《TZYGF正压关风器使用说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TZYGF正压关风器使用说明.docx（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、自立粮机TZYGF型正压关风器使用说明书四川省资阳市自立粮油机械有限责任公司地址:资阳市孙家坝（市工商局旁） 邮编：641300电话:028-26632570（传真）26632208 （办）http:/i一、简 介TZYGF型闭风器是气力压送系统的供料设备。它们都具有使物料连续或间断的强制喂入处在正压状态下的输料管内被气流送走的特性：可用于面粉、夫糠、淀粉、谷物、饲料、糖、化工产品、塑料粉 粒物料的正压输送系统作供料器。粘附性大的物料不宜使用。TZYGF为侧面通:在左右两侧轴承座下部设置通道与输送管相连，机壳下部设置U形轴向排料梢，物料只能从侧面送走。二、技术性能和规格性能参数表规格容积(m3
2、)工作压力（kpa）适宜转速（r/min）压力W 50kpa面粉产量（t/h）带减速器传动转速（r/min）功率（kw）TZYGF2.50.0025TZYGF100kpa40 501.82500.75TZYGF5.50.005535 4545450.75-1.1TZYGF13.50.013535 451012381.1-1.5TZYGF280.02830 401822341.5-2.2TZYGF560.05630 403545322.2-3供料量G按下式计算G=0.06VnK p （t/h）式中 V关风器容积 （m3）n转速（r/min）P 物料容重（kg/m3）k装满系数在工作压力 2510
3、0KPa时取0.60.4压力取小值。三、结构原理TZYGF型正压关风器的结构、安装、调整、使用、维护、故障、拆装等原 理述明如下：1、工作部分主要由机壳、叶轮和左右轴承座等另部件组成。(1) 机壳为设备的主体，其上部为进料口，中间筒体与叶轮外径相配，下部设有 U 型轴向沟槽。(2)叶轮由转轴、叶片组成，借助左右轴承座支承在机壳内将机壳筒体分隔成数个腔室。(3)左右轴承座的凸缘与机壳筒体两端紧密配合，用螺栓固紧在机壳上，其下部设有轴向通道，里面与机壳 U 形沟槽接通，外面和气力输送管道相连。2、当物料从进料口上部落入叶片空间时，由于叶轮的不停转动，将物料带进机壳筒体内形成一个个有料的腔室，不断喂
4、向 U 形沟槽内被吹送的气流带走。但物料进口基本处于常压，而气力输送管道内的气流则是正压，相互存在较大压差，影响物料进入造成粉尘外泄。因此，必须尽量减少漏气。本设备设有以下防护措施：(1) 叶轮与机壳和叶轮与左右轴承座的径向和轴向间隙，均严格控制在一定范围内。(2) 在左右轴承座上均设有密封和空气清理装置。(3) 在 TZYGF13.5(28/30) 、 TZYGF28( 36/38) 、 TZYGF56( 45/45) 、 TZYGF45( 60/60) 、正压关风器轴承座的一端或二端设置空气流通管道，使带压空气从叶轮与机壳的无料腔流向有料腔。( 4)在机壳的进料口装有刮刀，对着叶轮旋向以防
5、物料卡塞。3、传动部分多数为单台安装，因此该正压关风器出厂时每台均配有减速器电机传动装置，由链轮、链条带动叶轮转动。四、安装调整使用千万注意在安装调整使用前必须详细阅读本说明书，并严格遵守其中的说明。1、设备交货后即可安装使用，但运输或存放时间过长均会影响机件完好。因此， 首先仔细查对型号规格是否有错， 然后观察所有机件是否齐全， 有无损坏、碰伤等，再检查减速器内是否有润滑油。用木棒插入叶片中轻轻撬转叶轮，切勿用手或金属棍棒伸入机内拨转叶轮以免轧伤手指或损坏机器。 如叶轮转动灵活无异声即可安装。 若发现叶轮与机壳卡死则应查明原因， 为外物阻塞还是锈蚀卡死；视现场情况想法将外物取出或除去锈秽，切
6、不可强行用木棒撬转叶轮，以免叶片变形损坏。必要时可将该机拆开，请遵照第五章第 6 条各款进行。2、正压关风器应安装在无应力的底座上。考虑到装拆方便又不影响周围其它的管件和装置，最好是将关风器吊起来安装在支架下面。这样其它管道另件可固定在支架上，固定正压关风器用的平面必须平整不允许扭曲和变形，拧紧螺栓时应着力均匀一致以防机壳变形影响使用。3、正压关风器安装定位时应注意气流方向：止回阀一端直接连在正压关风器上，另一端与进气管连接，出气管（输料管）则连接在正压关风器的另一端。止回阀的作用是： 当物料阻塞输送管或关风器时能防止粉尘气流向鼓风机倒流以免危害鼓风机。在止回阀和进气管法兰之间应加厚 3-4
7、毫米的橡胶法兰垫，以防漏气，为使正压关风器拆装方便和考虑到管道受热膨胀等因素，止回阀及出气管（输料管）与关风器之间每边均须留 2 毫米的间隙，用本厂特制的橡胶密封圈和法兰作成插口连接。管道连接后应固紧在关风器支架或地面（楼板）上。空气清理管借用气力输送管道内的气源， 从止回阀进气管上接出来用橡胶管分向左右轴承座一侧的气管接头上。胶管与管接头连接处须用管箍卡紧，以防漏气，清理管亦须固紧于支架上或地面（楼板）上。4、正压关风器进料口上部应加装进料斗。进料斗与机壳进料口法兰之间应加上厚 3-4 毫米的橡胶法兰垫，用螺栓固紧防止漏气。在进料斗上方必须安装吸风管，以吸去叶轮带回上来的正压空气，使物料顺利
8、下落至机壳内。上述安装过程中不能有外物掉入机内包括：螺栓、螺母、垫圈、钉子、焊渣、金属屑、砂子、纤维、木片等，一旦掉入必须取出。5、传动则无须安装。因本机出厂已带有减速器电机配有链条传动装置；但为防止过载或异物落入本机卡塞叶轮转动，毁坏机器和电机。在安装电气线路中应加装过载保护装置，过载时即能自动切断电源以保护设备不受损坏。但机旁控制按钮仍不可缺少。6、起动前应再次检查机件各部位连接是否牢固可靠；减速器内是否有润滑油；机器内部是否有外物掉入；将电机罩拆下用手拨转风扇轮带动叶轮转动若灵活机壳内无异声，即可将电机罩装上，等待起动。起动时先按机旁控制按钮点动电机，观看叶轮转向是否正确（不许反转）然后
9、才可正式起动。7、起动后要仔细观、摸、听机器空载运转情况是否一切良好，一定要在机器运转平稳、无噪声、轴承温升正常（以手感轴承外壳不觉烫手为宜）机壳与叶轮无磨擦声的正常情况下才能投入使用。 否则应详细检查各部位机件找出原因对症处理。（ 1） 运转不平稳， 有噪声则需重点检查各部位机件连接是否可靠， 螺栓是否紧牢，可重新调整或拧紧螺栓。（ 2） 轴承温升过高（烫手或有磨擦声、尖叫声）应首先考虑润滑脂；出厂时轴承内均已加进润滑脂， 若非润滑脂之故， 则应考虑轴承的轴向间隙装配太紧；可将左右轴承调整盖上的螺钉松开，轻轻将调整盖向逆时针方向各退转10-15。（以手转动叶轮轴既灵活又不擦碰机壳为宜） ，然
10、后将螺钉拧紧即可。拆装左右轴承座或调整左右轴承的轴向间隙， 必须要有经验的技工或经过专门培训的人员才可操作此项工作，其它人员不可随意拆装。拆装和调整的详细程序按照第五章第 6 条规定进行。（ 3） 壳和叶轮有磨擦、刮碰声多数是固定关风器用的底座或支架不平整引起。检查时只需将二对角固定螺栓稍松开，如松开后无声表明支承面不平需重新校正。若仍有异声则需检查两端输送管道有无强制连接在关风器上，因强制连接管道亦会造成机壳变形。应将原因找出加以处理。8、 空载运转 30 分钟无故障时即可起动气源设备， 将正压气流通向输送管内继续作空载运转。一小时后仍无故障便可作首次投料；第一次投入物料体积约关风器容积的
11、3-5 倍， 此时应仔细观察物料输送状况。 如物料送走顺利则每隔 15-20秒钟往里投入一次等量物料， 15 分钟后无故障可进入试生产。 此时操作人员仍不能离开现场，且应密切注意设备的运转和输送情况。经连续 3 个班次试产运转无故障才能投入正常生产。9、使用过程必须注意下列事项：（ 1） 开机前应检查防护罩是否带上， 所有螺栓是否紧牢， 进料斗内是否有剩料。然后起动正压气源和负压吸风设备，待气流正常后 1-2 分钟即可起动本机运转， 1 分钟左右无异常再起动进料设备进料。（ 2）生产过程中应经常注意本机使用情况是否正常。一旦发现：主轴承烫手，有磨擦、尖叫声，叶轮擦碰机壳，物料阻塞、叶轮停转或气
12、源终断应立即停车检修。故障排除后再重新开机；并遵照上述第一款顺序起动各设备。（ 3）停机时必须先停止进料设备进料，待进料斗和机腔内剩料全部排空再切断本机电源，后关闭气源和吸风设备电源。进料斗和机腔内不允许存料。五、维护、故障、拆装1、减速器润滑油一般可使用 90 号工业齿轮油或 40 号机械油，冬季或低温环境工作时可适当减低油的粘度。 第一次加油运转100 小时即应更换新油并将内部污油洗干净，以后每三个月更换一次，平时还需经常补足润滑油。2、链条每三个月用煤油清洗干净，干燥后浸入温度70-80C 的 40 号机械油中充油后使用，平时可不加润滑油。3、叶轮两侧主轴承内出厂时已加润滑脂，使用时不必
13、再加润滑脂。若使用和存放时间过长引起轴承发烫， 则需拆开清除残旧润滑脂加入4 号钠基或 4 号高温润滑脂。4、设备长期不安装或拆下不用，应将减速器内润滑油放净清洗，置本机于平整干燥的木箱里放在干燥通风的室内，不可长期停放在露天以免受气候影响。5、设备故障和排除大部分已在上面第四章里说明。这里再着重说明物料阻塞关风器使叶轮停止转动故障发生的主要原因、防止和排除方法：（ 1） 设计选用鼓风机流量、 正压关风器容积和输料管口径偏小， 输送浓度增高超出正常输送浓度范围，物料来不及送走形成阻塞。（ 2）鼓风机故障气源突然终断或管路附件如双路阀、多路阀控制失灵，通道闭塞，物料无法送走造成阻塞。（ 3） 进
14、料斗吸风故障： 物料少时不能顺利下落， 料积多了又一下拥进机内，或进料机构失控，进料量突然增大堆积在一起来不及排放亦会产生阻塞。（ 4）操作维护好鼓风机，管道阀，进料设备和吸风机使它们处在良好工作状态是减少故障的最佳方法。尤其是鼓风机最好应安装有备用机。属设计上选用不妥最根本的办法是更换和增大鼓风机的流量、关风器容积和输送管口径。否则只能以减少产量、限止进料流量、降低输送浓度来解决。（ 5）一旦发生物料阻塞应立即停机，进料设备亦应立即停止进料，如是关风器下部通道阻塞还须将鼓风机停下。故障排除：如只是阻塞关风器上部，可先拆下链轮罩盖取下链条，将叶轮来回拨转使物料落下让气流送走即可。若是阻塞 关风
15、器下部通道则必须将输料管拆下，从轴向通道将物料向外掏出。6、当发生故障而必须拆开正压关风器时，拆装程序如下：（ 1 ） 拆卸：先拆下链轮和平键再拧下对面轴承座上所有紧固螺栓，用其中二只拧进轴承座上二螺纹孔内使劲往里拧，轴承座就会被顶出来。拆轴承座时要小心防止物料和灰尘落在轴上锥形轴承的滚柱内， 最好用清洁的布块将滚柱包起来。另一端轴承座不需用拆动即可将叶轮从机壳内拉出。注意：左右两端有螺纹的轴承调整盖不可拆动！ 这样当叶轮与轴承座装复后可保证叶轮两端的轴向间隙与出厂时同样良好。（ 2 ） 装配：将拆下的机件清理干净，轴承部件应加以清洗，用手涂上润滑脂，照上述拆卸程序相反而行。注意：叶轮轴不能调头装入。（ 3 ）若有充分理由要重新调整叶轮两端的轴向间隙时必须按照以下程序进行：将进料斗拆下即可见到叶轮，然后松开左右轴承调整盖上的螺钉，将两轴承调整盖各退出 2-3 毫米，用力拧紧左右轴承上所有的紧固螺栓，使它们与机壳紧密结合。用塞尺测量叶片与轴承座的间隙，将两端间隙调至均匀，此时可用稍大的力拧紧两调整盖； 转动叶轮用塞尺多点复测如两端间隙一致叶轮与机壳无擦碰声，即可拧紧两调整盖上的螺钉将盖子固牢；再次转动叶轮作第二次复测，若间隙仍然一致且叶轮转动灵活便可重新使用。7