数控中级证书考试.doc

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1、 判断题 1.钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。（）2.装夹是指定位与夹紧的全过程。3.只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。4.正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。（）5.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（）6.在铣刀平面外轮廓零件时，刀具应沿零件外轮廓法向切入，避免在切入出产生刀痕（）7.数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。（ ）8.在工件进行定位时，工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求（ ）9.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为等误差( )

2、10.如果不按下“选择停止开关”，则M01代码不起作用，程序继续执行11.在保持金属切除率不变的条件下，为使切削力减小，在选择切削用量时，应采用大的背吃刀量ap、大的切削速度vc、小的进给量f .( )12.在G71P（ns）Q(nf)U(iu)w(v)s500程序格式中，“u”表示Z轴方向上的精加工余量（ ）13.平底立铣刀不具备钻削功能，所以不能用于分层铣削。（ ）14.零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。（）15.圆弧插补用半径R编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时，半径取负值。16.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（ ）17.优先选用基孔制，是因为可以减少孔用定值刀

3、具和量具等的数目，而用于加工轴的刀具多不是定值的。18.用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。19.夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。（）20.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平（ ）21.用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。（ ）22.故障的常规处理的三个步骤是调查故障，分析故障，检测排除故障。（ ）23.用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大值，这样可提高铣削效率（ ）24.调质：正火家低温回火的热处理工艺总称，以获得适应的强度与韧性的良好配合。（）25.用立铣刀粗加工加工窄而且深的直角沟槽时，背吃刀量应该尽可能大些。（ ）26.用立铣刀侧刃铣削凸模平

4、面时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。（）27.一面两削组合定位方法中短圆柱销限制一个自由度，短削边销限制两个自由度（）28.一个标准的程序中除了必须应用G指令和M指令外，还可以有F功能S功能，T功能）29.选择XY平面的指令时G19. （ ）30.FANUC数控系统规定半径补偿号地址为H，长度补偿号地址为D。（ ）31.刀具材料需要较高的强度，任性，耐磨度，硬度，耐热性等。（）32.相同情况下，镗刀杆越长，刚性越差（）33.碳素工具钢主要用于制造刃具，模具，量具等（ ）34.铣销零件时走到路线对加工精度和表面质量无直接影响35.键槽中心线的直线度是加工时所要保证的主要位置公差。（ ）

5、36.铣削时，刀具无论是正转还是反转，工件都会被切下切削。（ ）37.数控加工过程中有时会把球头铣刀当做中心钻使用，是一种合理的工艺。（ ）38.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量有直接影响（ ）39.铣削键槽时，为保证槽宽的尺寸，可先用外径比槽宽小的立铣刀粗铣，然后用经过专门修磨得立铣刀精铣（）40.数控装置的作用是将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令。41.铣削加工平面，表面粗糙度差的主要原因是切削速度低。（ ）42.刀具装夹误差、刀柄和主轴轴线误差都会造成加工后的键槽产生对称度误差。 （）43.数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控

6、系统的复位。（ ）44.铣刀各刀齿每转中只参加一次铣削，因此有利于散热，但周期性地参与判断与继续切削，冲击、振动大。（）45.岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。46.刀具耐用度是表示一把新刀从投入切削开始，到报废为止的总的实际切削时间。47.标准麻花钻的横刃斜角为5055.（ ）48.铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴轴制动系统调整得不好或失灵（）49.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15min以上。50.为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其泡在机油或柴油里。51.机床常规检查法包括目测、手摸和通电处理等方法。52.万能角

7、度尺的分度值是2或5 （ ）53.加工内孔时因受刀体的强度、排泄情况的影响，相对于外圆加工深度要少一点，进给量要少一点。 54.一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，各几何元素的连接点称为节l55.万能角度尺的测量范围是0120 （ 。 ）56.外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热（ 。 ）其57.碳素合金钢主要应用于制造刃具、模具、量具等。（。）58.机械零件加工精度反映加工误差大小，故精度越高越好（）59.操作者可以根据自己的判断随时改变产生工艺。（ ）60.铣削零件时走刀路线对加工精度和便面质量无直接影响。（）61.数控机床如

8、长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。62.使用球头铣刀铣削，计算主轴转速时应以有效切削部位计算。（ ）63.用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。64.数控铣床按其主轴在主轴放置形式的不同，分为立式和卧式数控铣床两类。 （ ）65.采用轮廓控制系统的数控机床必须使用闭环控制系统（）66.铣削平缓曲面时，由于球头铣刀低刃处切削速度几乎为零，所以不易获得好的表面粗糙度。（ ）67.数控铣削内轮廓时，铣刀半径必须小于或等于轮廓中最小曲率半径。68.数控铣床每天需要检查保养的内容是电气柜过滤网。（ ）69.加工平滑曲面时，牛鼻子刀（环形刀）可以获得比球头刀更好的表面

9、粗超度。（ ）70.不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出。71.数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。72.数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程73.计算机操作系统中文件最基本的功能是实现按名存取（）74.数控机床的RS232接口主要作用是用于程序的网络传输输入。75.全面质量管理具体的说有设计开发，上产制造，使用服务和不出生产等四个过程。 （ ）76.数控机床G01指令不能运行的原因之一是指定进给速度77.要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。78.手动程序输入时，模式选择按钮应置于自动（AUTO）位置上（ ）79.铰销钢件

10、时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰销用量 。（ ）80.加工键槽时，一般常用的对中方法是按照刀痕对中心和按工件侧面对中心（）81.采用斜坡铣时，一般下刀时斜坡角度控制在10度30度之间。82.刀具耐用度是表示一把新刀从投入切削开始，到报废为止的总的实际切削时间。83.端面铣削过程中当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣（）84.尺寸公差是指尺寸应许的变动量。（）85.使用球头铣刀加工曲面，如果选用足够小的步距就可以看获得好的表面粗糙度。（ ）86.使用windows98中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的

11、快捷键进行操作。（）87.使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好（ ）88.钨钛钴类硬质合金用于半精加工和粗加工（）89.升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广。（）90.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的（ ）91.深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm（）92.设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。（）93.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之【-粗糙度及切削的形状、颜色而定。94.确定尺寸精确程度的等级称为公差等级（ ）95.G代码分为模态和非模态代码，非模态是指某一代吗被指定后就一直有效（ ）9

12、6.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。97.刀具补偿包括刀补的建立和刀补的持行两个阶段。 （ ）98.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速（ ）99.框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。（）100.切削时严与严禁谨用手摸刀具或工件。（）101.游标卡尺测量时，如果游标上没有一条刻线完全对齐，则应找出对得比较齐的那条刻线左边一条刻线作为游标的读数（）102.牌号为HT200的材料适用于制造螺钉。（）103.牛鼻子刀（环形刀）加工球面，可以避免出现球的球头刀加工时，因切削速度不一致造成的工作表面粗糙度差的情况。（）104.模态码就是续效代码，G00，G0

13、3，G17，G41是模态码（）105.零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成（）106.理论正确尺是表示被测要素的理想形状，方向，位置的尺寸。（）107.用于衡量数控机床可靠性的指标是平均无故障时间MTBF.( )108.理论上来说，相同的切削条件下，刀具齿数越高，进给速度可能越快。109.Ra数值越大，零件表面就越光洁。（ ） ）110.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间，平均排除故障时间及有效度。（ ） ）111.孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。（）112.三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等；主视图与左视图高平齐；俯视图与左视图长对正。（） ）113.孔轴公

14、差带代号由基本偏差代号和基本尺寸组成（ ） ）114.孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。（ ）115.孔公差带代号F8中F确定了孔公差带的位置。（ ）116.孔、轴公差带由基本偏差的字母与标准公差等级数字表示。（）117.可以使用锥度立铣刀直接对锥面进行精加工。（ ）118.精车时首先选用较小的背吃刀量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速（ ）119.使用牛鼻子刀（环形刀）加工球面，可以避免出现球头刀加工时，因切削速度不一致造成的工作表面粗糙度差的情况（ ）120.进给箱：又称走刀箱，进给箱中装没

15、有进给运动的变速机构（ ）121.铰刀是一种尺寸精度的单刃刀具（ ）122.绞孔属于空的精加工，能对粗加工后的孔德孔径尺寸和位置误差作精确德修正。（）123.键槽铣刀铣削加工的过程类似于一种成型加工方法，所以只要键槽铣刀合格加工出的键槽一定是合格的（ ）124.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致的出现和元件的损坏。（ ）125.极限偏差和公差可以是正，负或零。（ ）126.基准孔的公差带可以在零线下侧。（ ）127.基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零，基准孔的代号为“H”（ ）128.机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度。( )129.机床操作面板上的AL

16、TER键是用于字符更改替换的键（ ）130.用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（ ）131.画图比例1:5，是图形比实物放大五倍。（ ）132.为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高。（ ）133.弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从保证刀具夹精度。( )134.数控机床中，所有的控制信号都是冲数控系统发出的( )135.铰孔能提高孔的形状精度，但不能提高位置精度( )136.国家标准中规定了两种平行的基准制，基孔制和基轴制（ ）137.滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。（ ）138.故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，

17、查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策技术。( )139.零件有长，宽，高三个方向的尺寸，主视图上只能反应零件的长和高，俯视图上只能反应零件的长和宽，左视图上只能反应零件的高和宽。( )140.碳素钢按用途分类可分为碳素结构钢和碳素工具钢。( )141.钩头垫铁的头部紧靠在机床座边缘，同时起到限位的作用。（ ）142.公差可以说是允许零件尺寸的变动量。（）143.工件坐标系偏移指令G52可以平移工件坐标系（G54G59）。（ ）144.企业要优质高效应尽量逼民采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大（ ）145.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高

18、速钢。（ ）146.辅助指令M06的功能换刀。（ ）147.对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用铰削。（ ）148.定位精度将直接影响工件的加工精度。（ ）149.刀具长度补偿值表示目标刀具与标准刀具的长度差值。（ ）150.当数控系统启动之后，须用G28指令就能使轴自动返回参考点确定机床坐标系（ ）151.当刀具半径补偿值为负数时，左刀补实际将变为右刀补（ ）152.当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障（ ）153.铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。（）154.打扫机床的灰尘时，应使气流从柜外向柜内流入，以使灰尘打扫干净（ ）155.从理论行来说，相同

19、的切削条件下，刀具齿数越多越高，进给速度可以越快（ ）156.从A到B点，分别使用G00及GO1指令运动，其刀具路径相同（ ）157.成型法加工锥面比逼近法加工锥面具有加工效率高、表面粗糙度好的特点（ ）158.常规检查法包括目测、手模和通电处理等方法。（ ）159.测量孔的深度时，应用量规（ ）160.操作工作润混图表的规定加油并检查油标油质油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，邮箱不得敞开。（ ）161.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致的出现和元件的损坏。（ ）162.采用逐点插补法，在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进给计算、新偏差计算、终

20、点判别”四个节拍（ ）163.采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形。（ ）164.标准公差等级分为20个等级，用IT01IT18来表示。等级依次提高，标准公差值依次减小（ ）165.白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁。（ ）166.按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置，回到工作区间（ ）167.用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（ ）168.画图比例1:5，是图形比实物放大五倍。（ ）169.为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高。（）170.弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从保证刀具夹精度。（ ）171.XY平

21、面的指令是G19（ ）172.数控机床中，所有的控制信号都是冲数控系统发出的（ ）173.铰孔能提高孔的形状精度，但不能提高位置精度（ ）174.RAM是随机存储器，断电后数据不会丢失。（ ）175.零件有长，宽，高三个方向的尺寸，主视图上只能反应零件的长和高，俯视图上只能反应零件的长和宽，左视图上只能反应零件的高和宽。（ ）176.碳素钢按用途分类可分为碳素结构钢和碳素工具钢（ ） 177.M02时辅助功能代码，表示程序的结束并返回至程序开头。（ ）178.M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用的方法是一致的（ ）179.企业要优质高效应尽量逼民采用开拓创新的方法，因为开拓创新风险过大（

22、 ）180.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢。（ ）181.G90是绝对方式编程指令。（）182.G54坐标系在开机后保持不变。 （ ）183.G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。（）184.G28代码是参考点返回功能，它是00组非模态G代码（ ）185.FANUC数控系统中，M98，M99指令是成对出现的。（ ）186.“成型法”加工锥面比“逼近法”加工锥面具有加工效率高，表面粗糙度好的特点（ ）187.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（）188.铣刀各刀齿每转中只参加一次铣削，因此有利于散热，但周期性地参与判断与继续切削，冲击、振动大。（）189.铣

23、床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。其主要原因是主轴轴制动系统调整得不好或失灵（）190.G90是绝对方式编程指令。（）191.FANUC数控系统规定半径补偿号地址为,长度补偿号地址为。()192.钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。（）193.正交平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。（）194.在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。（）195.相同情况下，镗刀杆越长，刚性越差（ ）196.铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。（）197.数控机床中“MDI”方式是手动数据输入的英文缩写。（）198.设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。（）199.模式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法莱检验工作表面的水平度和垂直度。（ ）200.绞孔属于空的精加工，能对粗加工后的孔德孔径尺寸和位置误差作精确德修正。（）201.公差可以说是允许零件尺寸的变动量。（）202.采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形。（）203.G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。（）