真空系统调试措施.doc

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1、 陕西华电瑶池发电有限公司陕西华电瑶池发电有限公司#2机组真空系统调试措施 批准： 审核： 初审： 编写： 二零一三年十月十日目 录 1编制目的2编制依据3试运质量目标4安全注意事项5系统简介及主要设备技术规范6试运范围7试运前应具备的条件8试运步骤1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）2.2电力建设施工及验收技术规范汽轮机组

2、篇（1992 年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002 年版）2.5火电工程启动试运工作规定（1996 年版）2.6安全生产工作规定（国家电力公司）2.7 设计图纸及设备说明书3 试运质量目标 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）、火电机组达标考核标准（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。4.2 如在试运过

3、程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施。4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。4.5 试运中压缩空气压力不能过低，否则可能导致真空系统的所有蝶阀不能开、关。4.6 真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定。4.7 如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，试运人员应立即紧急停泵,中止试运，并分析原因，提出解决措施。4.8 注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。4.9

4、 试转时应注意汽水分离器水位变化，如水位偏低，应及时补水。4.10 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作，负责人必须在现场进行检查，并消除危险隐患：坠落 触电 烫伤 转动机械绞伤5 系统简介及主要设备技术规范5.1 系统简介 真空泵的作用是抽出排汽装置及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要求；除去正常运行时集结在排汽装置内空气排出区的不凝结气体。本机组配备三台 100%容量的水环式机械真空泵，启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运一台，备用两台。在空气抽出管道上安装有真空破坏阀，真空破坏阀入口配有滤网和水封。5.2 主要设备技术规范5.2.

5、1 真空泵型 号：24SAP-28 型 式：单级、双吸水平中开式离心泵型 号：2BW4303-0EK4 泵 转 速：740rpm抽 速：28.0-66.5 t/h 吸入绝压：33-1013hPa排出绝压：1013hPa 供 液 量：3.3-10 m3/h制 造 厂：广东省佛山水泵厂有限公司配用电动机：型 号：Y -355L-8 功 率：132Kw电 压：380V 频 率：50 Hz电 流：261 A 转 速：740rpm功率因数：0.82 绝缘等级：F冷却方式：IC411 制造厂家：中国湘电集团有限公司6 试运范围 真空系统试运包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。7 试运前应具备的条件

6、 系统试运工作正式开始以前，试运人员应进行全面检查，并做好记录。 记录在本系统试运过程中使用到的设备仪器名称、编号。 真空系统试运过程中使用到的仪器、仪表有 振动表 转速表 听音棒 红外线测温仪8 试运步骤8.1 执行机构检查8.1.1 检查验收电动开关门，记录以下数据 计算机上操作方向是否正确、反馈是否正确、阀门开、关时间8.1.2 检查验收气动开关门，记录以下数据 就地位置指示是否正确、计算机上操作，动作方向是否正确、远方反馈是否正确8.1.3 检查验收电磁阀，记录以下数据 远操方向是否正确、远方反馈是否正确8.2 联锁保护及报警检查 联锁保护及报警试验清单详见汽轮机联锁保护一览表。8.3

7、 真空泵试运行8.3.1 真空泵电机空转试验8.3.1.1 确认电机的安装工作已经结束。8.3.1.2 确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。8.3.1.3 确认电机与真空泵的靠背轮已经脱开，给电机加注需要的润滑剂。8.3.1.4 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。8.3.1.5 确认真空泵的电机保护试验合格。8.3.1.6 对不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。8.3.2 电机点动：8.3.2.1 合上电机动力电源及操作电源；8.3.2.2 启动电机，待电机电流回落后，停电机，转动中注意是否有异音，记录以下数据：电压、启动电流、电流回落时间8.3.2.3 电

8、机旋转方向与泵要求的转向一致。8.3.3 电机试运行：8.3.3.1 20 分钟后，在 DCS 上重新启动电机。注意电机的启动时间间隔不得小于厂家或电气要求。转动中注意是否有异音，记录以下数据： 启动时间、运行电流、电机温度、轴承振动、轴承温度。8.3.3.2 试运 2 小时后，DCS 上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间。8.3.3.3 隔离电机动力电源。8.3.3.4 将在 8.3.1.6 中强制的热工联锁、保护等恢复。8.3.3.5 依上步骤进行另外两台真空泵电机的试转。8.3.4 真空泵试运行8.3.4.1 试运前检查、确认以下条件满足：A.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；B

9、.电气试验及联锁试验已完成；C.电磁阀及气动阀的联锁试验已完成；D.真空系统补充水管路、汽水分离器冲洗已结束，管道恢复；E.真空泵电机单体试转结束；F.确认真空系统安装结束、系统完整；G.真空泵各个轴承有足够的润滑剂；H.开式冷却水系统已投运，真空泵冷却器已投入；I.仪用压缩空气系统、凝结水补充水系统投入。8.3.4.2 对不影响安全，且满足不了的保护或联锁进行强制，并记录。8.3.4.3 隔离与试运行系统牵连但不需要投入的管路、阀门等。关闭真空泵空气管路入口截止阀。8.3.4.4 真空泵启动准备：A.准备必要的振动仪、听音棒、记录表、红外线测温仪，配备值班人员。B.检查联锁条件应符合要求。C

10、.对真空泵、真空泵电机及系统所有附属设备进行全面检查，确认无异常现象。D.在真空泵的入口阀处加装空气过滤装置，以防止运行中异物进入真空泵内。E.进行真空泵汽水分离器及泵体的注水。F.检查真空泵空气管路畅通，入口蝶阀应在全关位置。G.调整真空泵填料密封处漏出的密封水，应以不形成流线为标准。8.3.4.5 合上泵的动力电源，就地启动泵 5 秒钟后停泵，检查：A.泵的转向是否正确；B.是否有异常声音；C.轴承润滑是否正常；D.振动是否正常；E.系统水管路是否有泄漏。8.3.4.6 再次启动泵，启动后入口气动蝶阀应能自动打开。检查记录以下参数： 开始时间、启动电流及电流回落时间、运行电流、电压、电机温

11、度、轴承温度、振动、入口真空。8.3.4.7 运行期间注意滤网是否堵塞。真空泵运行 15 分钟后停泵并记录结束时间8.3.4.8 记录真空泵的惰走时间。8.3.4.9 将在 8.3.4.2 中强制的热工联锁、保护等恢复。8.3.4.10 隔离真空泵动力电源8.4 干抽真空系统的试验（不投轴封进行） 8.4.1 试验须具备的条件8.4.1.1 真空系统执行机构检查结束，合格。8.4.1.2 真空系统热工信号检查结束，合格。8.4.1.3 真空系统联锁保护及报警检查结束，合格并投入。8.4.1.4 真空系统设备单体试运行结束，合格。8.4.1.5 系统内滤网清理干净。8.4.1.6 真空系统完整。

12、8.4.2 试验前的检查8.4.2.1 汽水分离器水位补至正常。8.4.2.2 调整真空泵填料密封处漏出的密封水，应以不形成流线为标准。8.4.2.3 打开补水阀向泵体及汽水分离器注水至正常水位，检查有无泄漏。8.4.2.4 系统所有热工信号管路上的一次、二次门全部开启。8.4.2.5 真空系统全部投入。8.4.2.6 打开真空泵空气管路入口截止阀。8.4.2.7 关闭真空破坏门并注入水封。8.4.2.8 打开低加空气门，关闭系统上的所有放水阀和排空气阀，系统所有水封注水。8.4.2.9 确认开式水系统已正常投运，打开真空泵换热器冷却水进出口门。8.4.2.10 真空泵绝缘合格，合上真空泵动力

13、电源。8.4.3 启动一台真空泵，启动后入口气动蝶阀应联锁打开。8.4.4 检查系统是否有泄漏、支吊架是否正常。8.4.5 记录排汽装置的真空值，真空稳定后停泵。8.4.6 启动第二台真空泵，并记录系统的真空稳定值，然后停泵。8.4.7 启动第三台真空泵，并记录系统的真空稳定值。8.4.8 系统运行期间，记录以下参数： 真空泵入口真空值、真空泵振动、真空泵电机温度、真空泵轴承温度、真空泵电流、汽水分离器水位。8.4.9 试运结束后，停止真空泵，隔离真空泵动力电源。8.5 整套运行阶段系统的运行 记录试运期间真空系统的相关参数。8.5.1 真空泵系统投运及停止8.5.1.1 系统投运前检查A.确

14、认真空泵系统各联锁试验合格。B.对真空泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。C.真空泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。D.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。E.检查真空泵填料密封处漏出的密封水是否适量，应以不形成流线为标准。F.检查开式水系统已投运且真空泵换热器冷却水已投入。8.5.1.2 真空泵投运 A.按本方案进行启动前的检查与准备。B.向泵体及汽水分离器注水至正常，检查有无泄漏。C.启动真空泵，启动后入口蝶阀应联锁打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵入口真空。D.投入轴封蒸汽系统（汽机热态启动时先送轴封后抽真空，送轴封前主机盘车必须投入连续运行）

15、E.全面检查真空系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。F.分别启动三台真空泵，当系统真空符合要求后停运一台。8.5.1.3 真空泵的停止A.关闭入口气动蝶阀。B.停止真空泵。C.停止补充水的供给，关闭补水门。D.停止热交换器冷却水的供给，关闭冷却水的进口门和出口门。E.两天以上停机，应放去泵、汽水分离器及管路的积水。8.5.2 系统动态调整 在真空泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。8.5.3 运行中的维护A.泵的运转声音是否正常。B.轴承的温度是否正常。C.泵填料密封处漏出的密封水是否适量。D.汽水分离器的液位是否稳定并在范围之内。E.泵的工作水温度是否正常。F.热交换器的冷却水供水压力是否正常。G.补充工作水供水压力是否上常。H.入口气动蝶阀的压缩空气压力是否正常。I.泵的振动应小于 0.08mm。