衬胶管道布置介绍.doc

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1、 钢橡复合管道 衬胶三通 衬胶钢管 脱硫管道衬胶管道布置介绍 管道布置(配管设计)应包括装置设备布置设汁和管道布置设计两部分。 装置设备布置酤计是指将一个生产装置所用的机械、设备、建筑物、构筑物等按一定的规则进行定位的设计过程。它涉及工艺流程要求生产操作和检修要求，与四 邻关系的要求，所在地形、地貌和面积大小的要求，自然环境和生活环境的要求等。装置设备布置设计的好坏直接影响到装置的操作、检修、安全，美观和经济性， 它对管道设计也起列一定宏观控制作用。 管道布置设计是对管道位置走向、支承等德设计，要求能满足工艺流程要求满足管道强度、刚度的要求，满足操作、维护、消防的要求等。最后给出管道及其元件

2、的用量。 管道布置设计首先要了解设计条件和用户要求，然后确定设计应用标准规范，确定管道等级，最后进行管道走向、支承、操作平台等方面的综合规划和布置，并将有关的、必要的管道由管道机械专业进行应力分析。 1.设计条件 设计的条件应包括装置建设的环境条件(如温度、湿度、风力、风向、雨雪、地震、地质、周边环境等)、工艺条件(如水、电、汽、风等公用工程条件及装置规模、介质性质、介质温度、介质压力、开停工时间、操作工况等)、建设周期(如设计计划表、采购计划表、施工计划表和开工时间等)等。 用户有时也常提出一些要求如操什要求，安全消防要求、环保要求、器材标准要求、设计文件编制内容要求等。设计条件和用户要求都

3、是设计的基础条件。合理的 设计在于把这些条件中提出的要求赋以运用，既要十分重视这些要求，又要对某些要求进行适当的平衡，最终做到在技术、经济、安全等方面均为最佳。 2.管道走向 管道的走向设计就是确定管道以怎样的一个空间路径和形状把相关的设备连起来。良好的管道走向应规则整齐，建设费用最低，运行起来安全可靠。具体设计过程 中应考虑下面一些原则：管道的走向应满足工艺要求，距离最短，不妨碍操作和检查，不妨碍设备的检修，能够排凝排气，支架容易没置，热胀补偿容易进行等；多 根管道在一起时应排列整齐，交错层次分明，并尽可能共用支承；并排的法兰和阀门应相互错开以便于操作，并减少间距以节省占用空间；操作点应集中

4、设置；多路 管道的布置应对称，不能使各路介质相互干扰或发生偏流等。 3.管道定位 管道的定位就是在管道走向确定的情况下详细计算并确定管道的定位尺寸。在确定管道的定位尺寸时应充分考虑隔热及防腐等施工的影响热胀位移的影响，法兰及阀门操作检修的影响，仪表元件对管道结构尺寸的要求，管道及其元件的安装空间要求，支承生根位置的要求等。 4.阀门定位 阀门的定位首先应满足工艺的要求，其次尚应满足操作、维护的要求，同时还应考虑防冻、防凝要求，大阀门的支承要求，管道振动，热胀等对阀门强度可靠性的影响等。 5.操作平台设置 操作平台的设置除满足管道的操作要求之外尚应考虑设备上仪表、人孔，于孔、视镜等方面的操作维护

5、要求，同时还应考虑设备部件、骨道元什的检修要求巡回 检查要求，爬梯或梯子的安全设置要求，消防要求照明要求等。操作平台一般由相应的设备、加热炉、土建等专业设计，配管专专业应向这些专业提供所需要的平 台资料。操作平台的委托资料应包括平台的大小、平台荷载、梯子形式等内容。 6.放空排净设汁 放空排净的设汁要满足管道开、停工以及管道液压试验时的高点排气、低点排净的要求。管道在高点存气时会造以管道的气阻、相连泵的抽空或汽蚀及停工时因燃的 积存而产生火灾危险等，而管道在低点存液时会造成介质的凝冻或停工时因燃气的积存而产生火灾危险等。因此。对于管道的高点和低点应设置相应的排气或排净设 施。在进行管道的高点排

6、气或低点排净没计时，尚应考虑对环境污染的问题。 7.隔热设计 管道隔热的目的是减少管道在运行中的热量或冷量损失，以节约能源：避免、限制或延迟管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产；减少生产过程中介质的“温 升”或“温降”，以提高相应设备的生产能力；防止管道表面的结露；降低和维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致的火灾和防止操作人员烫伤。管 道的隔热设计就是通过选取适当的隔热材料和隔热厚度以满足上述的要求。 8.防腐设计 防腐的设汁是通过选取适当的防腐涂料和防腐结构，以达到管道及其元件免遭环境腐蚀的目的。在选择防腐涂料时，应考虑它与被涂物的使用条件相适应，与被涂物表面的材质相适应。防腐

7、涂料的底漆与面漆应正确配套，并且要求所选涂料应经济合理，并具备施工条件。 9.支吊架设计 支吊架的设计应满足管道强度和刚度的需要，同时尚应能有效地降低管道对机械设备产生较大的附加荷载，防止管道的振动等。管道支吊架的设计包括支吊架形式的选用、支吊架材料的选用、支吊架强度的计算，生根点的荷载委托等方面的内容。 10.仪表元件定位 仪表元件的定位应满足仪表元件的操作、观察、维护等方而的要求，同时尚要考虑仪表元件对管道结构尺寸的要求(如孔板前、后的直管段要求)、仪表附属元件对操作空间的要求（如浮球液位计对空间的要求、仪表箱开启对空间的要求等)等。 11.取样设计 取样的设计应满足操作方便的要求，同时尚

8、应考虑取样时的危险性、取样介质的新鲜性、对环境的污染以及防冻防凝的要求等。不同的介质，其取样位置、接头方式和取样设施有所不同。 12.伴热设计 伴热包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热和热油伴热，后三者需要管道设计人员设计伴热站位置，确定伴热管的始、末端，画出伴热图，统计伴热材料。 13.图例标识及图幅安排 图例的标识及图幅的安排应符合绘图规范的要求，并便于识别。图面应清晰整洁，线条分明，表达完整，与相关设计文件的连接表达清楚等。 14.没计接口 在管道设计各阶段。应陆续向相关专业提交有关的没计条件。这些贤料大致包括设备管口方位、建构筑物的形式及结构尺寸、设备附加管道重量情况(有时是与有关专业道向土

9、建专业提供设备基础荷重资料)、管架上的管子重量及可预见的管子推力，平台梯子资料，建构筑物开孔埋件资料、照明资料、给排水接点资料、排污点资料，仪表，元件位置资料、工程实物量（给技术经济专业或费用控制专业)等。 15.设计文什的编制 在完成管道的详细设计之后，应编制相应的文件资料，使它与管道设计图纸起组成一个完整的管道设道设计文件。这些文件资料应包括资料图纸目录、管道设计悦 明书、管道表、管道等级表、管段材料表、管道材料表、管道设备规格表、管道设备规格书、管道支吊架汇总表、非标管道没备图、非标支吊架图等。 资料图纸目录分区域目录和装嚣目录两种。如果该装置不分区，可只编装置目录。资料图纸目录应包括该

10、装置中管道设计专业编制的所有图纸、文件资料和复用设汁文件资料的目录，并按照文字资料、图纸、复用文件的先后顺厅编排。 管道设计说明书应包括管道的设计原则、设计思路、执行规范、典型配管研究、典型的管道柔性设计数据、与仪表专业的分工、识图方法(图例)、施工要求、采购要求，其他要说明的间髓等。衬胶管道优势1.结构优良 衬胶管道管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨,塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。 2.强度高,抗冲击性高 橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，

11、高强度,刚性好,不产生蠕变，抗冲击，抗震,抗水锤性能强，便于运输,安装和维护。 3.温度适应范围广 衬胶管道可以在-50C+150C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。 4.节能 润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。 5抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。 衬胶管道的使用寿命因素： 1、橡胶的性能 衬胶管道内衬胶要根据其使用的环境而定，如果选择的橡胶物理和化学性能与环境不相符就会造成使用寿命大大降低橡胶层脱落等严重后果。 2、

12、橡胶与钢管的粘接强度 非橡胶生产企业器胶浆粘接度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解是，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀。 3、工矿条件 使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。 衬胶管道的检验： 根据国家橡胶衬里检验标准其衬胶管道的主要检测 1、衬胶管道表面检查 2、衬胶管道的漏电检测 3、衬胶管道厚度检测 4、衬胶管道硬度检测 衬胶管道厂商的选择： 1、拥有自己独立的橡胶生产和检验设备 2、衬胶厂商拥有相对完整的管理体系 3、衬胶管到成品检验设备 4、现场勘察能力 5、独立售后服务团队 一个衬胶管道生产厂家，

13、需要一套比较完整的体系，从原材料、加工流程、检验设备等，一般的小型厂商不具备橡胶生产能力和检验设备使得它的衬胶管道很难保证，衬胶管道的质量，其中如其胶板的厚度或者橡胶性能直接影响衬胶管道的使用，因此在选择厂家时，一定要选取有一定的技术能力的厂商，近几年虽然国内市场出现大量的衬胶管道生产厂商，但是由于他们不拥有整套的生产、检验和管理体系，往往其产品会对像电厂这样重要部门造成恶劣的后果，因此一定要选择有技术能力的生产企业。衬胶管道的使用领域 根据多年的施工经验，不同应用领域衬胶管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下，一般的采用进口的世界顶级橡胶板，由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几

14、倍，使得他们能够在这种环境下工作，而一般工矿环境比较好条件下，为了降低企业成本采用国产的衬胶管道，同样能够起到应用的效果。 随着衬胶管道的优越性能被更多的商户所熟悉，它的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、医药及环境保护业等行业。衬胶管道（Rubber Lined Pipes），是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。衬胶管道原理分析说明 运用橡胶的“以柔克

15、刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。 描述橡胶如何以柔克刚1、衬胶管道和衬塑管道对比：共同点 1.基体相同：均为碳钢管 2.结构相似：都是内衬管道，钢橡（塑）复合 3.防腐性能接近：在大多数酸碱介质环境下均能正常工作 二、不同点 1.加工工艺：衬胶管道一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也 可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管道要高。 2.物理性能：衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管

16、除了耐化学腐蚀性能与衬胶管道接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管道。 3.耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管道具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管道。 4.使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐用一些。 5.造价：衬胶管道和衬塑管由于材质和加工工艺的不同，因此在造价方面有明显的差异。从整体造价方面衡量，衬塑管比衬胶管道明显具有优势。

17、综上所述，我们可以得出以下结论： 1.衬胶管道耐磨防腐性能均衡，主要用于输送既有腐蚀性有带有磨损的混合介质（固液混合体） 2.衬塑管防腐性能突出，主要用于腐蚀性液体（酸、碱、盐溶液）的输出2、橡胶衬里的优点:橡胶衬里管道是指以橡胶材质作为衬里层，将橡胶层和金属层通过工艺手段复合连接为一体的管材。橡胶衬里管道的橡胶层和金属层经过硫化处理后，可相互粘接，彼此之间有很高的连接强度，比焊接的可靠性更高。橡胶衬里管道被广泛的应用在燃煤电厂、化工企业。橡胶衬里管道具有出色的综合性能，在抗冲击性、耐压性等方面，体现了金属材质的特性优势，而在耐腐蚀性、耐磨性和弹性等方面，又体现了橡胶衬里层的特性优势。以下是橡胶衬里管道的性能优点。 钢橡复合管道 衬胶三通 衬胶钢管 脱硫管道