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1、DHCMES产品介绍 DHCMES产品介绍1.1 DHCMES简介DHC Manufacturing Execute System（简称： DHCMES，即东华制造执行系统），是东华自主研发的制造执行系统，充分利用信息技术，以精益方法为指导，支撑精益生产模式的构建，以生产现场管理为对象，有机的整合“人、机、料、法、测、环”等生产现场资源与活动，提升员工的有效工作时间。DHCMES结合条码技术、流媒体、DNC等信息技术，并与三大核心系统SAP、PDM、CAPP进行集成。以简洁的界面和方便快捷的操作，将生产现场的计划和工艺、工人和管理人员紧密的联系在一起。1.2 用户使用目标 通过分析DHCMES
2、采集的实际作业时间与标准作业时间的差异，使工步的标准作业时间趋于现场实际，优化装配工艺水平； 利用DHCMES系统，能了解现场的实际生产情况，同时能掌握主机上线与下线的节拍，提高工作效率； 可以通过DHCMES系统实时了解生产现场生产进度、设备状况、质量异常等信息，及时分析做出响应，有效降低管理成本； 通过DHCMES系统实现生产现场事前、事中、事后的全过程质量管理，质量档案电子化，为质量决策提供数据支持； 在生产过程中能便捷地从DHCMES系统中获取装配物料清单、标准作业时间、设计图纸、标准作业指导等信息，提高生产效率，减少非作业时间的浪费。功能结构：实现了“精益策划”、“计划调度”、“精益
3、制造”、“决策支持”四个过程的业务需求。1.2.1 DHCMES总体功能结构 1.2.2 精益物流管理1.2.2.1 完工确认使用DHCMES终端机，实现工人在生产现场的及时进行完工确认，确保了工人报工时间与真实完工时间的一致性，然后可以通过这个真实的报工时间，提供报表，分析生产线工艺设计的合理性，并考核工人的工作效率，方便管理人员指导，控制精益生产。1.2.2.2 装配工步确认主机装配订单在DHCMES确认端确认上线之前，需要在SAP重读订单主数据。根据主机上线计划模式，生产计划员根据实际情况确定并下达第二天的主机上线计划，SAP维护人员确保主机计划订单到上线期间的BOM变更情况，并且要求在
4、主机计划员确定第二天上线主机订单时，必须重读主数据。这样才能确保DHCMES中的装配工步信息以及BOM清单信息保持与SAP中的一致。1.2.2.3 装配进度报表提供“装配进度报表”、“装配在制订单一览表”、“加工周期统计表”、“缺件物料报表”等一系列生产相关报表，让管理人员及时了解生产现场的情况，及时作出相应的生产决策，指导正确生产。1.2.2.4 集成作业指导DHCMES系统要能够实现装配现场的作业指导，建立工步作业标准。1.2.2.5 三维装配指导根据各业务部门变动的生产工艺路线，针对细分的工步，制作三维动画指导，方便在DHCMES终端机上直接查看，指导工人作业。1.2.2.6 设计图、工
5、艺规程以及技术变更查询利用PDM服务器的WEB服务，实时下载最新物料图档信息，指导现场工人正确作业。1.2.3 全面质量管理生产现场的检验员将通过事先针对生产工艺维护好的质检配置，进行质量检验。作业工人完工确认后，DHCMES系统将用手机短信提醒相关检验人员质检任务，并有质检任务超时提醒，督促检验人员及时进行质检，保证质检的及时率。DHCMES维护平台提供相关报表，报告质检及时率，质检超时以及质量监控等报表，满足管理人员及时了解生产线上质量信息的需求。1.2.3.1 定性检验代码组“定性检验代码组”是检验员在做定性检验时，检验结果确认的可选项。检查“定性检验代码组”是否满足定性检验的需求。不满
6、足则在DHCMES维护页面的“定性检验代码组”模块进行配置。1.2.3.2 关键检验点配置、检验特性维护工艺维护人员在DHCMES维护界面中使用“质检特性维护”功能进行检验特性的维护，以及关键检验点的配置。在“质检特性维护”界面中，维护人员首先指定需要维护的部门，然后指定需要维护的主机物料名称，这个主机物料名称就是订单物料号，然后查询出该物料所有的“关键检验点”或针对工步增加删除修改“关键检验点”。在选中“关键检验点”后，可以维护该“关键检验点”的“检验特性”。1.2.4 辅助信息系统包括“物料编码查询”、“报工查询”、“BOM查询”、“工资查询”、“物料清单查询”以及“库存查询”等。极大的方便了工人作业，给了管理人员一个信息资源便捷的获取途径，从各方面提搞各个岗位的工作效率。 6/ 6