈及损伤，焊接不得松脱、开焊。5桥面及附属设施加固5. 1桥面铺装加固5. 1.1桥面铺装加固应符合下列基本要求：1 混凝土所用水泥、砂、石、水、外加剂及掺合料的品种、规格和质量应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求，按试验确定的配合比拌制；2 沥青混合料的矿料级配、沥青和集料质量应符合相关施工标准的规定并满足设计要求；3 重铺前，应按设计要求对原铺装下的主体结构缺陷、病害进行处置；4 原桥面铺装应清理

34、干净，清理时应避免损伤原桥主体结构，重复利用的原桥面铺装钢筋应做除锈处理；5 铺装结合面处理及防水层应满足设计要求；6 应控制沥青混合料拌和的加热温度，拌和后的沥青混合料应均匀，无花白，无粗细料分离和结团成块现象；7 沥青混合料的摊铺和碾压温度、碾压工艺应符合相关施工标准的规定；8 混凝土铺装浇筑后应按相关施工标准要求养生，接缝填料应满足设计要求，嵌填连续、密实；9 泄水孔的进水口应低于桥面面层，其数量和位置应满足设计要求；10 结合钢筋植埋应避开预应力管道位置，植筋应按本标准第4.7节要求检验。5.1.2桥面铺装加固实测项目应符合表5.1.2-1,表5.1.2-2的规定。表5.1.2-1水泥

35、混凝土桥面铺装加固实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率高速、一级公路及城市快速路、主干路其他等级道路混凝土强度（MPa）在合格标准内应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录D检查混凝土厚度（mm）+10,-5水准仪，以同桥面板产生相同挠度变形的点为基准点，测量桥面铺装施工前后相对高差：长度不大于100m时每车道测3处，每增加100m每车道增加2处补强层构造钢筋长度（mm）10尺量：每跨纵横各查3根5根间距（mm）10尺量：每跨查3个5个网眼横坡（）+0.15+0.25水准仪：长度200m时测5断面,每增加100m增加1断面平整度(mm)1.2

36、2.0平整度仪：全桥每车道连续检测，每100nI计算。、IRlIRI(mkm)2.03.3最大间隙（mm）35三米直尺：每100m测1处，每处5尺抗滑构造深度0.71.10.50.9铺砂法：长度不大于20Om时测5处，每增加100m增加1处注：1。为标准差、IRl为国际平整度指数；2补强层构造钢筋项目未涉及时不进行检查；3桥面与路面同时维修加固时，小桥可视情况纳入道路路面进行检验。表5.1.2-2沥青混凝土桥面铺装加固实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率高速、一级公路及城市快速路、主干路其他等级道路压实度（）在合格标准内钻芯法：长度不大于20Om时测5点，每增加100m增加2点混凝土厚度

37、mm）+10,-5水准仪，以同桥面板产生相同挠度变形的点为基准点，测量桥面铺装施工前后相对高差：长度不大于100m时每车道测3处，每增加100m每车道增加2处横坡（）0.30.5水准仪：长度200m时测5断面，每增加100m增加1断面平整度(mm)1.02.0平整度仪：全桥每车道连续检测，每100rn计算o、IRlIRI(mkm)1.63.3最大间隙（mm）35三米直尺：每100m测1处，每处5尺渗水系数（mLmin）满足设计要求渗水仪：长度不大于20Om时测5处，每增加100m增加1处抗滑构造深度（mm）满足设计要求铺砂法：长度不大于20Om时测5处，每增加100m增加1处注：1。为标准差

38、IRl为国际平整度指数；2桥面与路面同时维修加固时，小桥可视情况并入道路路面进行检验；3沥青混合料施H工艺与路面相同时，渗水系数、压实度可并入路面进行检验“5. 1.3桥面铺装加固外观质量应符合下列规定：1 桥面铺装表面平整、坚实、边角整齐、接缝紧密，不应有明显推挤裂缝、脱落等现象，不得有积水现象；2 沥青混凝土桥面铺装表面应无裂纹、松散、油包、麻面；3 水泥混凝土板表面应无脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等缺陷。新板应表面平整，刻纹均匀、深度一致；4 补强层不得出现露筋和空洞现象；5 桥面排水良好，与接线路面衔接应平顺。5.2支座更换5.2. 1支座更换应符合下列基本要求：1 更换支座

39、的类型、规格和技术性能应满足设计要求和有关规范的规定，应具有产品合格证，应经验收合格后方可安装；2 支座垫石混凝土、调平砂浆的质量和规格必须满足设计要求，垫石存在缺陷或病害时应修复；3 支座不得发生偏斜、不均匀受力和脱空现象；4 梁体顶升应按本标准第6.4节要求检验合格，垫石存在缺陷或病害时应修复；5 更换支座的施工工序应严格按照设计要求执行。5.2.2 支座更换实测项目应符合表5.2.2的规定。表5.2.2支座更换实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率支座中心横桥向偏位（mm）2尺量：每支座支座顺桥向偏位（mm）5尺量：每支座支座高程（mm）满足设计要求；设计未要求时：更换前原支坐标高2

40、尺量：测四角取均值支座四角高差（mm）承压力5000kN1尺量：每支座承压力500OkN2支座垫石修补混凝土强度（MPa）在合格标准内应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录D检查顶面高程（mm）满足设计要求；设计未要求时：更换前原垫石标高2尺量：测四角取均值顶面高差（mm）垫石边长500:1垫石边长500：2尺量：测四角断面尺寸（mm）+5全站仪、尺量：抽查50%,测垫石横纵方向轴线偏位（mm）5尺量：检查1个断面预埋件位置（mm）5尺量：每件检查5.2.3 支座更换外观质量应符合下列规定：1 支座橡胶不应有裂纹、脱空和不均匀外鼓现象，支座钢板不

41、应有刮痕、擦伤现象；2 支座更换后，垫石模板应拆除，支座表面应无污损及灰尘，支座附近应无建筑垃圾和其他杂物；3 支座的防腐涂层应完整、均匀；4 修复后的支座垫石表面应平整、光洁、棱角线平直，不应有裂缝等缺陷。5.3伸缩装置更换5.3.1 伸缩装置更换应符合下列基本要求：1伸缩装置种类、规格及技术性能应满足设计要求并符合有关规范的规定，具有产品合格证，并经验收合格后方可安装；2 锚固混凝土品种、性能应符合设计要求；3 焊缝应成型良好，无裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑、电弧擦伤、焊瘤等外观缺陷；4 开槽应符合设计要求，并对原结构影响伸缩缝装饰使用的缺损进行处置；5 植筋应按本标准第4.7节的规定检

42、验合格，并应按设计要求的构造形式与伸缩装置钢构件牢固连接；6 伸缩装置处不得出现积水现象。5.3.2伸缩装置更换实测项目应符合表5.3.2的规定。表5.3.2伸缩装置更换实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率锚固区混凝土强度（MPa）在合格标准内应按现行行业标准公路养护工程质量检验评定标准第一册土建工程JTG5220-2020附录D检查续表5.3.2实测项目规定值或允许偏差方法和频率缝宽（mm）+2尺量：每条缝测5处与桥面高差（mm）2尺量：伸缩装置两侧各测5处长度（mm）5钢卷尺量：测每条缝平整度（mm）33m直尺：每道顺长度方向检查伸缩装置及锚固区混凝土各2尺焊缝探伤满足设计要求；设计

43、未要求时，按焊缝质量二级超声波：检查全部，每条焊缝检查全长探伤焊缝尺寸（mm）满足设计要求量规：检查全部，每条焊缝检查2处注：1实测项目未涉及时不进行检查2缝宽应按伸缩装置安装时的实际温度折算。5.3.3伸缩装置更换外观质量应符合下列规定：1 伸缩装置应无渗漏、异常变形、破损、开裂；2 锚固混凝土应密实，无空洞、蜂窝、露筋及宽度超过0.2mm的裂缝，且与桥面衔接平顺；3 焊缝应成型良好，无裂缝、未熔合、夹渣、未填满弧坑、电弧擦伤、焊瘤等外观缺陷；4 伸缩缝内及伸缩装置中应干净，无积土、垃圾等杂物；5 隐藏式伸缩缝表面不得出现直径大于30mm、深度大于2mm的凹陷；6 梳齿板式伸缩装置不得出现螺

44、栓松动或螺帽脱落现象；采用灌防松胶水防止锚固螺栓松动的，防松封胶应完好。5. 4排水设施加固5. 4.1排水设施加固应符合下列基本要求：1 排水管、封堵渗漏所用材料的类型、规格和质量应符合质量相关标准的有关规定并满足设计要求，排水管安装前应逐节检查，不得有裂缝、破损；2 排水管件应安装牢固，固定构造应满足设计要求；管中垃圾应清理干净，管道应无阻塞；3 进水口不得高于集水面，防堵塞部件应安装牢靠；4 排水设施不得出现渗水、漏水现象，出口处排水不得溅落到桥梁结构上；5 桥梁结构、构件内部不得因排水不当而出现积水；6 金属构件应按设计要求进行防护处理。5.4.2排水设施加固实测项目应符合表5.4.2的规定。表5.4.2排水设施加固实测项目实测项目规定值或允许偏差方法和频率排水管尺寸（mm）5尺量：每类型检查3根安装偏位（mm）10尺量：抽查10%管道，且不少于2条管道管道坡度（）0.5水准仪：抽查10%管道，且不少于2条管道5.4.3排水设施加固外观质量应符合下列规