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1、数控编程与加工教学大纲适用专业：机电类专业 课程性质：必修课学 分：4 总 学 时： 72编写执笔人：林伟强 编写时间：2014.9一、课程说明前期课程：机械制图、金属工艺学、机械基础、公差配合与技术测量基础、金属切削原理与刀具二、教学性质和任务课程性质：本课程是高职高专机电类专业学生学习数控编程及数控机床操作的一门重点专业课程，具有很强的实践性。课程任务：让学生了解数控机床加工程序编制的基础知识和基本方法，重点培养学生学会数控车床、数控铣床/加工中心、数控电加工等机床的编程方法及基本的操作技能。 三、课程教学目标1、正确设计零件的数控加工工艺2、掌握常用编程指令的具体含义。3、熟练地掌握利用
2、数控车床对零件进行加工时的程序编制。4、熟练地掌握利用数控铣床/加工中心对零件进行加工时的程序编制。5、熟练地掌握利用数控电加工机床对零件进行加工时的程序编制。6、具备一定的数控车床、数控铣床、加工中心及数控电火花线切割程序编程能力。7、具备基本的数控机床面板操作能力。四、教学内容和要求（一）理论教学部分（共32学时）1.数控机床概述（2学时）基本要求：数控技术的发展和应用、数控机床的分类、数控技术的基本概念与相关术语、数控机床的主要组成部分和基本工作原理、数控机床的加工和使用特点、几种典型数控系统。重点与难点：数控机床的分类、数控机床的主要组成部分和基本工作原理。2. 数控加工工艺概述（2学
3、时）基本要求：数控加工工艺的基本特点和主要内容、数控加工工艺分析的一般步骤和方法、数控加工工艺文件。重点与难点：数控加工工艺的主要内容和分析方法。3. 数控加工夹具和刀具的选择（2学时）基本要求：数控车床通用夹具、数控车床零件基准和加工定位基准、数控车床的装夹校正、数控刀具的种类、特点和性能要求、数控机床刀具材料的类型与选择、数控可转位刀片、数控车削刀具的选择与装夹。重点与难点：数控车床夹具与装夹方式的选择、数控加工夹具与刀具的选择4. 数控车削加工工艺分析（2学时）基本要求：数控编程中工艺处理的主要内容、数控机床的合理选用、数控加工零件的工艺性分析、加工方法的选择与加工方案的确定、工序与工步
4、的划分、加工路线的确定、切削用量的确定、对刀点与换刀点的确定、数控车削工艺零件分析举例重点与难点：加工方法的选择、工序与工步的划分、加工路线的确定、对刀点与换刀点的确定、切削参数的确定。5. 数控车削加工程序编制基础（4学时）基本要求：数控加工的过程和数控编程的种类、数控编程的内容与步骤、数控机床的坐标系和运动方向、数控程序的结构和程序段格式、常用地址符及其含义。重点与难点：数控机床的坐标系和运动方向、数控程序的结构和程序段格式。6. 数控车床简单程序编制（4学时）基本要求：数控车床编程特点和数控车床基本功能指令、准备功能指令G代码、辅助功能指令M代码、其他功能指令代码、简单轴类、套类零件编程
5、练习。重点与难点：T、F、S、M、G功能指令的指令格式与编程方法。7. 数控车床循环加工类指令（6学时）基本要求：圆柱面、圆锥面切削循环G90、端面切削循环G94、外圆粗加工循环G71、端面粗加工循环G72、封闭切削粗加工循环G73、精加工复合循环G70、外径切槽循环G75、螺纹切削循环G92、G76、轴、套类零件循环加工指令编程练习。重点与难点：固定循环指令的编程格式和方法。8. 刀具补偿指令（2学时）基本要求：刀具补偿功能、刀尖圆弧半径补偿的指令和方法、刀具补偿指令编程练习。重点与难点：刀尖圆弧半径补偿的作用和实现方法。9.宏程序的编制（4学时）基本要求：数控车床宏程序指令的格式和使用方法
6、，宏程序中变量的使用、赋值、运算和转移，椭圆、双曲线、抛物线等曲线的宏程序编制方法，数控车床宏程序编程练习。重点与难点：宏程序中变量的使用、赋值、运算和转移。10. 数控车床编程综合练习（4学时）基本要求：归纳数控车削加工的工艺分析方法、数控加工程序编制方法和技巧、数控车削加工轴类零件实例编程综合练习、数控车削加工套类零件实例编程综合练习。重点与难点：数控车削加工轴类零件实例编程综合练习。（二）实训教学部分（共40学时）1.安全教育和数控车床的基本操作（4学时）基本要求：了解安全文明生产知识和机床操作规程；掌握常用工具、夹具、量具的使用与维护、了解数控车床的日常保养方法；熟悉FANUC数控系统
7、和广州数控系统操作面板上各功能键的作用、各主功能菜单的作用及选择；熟悉数控车床的开机、关机、返参考点、主轴启停、手动进给、手轮进给、急停、超程解除等基本操作。重点与难点：熟悉操作面板上各功能键的作用和数控车床基本操作。2.数控车削加工工件坐标系的建立与对刀（4学时）基本要求：掌握数控车床工件坐标系的建立方法、掌握数控车削加工试切对刀的方法、了解刀具补偿的相关概念、熟悉刀具补偿功能菜单的操作界面和刀补的输入方法。重点与难点：通过试切对刀建立工件坐标系。3.简单固定循环指令G90、G94加工实训（8学时）基本要求：掌握简单固定循环G90、G94指令的含义和使用方法；使用G90或G94指令进行外圆与
8、圆弧的组合体零件的加工。重点与难点：G90、G94、G00、G01、G02、G03指令使用方法，数控程序的调试、校验和空运行4.复合固定循环循环G71加工实训（8学时）基本要求：掌握粗加工循环G71、G72指令，精加工循环G70指令的含义和使用方法；使用G71、G72、G70指令进行外圆与圆弧的组合体零件的加工。重点与难点：G71指令编程方法和切削路线；G00、G01、G02、G03、G71、G72、G70指令在数控车床上的综合应用。5.复合固定循环G73加工实训（8学时）基本要求：掌握粗加工循环G73、精加工循环G70指令的含义和使用方法；使用G73、G70指令进行外圆与圆弧的组合体零件的加
9、工。重点与难点：G73指令编程方法和切削路线；G00、G01、G02、G03、G73、G70指令在数控车床上的综合应用。6. 综合零件的加工（8学时）基本要求：能进行由外圆柱面、圆弧面、槽和螺纹组成的中等复杂程度的轴类零件的加工；掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G73、G75、G04、G92、G96指令在数控车床上的综合应用，熟练编写加工程序；熟悉数控车床的各项操作；熟悉车削类零件的工艺，进行简单工艺安排；熟悉车削类零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。重点与难点：常用外圆、圆弧面、槽和螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法；数控车削加工工艺的指定
10、、程序的编写和机床的操作五、学时分配建议 理论教学学时分配序号理论教学提要必讲/选讲参考学时1数控机床概述必讲22数控加工工艺概述必讲23数控加工夹具和刀具的选择必讲24数控车削加工工艺分析必讲25数控车削加工程序编制基础必讲46数控车床简单程序编制必讲47数控车床循环加工类指令必讲68刀具补偿指令必讲29宏程序的编制必讲410 数控车床编程综合练习必讲4合计32（1） 实践教学学时分配序号实践课题（项目）必做/选做参考学时1安全教育和数控车床的基本操作必做42数控车削加工工件坐标系的建立与对刀必做43简单固定循环指令G90、G94加工实训必做84复合固定循环循环G71加工实训必做85复合固定
11、循环G73加工实训必做86综合零件的加工必做8合计40六、教学方法1. 采用多媒体教学设备，课堂讲授教学与实训车间演示教学相结合，理论教学最大限度的与实际生产紧密联系，并辅以一定的数控编程仿真加工练习，以加深学生理解和巩固所学理论课的内容，并增强动手能力，可取得较好的教学效果。2. 由于数控系统的类型有很多种，编程指令有所不同，要求在学习中以教学大纲为基础，以某一典型系统为主，在实际教学中应适当介绍其它系统，以提高学生的适应和应变能力。七、考核及成绩评定方式1. 布置作业58次，以课外作业形式为主，其成绩占总成绩40%左右；2. 期末考试实践考，其成绩占总成绩60%左右。八、推荐教材及参考书目1. 数控机床编程及操作高等教育出版社 2003年2. 张超英主编 数控编程技术 中央广播电视大学出版社