《5S管理办法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S管理办法.docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、希望本文对您有所帮助!5s管理办法导读：本文是关于5s管理办法，希望能帮助到您！5s管理考核管理办法什么是5S5s管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SETKETSU）素养（SHITSUKE）E个项目，因日语的罗马拼音均以“ S”开头 而简称5s管理。（一）、办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）、办公室5s管理制度检查表（四）、办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理（六）、办公室5s管理-办公室安全管理5s的历史（1）5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、
2、方法等生 产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。（2）1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。（3）当时只推行了前两个 s,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因 生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3$也就是清扫、清洁、修养，从 而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了 1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模 式起到了冲击的作用，弁由此掀起了 5s的热潮。5s的发展(1)丰田式5s管理日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位， 而在丰田公司的倡导推
3、行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交 货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善 等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发 展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。(2)5S的开拓根据企业进一步发展的需要， 有的企业在原来5s的基础上又增加了安 全(safety),即形成了 “6s” ；有的企业再增加了节约(save),形成了 “70; 也有的企业加上习惯化(shiukanka)、服务(service)及坚持(shikoku),形 成了 “10火，有的企业甚至推行“12s”，但是万变不离其宗，都是从“5s” 里衍生出来的，例如在整理中要求清
4、除无用的东西或物品，这在某些意义 上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃 圾，这就是安全应该关注的内容。5s的管理步骤整理日文翻译(seiri)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存量，节约资金； 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以 处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现 场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后
5、、 通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻 和清理，达到现场无不用之物。整顿日文翻译（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安 全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度 取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点： 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成 的差错； 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用 的东西应放得近些（如放在作业
6、区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放 得远些（如集中放在车间某处）； 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品 的区域采用不同的色彩和标记加以区别清扫日文翻译（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施 自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人, 不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保
7、 养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明 原因，弁采取措施加以改进。清洁日文翻译（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、 规范化，维持其成果。 目的：认真维护弁坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康， 提高工人劳动热情； 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精
8、神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源， 消灭职业病。素养日文翻译（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为 有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯 和作风，让员工能通过实践 5s获得人身境界的提升，与企业共同进步，是 5s活动的核心。5s现场管理成功实施的关键要素/5S管理编辑五常法图册一、具体的时间空间要求5s现场管理的成果必须从一个特定的空间、条件，以及具体时间的要 求是否精准以及精准的程度中体现出来。
9、只有这些要求提高了精准程度之 后，各个层面、各个环节上的操作者才能进入到事半功倍的状态。在付出 同等劳动的情况下，可以产出更多附有价值的成果，从而也就伴随着个人 收入的增加。二、“无形”的思维要使得在现场的要求达到如此精准的程度，就必须提到另一个“现场”： 生产无形产品的现场。对于一件有形产品的品质，都可以通过一系列的指 标加以描述，如一个玻璃口杯的品质，可以是尺寸、外观、材质、光泽度希望本文对您有所帮助! 等等，然而所有这些指标又源自什么呢?很多人会说，源于产品的设计，产 品设计当然决定了很大的一部分，同时生产过程也是至关重要的，但是， 不论是设计阶段还是生产阶段，最终表现在产品上的有形的结
10、果，都一定 首先源自管理者、设计者、决策者无形的思维。三、完善的设备维护5s现场管理的成功，首先是将上述的语言转化为自发地找到设备使用 上的规律，使得维护设备的费用越来越低，自发地寻找操作的关键点，甚 至研发出一些小型的工具，以保证对产品品质越来越高的要求。四、处理异常的能力想法变了，操作时间也就变了，成本也就变了，一切也都将随之发生 变化。有很多人在管理一词前面加上了不同的定语，比如：行政管理、人 事管理、成本管理、品质管理但真正的管理应该体现在面对问题和异 常上，也就是“异常管理” o工作中所有的计划都是在变化中的计划。不允 许变化的计划是没有价值的计划。要让工作在变化的过程中做到更准确、 更合理就必须时时刻刻地关注情报、交流情报。5S管理办法相关文章：1.20xx年最新5s管理制度具体内容详解(最全)(5)2 .办公室5s管理制度3 .20xx年最新5s管理制度具体内容详解(最全)(4)4 .车间现场5s管理规定内容5 .学习5s管理心得体会6 .生产车间5s管理制度7 8