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2、任供气车间副主任，从事工艺管理工作，不断摸索工艺运行条件，对入炉煤比例的掺烧，从入炉煤风蒸汽这三大条件的配比上开展工作，在确保炉况24小时稳定的基础上，主动摸索炉况最佳运行条件，为进一步降低消耗和生产成本奠定了基础，在担当车间跨班长，值班长期间，坚持从详情入手，观看条件的微小改变进行准时的调整，对白煤消耗实行每小时一结算和掌握，消耗降低明显，在担当车间主任期间紧紧围绕节能降耗，炉况平安稳定经济运行这条主线扎实有效的开展工作。现将几年来的工作状况汇总如下： 1.平安生产方面： 牢固实力平安第一的主导思想，坚持事前策划，周密部署，严格对方案进行评审，留意详情，确保工艺设备的平安稳定运行，在实际生产
3、运行中对工艺进行不断改进，杜绝工艺平安事故的发生。 2.工艺管理方面： 20*年在一系试烧粒度煤，胜利为集团的造气炉用煤摸索出了一条新的途径，同时也降低了消耗和合成氨生产成本，但是的煤耗基本掌握在1350公斤左右，由于试烧粒度煤的胜利，消耗有明显降低，基本掌握早1270公斤左右，后来在全集团推广掺烧粒度煤，至今始终在掺烧运行。 随着成本掌握理念的逐步深化，为了更好地降低合成氨生产成本，造气的入炉煤原料成本尤为重要，所以在原料煤商要有一个新的突破，我们在集团和厂领导的带领下，渐渐摸索型煤掺烧的工艺运行条件，工艺调整的思路主要是依据入炉煤质进行，结合风压电流的改变，对入炉蒸汽和风机风挡进行准时调整
4、，在煤球掺烧时间过程中渐渐形成了小负荷大蒸汽的工艺调整思想。在确保炉况稳定的基础上掺烧量逐步增加，煤球掺烧技术有了很大程度的提高，有原来的1|4到现在的3|4，炉况的稳定程度得到了掌握，掺烧的工艺条件日益成熟，使合成氨生产成本得到了进一步的降低。 为使工艺设备的配套和匹配，依据摸索的条件改变和设备影响因素；针对煤球掺烧后上点偏高，带出热量较多的客观实际状况对布料筒进行了改造，由过去的1.2m改为现在的1m提高了有效碳层，降低了上点温度，增加的造气的蓄热力量削减了热损失，对提高单炉发气量和炉况的稳定起到了很好的作用。 为深挖内部潜力，查找节能降耗的有效途径，针对水夹套壁温外环区温度低的不利因素，
5、为有效的进行改善依据集团的指示配合技改对13#炉胜利进行了改造，通过管道流程的修改以及学习熔盐的特性主动摸索工艺运行条件，造气炉盐夹套工艺管理技术日益成熟，并不断改善，确保了熔盐炉一次性开车胜利，借鉴13#炉的运行阅历，又胜利的对1618炉进行了改造和投运。俩套盐夹套造气炉的胜利改造及工艺管理技术的不断探究精选论文为新造气炉的顺当开车奠定的基础积累了阅历，确保新造气熔盐炉一次性平安投入运行，并且为其工艺调整，制造和积累了条件。 在炉况管理上，始终坚持炉况长周期平安稳定运行及技能降耗这一主题开展工作。针对入炉煤的特点，主动摸索工艺最佳运行条件，并制定符合实际的工艺指标。加大炉温考核监督力度，从分
6、挖掘内部潜力，调动员工的主动性，确保了炉况长周期平安稳定运行，使白煤小号得到了有效的掌握，多次刷新历史最好水平。 3.存在的不足： 对某些_源的辨识，格外是盐夹套造气炉的_源辨识不到位，存在肯定的缺陷。还需在这方面很下功夫。在实践的过程中，不断积累和完善应急事故预案的编写及演练由于自身文化水平的限制对一些新技术新工艺不能准时有效的全面把握和有效利用，对节能降耗工作不够到位，还需要进一步的努力。 4.今后的准备： 在今后的工艺管理中，在确保平安的前提下，力求有所创新：在造气用煤方面不断学习新技术摸索新工艺，为集团合成氨的有效降低最好服务，完善各类应急预案的编写演练。 5.工作体会 回顾这几年的工作，虽然取得了一些成绩，但是面对当前的经济形势，我深深的感觉到甘为的重要性，我为能成为一名造气岗位的高级技工而骄傲，造气是合成氨生产的龙头岗位，是企业成本掌握的最要岗位，造气岗位运行的好坏，挺直影响着企业的运行质量，我作为一名造气岗位的高级技师将不断努力，摸索造气新工艺和新技术，总结运行阅历，做好节能降耗工作，为企业的经济运行做出新的贡献。 车间述职车间主任车间生产