精馏塔课设任务说明书.doc

《精馏塔课设任务说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精馏塔课设任务说明书.doc（42页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、化工原理课程设计课 程 设 计 说 明 书 武 汉 工 程 大 学 40机电工程学院课程设计说明书 课题名称：苯-甲苯溶液连续板式精馏塔设计专业班级：学生学号：学生姓名：学生成绩：指导教师： 课题工作时间： 武汉工程大学机电工程学院教学管理科机电工程学院课程设计任务书专业 班级 学生姓名 发题时间： 年 月 日一、 课题名称苯-甲苯溶液连续板式精馏塔设计二、 课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量）（一）设计任务(1) 处理能力：7万 T/h。(2) 原料苯-甲苯溶液组成： (苯的质量分数): (3) 产品要求：塔顶苯的组成(质量分数):塔底苯组成(质量分数): 。（二）操作条件：（1）生产方

2、式：连续操作，中间加料，泡点回流（2）生间时间：每年以300天计算，每天24小时（3）进料状况： 泡点进料 （4）回流比：自选，（5）塔釜加热方式：间接蒸汽加热（6）塔顶冷凝用冷却水，冷却水进口温度：25试设计一板式精馏塔，完成该生产任务。三、 设计任务1 确定设计方案，绘制工艺流程图。2塔的工艺计算。（1）精馏塔的物料衡算；（2）最佳回流比的确定（3）塔板数的确定.3塔工艺尺寸的计算（1）板间距；（5）塔径；（6）塔盘结构设计；4塔板的流体力学核算；5绘出负荷性能图6辅助设备的计算与选型确定塔顶冷凝器、塔底再沸器的计算，加料泵，回流泵型号。7附件尺寸确定塔顶空间、塔底空间、人孔、裙座、封头、

3、进出管口等。8设计计算结果汇总表9设计结果评价10、绘制精馏塔装配图11、编制设计说明书四、 设计所需技术参数物性数据：热容、粘度、密度、表面张力和饱和蒸气压等。五、 设计说明书内容1封面2任务书3课程设计综合成绩评定表4中英文摘要。5目录及页码6概述7按设计任务顺序说明8结语简述设计体会，收获，提出建议等。9参考文献10附精馏塔装配图及流程图六、 进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1 设计动员，下达设计任务书 2010.6.212 搜集资料，阅读教材，拟订设计进度 2010.6.216.223 设计计算（包括电算） 2010.6.236.294 绘图 2010.6.307.

4、15 整理设计资料，撰写设计说明书 2010.7.27.36 设计小结及答辩 2010.7.37.4指导教师（签名）： 2010 年 6 月 21日 学科部（教研室）主任（签名）： 2010 年 6 月 21日 说明：1学生进行课程设计前，指导教师应事先填好此任务书，并正式打印、签名，经学科部（教研室）主任审核签字后，正式发给学生。设计装订时应将此任务书订在设计说明书首页。2如果设计技术参数量大，可在任务书后另设附表列出。3. 所有签名均要求手签,以示负责。机电工程学院课程设计综合成绩评定表学生姓名学生班级设计题目苯-甲苯溶液连续板式精馏塔设计指导教师评语指导教师签字：年 月 日答辩记录答辩组

5、成员签字： 记录人：年 月 日成绩综合评定栏设计情况答辩情况项 目权重分值项 目权重分值1、计算和绘图能力351、回答问题能力202、综合运用专业知识能力102、表述能力（逻辑性、条理性）103、运用计算机能力和外语能力104、查阅资料、运用工具书的能力55、独立完成设计能力56、书写情况（文字能力、整洁度）5综合成绩指导教师签名： 学科部主任签名：年 月 日 年 月 日摘要： 设计一座苯-甲苯连续精馏塔，根据物性特征，产品产量和工程、经济合理性来确定塔型和操作条件；通过对原料，产品的要求和物性参数的确定以及对塔体主尺寸的计算，工艺设计和附属设备选型的设计，完成对苯-甲苯精馏工艺流程和主体设备

6、的设计。 关键词：塔型，塔体，设备，流程 Abstract: I need to design an benzol - toluene continuous distillation. According to the characteristics of properties, product production and engineering, economic rationality to determine the type of the tower and operational conditions .Thinking about the requirements of raw

7、materials and product and the determination of physical parameters, I can calculate of the size of the column , design the process and select the ancillary equipment , then complete the benzol - toluene distillation process and the design of the main equipment. Key words: type, size, ancillary equip

8、ment, process 目 录 1.设计任务及要求81.1 设计背景81.2 设计条件91.3 设计要求91.4 设计说明书的主要内容91.5 塔型选择102. 操作条件的确定112.1 操作压力112.2 进料状态112.3 加热方式112.4 热能利用113.物料的工艺计算123.1相对挥发度133.2回流比R的确定143.3 物料平衡163.4 理论塔板层数的确定174. 基本物性数据计算184.1精馏段184.2 提馏段204.3 全塔的流量225. 塔径的计算236. 塔板结构尺寸的确定246.1 确定塔板的流型246.2 塔板尺寸256.3 弓形降液管266.3.1 堰上液流高

9、度266.3.2 堰高266.3.3 溢流管底与塔盘间距离h0276.4 浮阀数目及排列276.4.1 浮阀数目276.4.2 排列276.4.3 校核287. 流体力学验算297.1 板压降的校核297.2 漏液验算297.3 液泛验算307.4 雾沫夹带验算308.负荷性能图318.1 漏液线318.2 雾沫夹带上限线318.3 液泛线318.4 液体负荷上限线328.5 液相负荷下限线328.6 操作性能负荷图329. 塔体结构329.1 塔高的计算349.2 筒体349.3 封头349.4 裙座3410.各接管尺寸的确定3510.1进料管3510.2 釜残液出料管3510.3 回流液管

10、3610.4 塔顶上升蒸汽管3610.5 法兰3611设备设计3711.1 预热器3711.2 再沸器3711.3 全凝器3811.4 冷凝器3811.5 泵的扬程计算与选型39课程设计小结40参考文献 1.设计任务及要求1.1 设计背景塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。塔设备的设计和研究，已经受到化工行业的极大重视。在化工生产中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响。精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度。即在同一温度下，各组分的饱和蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到汽相中，汽相中的重组

11、分转移到液相中，从而达到分离的目的。因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到石油化工企业的经济效益。为了加强工业技术的竞争力，长期以来，各国都在加大塔的研究力度。如今在我国常用的板式塔中主要为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等。填料种类出拉西、环鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料也常采用。更加强了对筛板塔的研究，提出了斜空塔和浮动喷射塔等新塔型。同时我国还进口一些新型塔设备，这些设备的引进也带动了我国自己的塔设备的科研、设计工作，加速了我国塔技术的开发。国外关于塔的研究如今已经放慢了脚步，是因为已经研究出了塔盘的效率并不取决与塔盘的结构，而是主要取决与物系的性质，如：挥发度、黏度、混

12、合物的组分等。国外已经转向研究“在提高处理能力和简化结构的前提下，保持适当的操作弹性和压力降，并尽量提高塔盘的效率。”在新型填料方面则在努力的研究发展有利于气液分布均匀、高效和制造方便的填料。经过我国这些年的努力，在塔研究方面与国外先进技术的差距正在不断的减小目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的，我们此次所做的计算也采用严格计算法。1.2 设计条件原料：苯、甲苯原料温度：自选处理量：7万吨/年原料组成：苯的摩尔分率=0.35（质量分数）产品要求：塔顶的苯的摩尔分率=0.94，塔底苯的摩尔分率=0.02（质量数）生产时间：300天/年

13、冷却水进口温度：25加热剂：0.9MP饱和水蒸汽单板压降：小于或等于0.7kpa生产方式：连续操作，泡点回流全塔效率：Et=52%1.3 设计要求1.撰写课程设计说明书一份2.带控制点的工艺流程图一张3.塔装备的总装图一张1.4 设计说明书的主要内容1.设计方案的确定2.带控制点的工艺流程图的确定 3.操作条件的选择（包括操作压强、进料状态、加热剂、冷却剂、回流比）4.塔的工艺计算（1）全塔物料衡算（2）最佳回流比的确定（3）理论板及实际板的确定（4）塔径的计算（5）降液管及溢流堰尺寸的确定（6）浮阀数及排列方式（筛板孔径及排列方式）的确定（7）塔板流动性能的校核（液沫夹带校核，塔板阻力校核，

14、降液管液泛校核，液体在降液管内停留时间校核，严重漏液校核）（8）塔板负荷性能图的绘制（9）塔板设计结果汇总表5.辅助设备工艺计算（1）换热器的面积计算及选型（2）各种接管管径的计算及选型（3）泵的扬程计算及选型6.塔设备的结构设计：（包括塔盘、裙座、进出口料管）1.5 塔型选择精馏塔的设计中多在浮阀塔的优缺点：优点：1.处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 2040，而接近于筛板塔。2.操作弹性大，一般约为 59，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得多。3.塔板效率高，比泡罩塔高 15左右。4.压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为 400660N/m2。5.液面梯度小。6.使用周期长。粘度稍

15、大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。7.结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的 6080,为筛板塔的 120130。 缺点：1.处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结。2.在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：1.结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60，为浮阀塔的 80左右。2.处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 1015。3.塔板效率高，比泡罩塔高 15左右。4.压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30左右。 筛板塔的缺点是：1.塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。2.操作弹性较小(

16、约 23)。3.小孔筛板容易堵塞。由于产品粘度较小，为降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。2. 操作条件的确定2.1 操作压力其中塔顶压力为（Pa） 塔底压力（Pa）2.2 进料状态虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料（q=1）。2.3 加热方式本设计在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供应。2.4 热能利用精馏过程的原理是多次部分冷凝和多次

17、部分汽化。因此热效率较低，通常进入再沸器的能量只有5%左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量，但是由于其位能较低，不可能直接用作为塔底的热源。为此，我们拟采用塔釜残液对原料液进行加热。3. 物料的工艺计算由于精馏过程的计算均以摩尔分数为准，需先把设计要求中的质量分数转化为摩尔分数。原料液的摩尔组成：以年工作日为300天，每天开车24小时计，进料量为：根据公式可求出由全塔的物料衡算方程可写出：求得表一 原料液、馏出液与釜残液的流量名称原料液馏出液釜残液(质量分数)0.350.940.02(摩尔分数)0.390.950.024流量112.3444.467.943.1相对挥发度可根据平

18、衡线图查得塔顶、塔底温度图一 苯-甲苯气液平衡线图（1汽相 2液相）或用计算法求得：塔顶：，= 82,利用安托因方程，计算得出，此时的相对挥发度塔进料处： ，计算得出，此时的相对挥发度塔底：当t=109时， 此时的相对挥发度全塔的相对挥发度3.2回流比R的确定由于是泡点进料（q=1），相平衡方程 当,求出夹紧点，因此： 操作回流比最少理论板数的确定：利用芬斯克方程由于设备的综合费用与N(R+1)有直接的关系，因此绘制N(R+1)R图就可以求当R值时N(R+1)最小的为实际R令，由不同得到R值利用吉利兰图求出N值，进而能得到N(R+1)图二 吉利兰图分别取=1.1、1.2、1.3、1.4、1.4

19、5、1.5、1.55、1.6、1.7、1.8，将查上图或计算出相应的值，见下表：表二 N(R+1)R数据表1.11.21.31.41.451.51.551.61.71.8R1.71.8482.0022.172.252.3252.252.482.6352.790.060.1050.1540.20.2150.2330.2150.2670.2980.3270.5970.5440.4910.470.470.3700.470.420.40.385N20181615151315141312N(R+1)54514847.5548.554349494746验算：若时，可以用下公式：若R=1.2,利用公式求出，

20、则，求得。 若R=1.3，利用公式求出，则，求得计算结果表明在R=（1.151.35）范围内，但值确随R值增大而减小，无最小值，所以根据作图找到最适回流比R=(1.561.61).取，R=2.325，N=133.3 物料平衡精馏段操作方程：精馏段液体的摩尔流量：气体的摩尔流量：提馏段操作方程：液体的摩尔流量：气体的摩尔流量：q线方程：3.5 理论塔板层数的确定精馏段操作线方程：提馏段操作线方程：线方程：相平衡方程：利用逐板法计算理论塔板层数：（进料板）从上计算中可以得出理论塔板层数块（含塔釜）其中，第6块为进料板。由条件知全塔效率则可计算出实际塔板层数（含塔釜）4. 基本物性数据计算根据苯甲苯

21、系的相平衡数据可以查得： (塔顶第一块板) (加料板) (塔釜)全塔的相对平均挥发度：全塔的平均温度：4.1 精馏段 整理精馏段的已知数据列于下表，由表中数据可知：表三 精馏段的已知数据位置进料板塔顶(第一块板)质量分数摩尔分数摩尔质量/温度/9582液相平均摩尔质量：平均温度：在平均温度下查得液相平均密度为：其中，平均质量分数所以，精馏段的液相负荷 汽相平均摩尔质量：压强汽相平均密度为：其中，平均压强所以，精馏段的汽相负荷 精馏段的负荷列于表四。表四 精馏段的汽液相负荷名称液相汽相平均摩尔质量/83.4281.35平均密度/805.72.73体积流量/10.694399（1.22）4.2 提

22、馏段整理提馏段的已知数据列于表五，采用与精馏段相同的计算方法可以得到提馏段的负荷，结果列于表六。表五 提馏段的已知数据位置塔釜进料板质量分数摩尔分数摩尔质量/温度/10995液相平均摩尔质量：平均温度：在平均温度下查得液相平均密度为：其中，平均质量分数所以，提馏段的液相负荷 汽相平均摩尔质量：汽相平均密度为：平均压强所以，提馏段的汽相负荷 表六 提馏段的汽液相负荷名称液相汽相平均摩尔质量/9087.65平均密度/7852.85体积流量/11.83175(0.88)4.3 全塔的流量 由于精馏段和提馏段的上升蒸汽量相差不大，为便于制造，我们取两段的塔径相等。有以上的计算结果可以知道：汽塔的平均蒸

23、汽流量：汽塔的平均液相流量：汽塔的汽相平均密度： 汽塔的液相平均密度： 5. 塔径的计算塔径可以由下面的公式给出： 由于适宜的空塔气速，因此，需先计算出最大允许气速。初步设定板间距 功能参数： 图三 史密斯关联图从史密斯关联图查得：，由于，需先求平均表面张力：全塔的平均温度：查化工原理书379页液体表面张力共线图并计算出液体表面张力史密斯关联图是按液体表面张力的物系绘制的，若所处物系的表面张力为其他值，则需按式校正查出的负荷系数，即： u =（0.60.8）=m/s塔径的确定：精馏段：气相流量塔径提馏段：气相流量塔径根据塔径系列尺寸圆整为6. 塔板结构尺寸的确定6.1 确定塔板的流型 由于塔径

24、大于800mm，所以采用单溢流型分块式塔板。6.2 塔板尺寸选取，取0.7所以0.98m图四 弓形降液管的宽度与面积然后根据上图弓形降液管的宽度与面积即可查出，从而计算出：塔板总面积弓形溢流管宽度弓形降液管面积验算： 液体在精馏段降液管内的停留时间 6.3 弓形降液管6.3.1 堰上液流高度 本设计采用平堰，则堰上液头高应在（660mm之间）。对于平堰，则堰上液头高可用佛兰西斯公式计算：对于式中液流收缩系数E可用下表差得图五 液流收缩系数则计算取为17当平堰上液头高时，堰上溢流会不稳定，需改为齿形堰。6.3.2 堰高 采用平直堰，一般应使塔板上得清夜层高度50100mm，而清液层高度，因此有：

25、取，则6.3.3 溢流管底与塔盘间距离h0 因，而若取精馏段取，那么液体通过降液管底隙时的流速为 所以取6.4 浮阀数目及排列采用F1型重阀，重量为33g，孔径为39mm。6.4.1 浮阀数目阀孔数n取决于操作时的阀孔气速，而由阀孔动能因数决定。浮阀数目气体通过阀孔时的速度一般811，对于不同工艺条件，也可以适当调整。取动能因数，那么，因此个6.4.2 排列阀孔的排列方式有正三角形排列和等腰三角形排列。若按等边三角形排列，算到最后验证不合理，所以改用等腰三角形排列：孔心距（常用有：75mm，100mm，125mm，150mm）取t=75mm阀孔面积：开孔鼓泡区面积：则计算可得到图六 阀孔数目排

26、列上图中，总阀孔数目数得个6.4.3 校核气体通过阀孔时的实际速度：实际动能因数：(在811之间)开孔率：开孔率在10%14之间，满足要求。7. 流体力学验算7.1 板压降的校核气体通过浮阀塔一块塔板的压力降(单板压降)包括干板压降、板上液层的有效阻力和鼓泡时克服液体表面张力的阻力，所以。由于表面张力所造成的阻力一般很小，可以忽略。干板压降，对于F1型重阀的浮阀塔板，阀门全开后浮阀由部分全开转为全部全开时的临界速度为因为所以板上液层的有效阻力，对于筛板，一般取则单板压降7.2 漏液验算取动能因数，相应的气相最小负荷为：其中所以可见不会产生过量漏液。7.3 液泛验算溢流管内的清液层高度对于筛板和

27、浮阀塔板，一般液面梯度都很小，可以忽略。液体经过降液管的压降可按下列经验公式计算：其中，所以，为防止液泛，通常，取校正系数，则有：可见，即不会产生液泛。7.4 雾沫夹带验算泛点率查得物性系数，泛点负荷系数所以，泛点率泛点率采用比较结果中较大值对于一般大塔，直径小于900mm的塔可见，雾沫夹带在允许的范围之内。8.负荷性能图8.1 漏液线取动能因数，以限定气体的最小负荷： 8.2 雾沫夹带上限线取泛点率为80%代入泛点率计算式，有：整理可得雾沫夹带上限方程为：8.3 液泛线液泛线方程为其中，代入上式化简后可得：8.4 液体负荷上限线取，那么8.5 液相负荷下限线取代入的计算式，整理可得：8.6

28、操作性能负荷图由以上各线的方程式，可画出图塔的操作性能负荷图。图七 操作性能负荷图根据生产任务规定的气液负荷，可知操作点P(0.00146，1.103)在正常的操作范围内。连接OP作出操作线，由图可知，该塔的雾沫夹带及液相负荷下限，即由漏液所控制。由图可读得：所以，塔的操作弹性为有关该浮阀塔的工艺设计计算结果汇总于表7表七 浮阀塔工艺设计计算结果项目数值与说明备注塔径1.4板间距0.4塔板型式单溢流弓形降液管空塔气速0.85溢流堰长度0.84溢流堰高度0.05板上液层高度0.067降液管底隙高度0.04浮阀数个140等腰三角形叉排阀孔气速6.28阀孔动能因数10.49孔心距0.09同一横排的孔

29、心距液体在降液管内的停留时间16.7降液管内的清液高度0.038泛点率，%53%液相负荷上限0.0104雾沫夹带控制气相负荷下限0.00081漏液控制开孔率，%11%9. 塔体结构9.1 塔总体高度的设计塔的高度可以由下式计算： 已知实际塔板数为块，板间距由于料液较清洁，无需经常清洗，可取每隔810块板设一个入孔，则入孔的数目为： 个取进料板板间距，入孔处板间距，塔顶空间（不包括头盖部分），塔底空间（不包括底盖部分），进料板数，那么，全塔高度：9.2 筒体计算考虑到塔相对较高，风力载荷影响较大，故适当加厚管壁厚度，取为12mm，9.3 封头封头为椭圆形封头，蝶形封头几种，本设计采用椭圆形封头，

30、为便于焊接，取封头与塔体等厚。由公称直径，查得曲面高度，直边高度m。选用封头D1400x12.。9.4 裙座塔底常用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以他是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。裙座的壁厚取12mm。基础环内径基础环外径基础换厚度考虑到腐蚀余量取18mm。10.各接管尺寸的确定10.1进料管进料体积流量取适宜的输送速度，故经圆整选取热轧无缝钢管(GB8163-87)，规格：实际管内流速：10.2 釜残液出料管釜残液的体积流量：取适宜的输送速度，则 经圆整选取热轧无缝钢管(GB8163-87)，规格：实际管内流速：10.3 回流液管回流液体积流量

31、 利用液体的重力进行回流，取适宜的回流速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管(GB8163-87)，规格：实际管内流速：10.4 塔顶上升蒸汽管塔顶上升蒸汽的体积流量： 由前面物料衡算得取适宜速度，那么经圆整选取热轧无缝钢管(GB8163-87)，规格：实际管内流速：10.5 法兰由于是常压操作，所有法兰均采用标准管法兰，平焊法兰。由不同公称直径选用法兰进料管 Pg0.6Dg45HG20593釜液出料管Pg0.6Dg60HG20593回流液管Pg0.6Dg32HG20593塔顶上升蒸汽管Pg0.6Dg273HG2059311.辅助设备设计11.1 预热器设计流程要求泡点进料，进料浓度下的泡点温度为8

32、1，而原料温度为25，釜液的温度为109，可以用釜液为进料加热，使其达到泡点温度。拟定将釜液降至35排出收集。F=1.608kg/s W=1.150kg/s D=0.76 kg/s根据温度查相关表得：1.704kJ/kg.k1.70 kJ/kg.k1.70 kJ/kg.k1.70=153.08 kJ/kg.k取总传热系数，总传热面积为：27.9m取安全系数为1.1，则实际传热面积为：A=27.9 1.1=30.68 m选换热器G-300-6-25-111.2再沸器 ，查表得1780J/kg,则:。与预热器一样，采用间接蒸汽加热。，取K=600 W/(m2K)。换热器面积：选取再沸器：G-159

33、-7-25-111.3全凝器取水进口温度为25，水的出口温度为40，V =1.05Kg/s；塔顶出口气体的温度为82，在此温度下：=394.8kJ/kg取安全系数1.1A=选G-400-3-25-1型号的换热器。 11.4冷却器取水进口温度为25，水的出口温度为35；塔顶全凝器出来的有机液（质量分率94%的苯溶液）D=0.Kg/s；温度为82，降至38(设计任务书规定)。按产品冷却前后的平均温度查算比热： 所用水量：kg/s取总传热系数K=600=0.6KJ/A=取安全系数1.1，则A=2.25选G-159-3-25-1型号的换热器。11.5泵的扬程计算与选型进料温度93.6时，已求得进料管的

34、内径 则流速，查得在25时： ，取绝对粗糙度为0.2则相对粗糙度为则0.0304取2个弯头， 0.75 则 由塔板构造可算得进料口高为则故选用泵的型号为IS50-32-125.课程设计小结：通过学完化工原理这门课程，短短2周的，我们的化工原理课程设计很快就要结束了。这次为2个人一组，互相帮助。天气炎热，前面的计算有比较复杂，进度比较慢。之后在寝室做CAD图和任务说明书速度稍微快了点。今天老师发了最终样板电子档，我和他在做最后的改进。作为工程装备与控制工程的在读学生，我深知化工原理这门课程的重要性。这次课程设计很好地让我们把所学的知识加以应用，熟练的操作了一遍autocad，学习了以前没有掌握的

35、操作技巧，还有就是计算这一块很多细节都不能完全照搬书本，需要思考，这点在做时使我们受益匪浅。 这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多计算问题，设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做的，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，最后在杜老师的辛勤指导下，终于游逆而解。同时，在杜老师的身上我学得到很多实用的知识，对此我表示感谢！参考资料：【1】王志魁编. 化工原理, 第三版, 北京: 化学工业出版社.【2】陈敏恒等编. 化工原理, 第三版, 北京: 化学工业出版社.【3】朱思明等编. 化工设备机械基础, 第二版, 华东理工大学出版社.【4】潘红良,郝俊文主编. 过程设备机械设计, 华东理工大学出版社.