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1、钢结构检验规范1 范围本检验规范适应于钢管塔、角钢塔、钢管杆及钢结构的最终检验。本公司的最终检验分两种情况： 一是需要试组装的工程， 以铁塔试组装检验，作为最终检验；二是对不需要试组装的工程，以出厂前的构件检验作为最终检验。2 质量要求：2.1 表面质量表面不得有裂纹、麻点等任何影响质量的缺陷。2.2 直线度构件直线度必须w L/1500,且w 5mm2.3 镀锌外观镀锌表面具有实用性光洁度，不允许有锌瘤，毛刺和多余结块，不得有过酸洗和露铁等缺陷。2.4 对构件的主要尺寸进行控制、检验，主要尺寸包括总长度，两端接头尺寸。3 抽样及记录主材按25%抽检、辅材按5%抽检，并形成记录。4 试组装检验
2、1 范围本检验规范适应用于输电线路铁塔的试组装检验。2 .技术要求2.1 呼称高度允许偏差10mm。2.2 铁塔总高度允许偏差10mm。2.3 导线横担挂点距离允许偏差3mm。2.4 地线支架挂点距离允许偏差3mm。2.5 横担间距离允许偏差3mm。2.6 铁塔根开允许偏差3mm。2.7 变坡对角尺寸允许偏差3mm。2.8 零部件就位率要求不小于99%。2.9 同心孔通过率要求不小于96%。2.10 搭接间隙要求不大于2mm。2.11 制弯件合缝间隙要求不大于2mm。2.12 焊角高度允许偏差0-1.5mm。2.13 焊缝外观要求：外形均匀、成型较好、焊道与焊道与基本金属间过渡较平滑，焊缝飞溅
3、物清楚干净。3 检验方法技术要求中 2.8 、 2.13 目测， 2.1-2.7 、 2.10 、 2.11 用钢卷尺检验， 2.12 用焊检尺检验。 2.9 项用试孔器。组装时，不得强行组装，应用手徒手紧固螺栓，各部位应能顺利地对号入位，孔不能顺利对号入位的，为不合格。4 . 抽样方法技术要求中的项目100%检验。5 . 判定方法技术要求中任一项目不合格则判定不合格，全部合格方可判定合格。6 质量记录6.1 试装检验记录。4.2、 输电线路钢管结构试组装检验1 .范围本检验规范适用于输电线路钢管结构的试组装检验。2 .技术要求2.1 直线度允许偏差：钢管塔 L/1500且W5.0、钢管杆L/
4、1000。2.2 杆体插接长度允许偏差 -L/100 （L 为插接长度） 。2.3 法兰连接局部间隙：钢管塔w 2.0mm、钢管杆w 3.0mm。2.4 法兰对口错边： 2.0mm。2.5 插接式钢管杆插接面贴合率A 75%周长，且局部间隙w 5.0mm2.6 横担支架在同一平面内偏差允许 5L/1000且w 10mm2.7 同节横担间的距离允许偏差010mm。2.8 横担挂点距离：10mm。2.9 根开尺寸L允许偏差： L/2000。2.10 根开对角线尺寸Li允许偏差w Li/2000。2.12 同心孔通过率要求不小于96%。3 13 焊缝外观要求外形均匀，成型较好，焊道与焊道基本金属间过
5、渡平滑，焊缝飞溅物清楚干净。4 .检验方法技术要求中， 2.1、 2.2、 2.3、 2.4、 2.5、 2.6、 2.7、 2.8、 2.9、 2.10用卷尺、直尺、塞尺测量 2.11、 2.13 目测， 2.12 用试孔器，组装时，不得强行组装。5 .抽样方法技术要求中的项目 100%检验。6 判定方法技术要求中任一项目不合格则判定不合格，全部合格方可判定合格。7 质量记录7.1 试装检验记录4.3、 通讯塔、广播、电视钢塔、钢桅杆试组装检验1 .范围本检验规范适应于通讯广播、电视钢塔、钢桅杆的试组装检验。2 .技术要求2.1 铁塔高度允许偏差为士 10mm平台尺寸允许偏差士 2.0mm2
6、.2 单元塔节整体弯曲矢高不得大于全长L 的 1/1500。2.3 铁塔根开L允许偏差w L/2000。2.4 根开对角线Li允许偏差w Li/2000。2.5 法兰连接的局部间隙允许偏差w1mm法兰对口错边e允许偏差w 2.0mm2.11部件就位率要求A 99%32.6 搭接焊件通心孔偏差w 1.0mm2.7 型心重直度（总体垂直度） L/1500 （注：当立体试装时才检测此项目平面试装时不予检测， L 代表试装塔节高度） 。2.8 部件就位率要求不小于99%。2.9 同心孔通过率要求不小于96%。2.10 焊缝外观要求：外形均匀、成型较好、焊道与焊道与基本金属间过渡较平滑，焊缝飞溅物清楚干净。材料外观要求无明显麻面，小于10%，无损伤性缺陷。2.11 孔数 . 要求与图纸设计相符，不多孔，不少孔。2.12 变坡开口尺寸允许偏差3mm。2.13 型钢、钢板挠曲允许偏差 1.0L/750 。2.14 焊接部位平面挠曲允许偏差 1.0L/750 。3. 检验方法2.1 2.4、 2.6、 2.7、 2.122.14用卷尺、卡尺、钢板尺测量， 2.5用塞尺测量，2.8、 2.10 目测， 2.9用试孔器，组装时，不得强行组装。4 .技术要求中的项目全部测量。5 判定方法技术要求中任一项目不合格则判定不合格，全部合格方可判定合格。6 质量记录6.1 试装检验记录。5