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1、龙盘大桥桩基系梁钢套箱施工方案（） 、工程概况：龙盘大桥地处佛山市顺德新城区， 隶属佛山市顺德新城区碧桂路高架工程，跨越桂畔海，起点桩号为 K0+520 ，终点桩号为K0+746 ,大桥全长226米，为11 X20m预应力磴空心板梁桥，上部采用 20 米预应力砼简支空心板梁，桥面连续，下部采用桩承台台柱盖梁式桥台，桩柱接盖梁式桥墩，钻孔灌注桩基础，基础为嵌岩桩。在常水位一下 1.6m 处，设有系梁；系梁高 1.2m,宽 1.0m ，桩基的直径为 1.2m 。根据以往的经验，并针对本桥的地质水文、地形条件，位于水中的基础系梁施工，一般采用钢板桩围堰或套箱围堰方案，经比较采用无底钢套箱经济合理。（
2、二）钢套箱围堰的构造和制作 :1.构造：本方案采用矩形钢套箱，根据施工水深，设计桩位及基础尺寸，确定钢套箱平面尺寸为： 2.4m X7m X16m ,分 成3节，为2.5m、2.5m、2.0m 三节，整个套箱有 20块3.2 X 2.5 +10 块 3.2X2.0+4 块 2.4*2.5+2 块 2.4*2.0 的钢板拼装而 成，钢板用/ 50 X50 X6角钢进行方格装背肋，间距为0.5m（0.32m ）,每块钢板的的四边用/ 75 X75 X6角钢背肋，内部用 128a的工字钢为立柱，立柱间有128a工字钢纵横支撑杆，/ 50 X50X6角钢斜撑，钢套箱顶端设有150a的横向连接杆，以便吊
3、 装。如下图所示：角075*75*8角铜50*50*8平面图（以上图单位为：m）2、制作：为了便于拼装模板制成运输方便，吊装简单的小单元体，模板间设5mm-8mm 防水橡胶缝，用小32螺栓连接成型。根据侧压力情况安装设计所需的纵、横支撑。钢套箱的制作宜在厂内进行，按设计将模板制成后进行试拼， 然后分组、编号、 上油保护。所用橡胶防水垫及联结螺栓等设专箱存放， 与套箱钢 模一起运送工地待用。（二）就位下沉：钢套箱安装之前应先因地制宜按受力要求，在已完成的护筒上架设滑到，然后拼装钢套箱。下箱之前，应清除河床表面障碍 物；第一节下沉到工作平台一样标高时，停止下沉联结第二层逐次类推下去（三）清基封底：
4、要解决好套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的 漏洞，需先有潜水工将套箱脚与岩面间的空隙部分的泥沙软岩层 清除干净，然后在套箱脚堆礁一圈砂袋，作为封堵砂浆的内膜， 再用布袋或水桶盛1:1水泥砂浆，缓缓吊送给潜水工将砂浆倒 入砂袋之间以增强封堵效果，防止清基时砂砾涌入套箱内。清基完毕，经过检验合格后即行浇筑混凝土基础，待混凝土达到强度，抽干套箱内水后浇筑系梁。施工工艺图如下：（见附图一）（四）钢套箱验算：计算时架设钢套箱一个矩形截面的整体进行分析：钢套箱主要受竖直方向重力和水平方向水压力。自重的计算：经计算得钢套箱总重为：40.5t , P=405Kn;按受压杆件来验算：产N/A=405/4
5、.43P=91.422MPa 同=140 MPaA=16 X2.4-2.14 Xl5.874=4.43m 2 （套箱的壁厚去，6mm的钢板+6cm 角钢两边背肋故取0.126m ）水平方向水压力的计算:水压力在钢套箱最低端的产生的弯矩最大，水深为5.5m，假定套箱底为固定端进行计算。水压力 Ea=rH=1 X5.5=5.5Kpa ;Mmax=bEaL 2/2=2.4 X5.5X16 2/2=1689.6kN mQ=bEaL=5.5 X2.4 X16=211.2KN;I= (bh3-bihi3) /12= (2.4 X162-2.148 X15.874 3) /12=103.201m 4W= (
6、bh3-bihi3) /6h=12.9 m 3S x=b (h 2/4 -y 2) =2.4 X(16 2/4 -72)=36 m 3产 M max/ W=1689.6/12.9= 130.98 MPa vM=145MPa产1.5Q S x /EI=211.2 X1.5 X36/2*103=55.363MPa v 4=85 MPa（五）封底混凝土厚度的计算：按周边支撑双向板计算，承受均布荷载。假设封底混凝土的厚度为1.5m ,静水压力荷载:P=5.5-1.5 X24=31kN/m 2M maxz =0.0335 X31 X162=162.944kN mH=(3.5 X2.56 X162.944/(1.0 X1.1 X103)1/2+0.35=1.15+0.35=1.50255m附图一: