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1、夏米尔线切割机操作说明书1. 目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性 , 延长其使用寿命, 使线切割加工作业规范. 标准化 , 而达到提升质量保证, 提升加工效率的目的 , 以满足客户需求.2. 适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL5之线切割机.3. 作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候, 数控恢复断电前的状态. 如果想装软件, 必须启动特别的启动屏幕 , 步骤如下 :3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时 , 按住控制板上任何一个键 ,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能（MONITOR保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能（LOAD）用
2、来装软件模块：系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能（INITALIZE） 数控返回到初始状态（相当于装入软件的状态）. 3.1.2.4 继续功能（CONTINU即于退出特别启动屏幕，进入正常操作（象上面 的操作一样, 激活最后一个屏幕）.3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活, 接着 :* 把系统盘 （ 磁盘 A） 插入驱动器A* 选择LOAD（F2）在装软件期间 , 磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮 , 数控显示装入过程的信息.装入结束后，NC在EXE方式下，以便执行装入下列文件的操作.（语言,CT-EXPERT.CAM-CT）3.2.2 . 装入系统软件后 , 显示语
3、言配置菜单:* 指明所需要的语言名，用RETURN认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1（寻找）输入必须的文件 , 设备即按所选语言配置103.33.3.1屏幕组织准备模式(PREPARATION)执行模式(EXECTION)信息模式(INFORMATION)图形模式(GRAPIC)PREP3.3.1.11):2):3):4):5):6):准备方式编辑器 (EDITOR)该功能用来建立或修改3.3.1.2 CAM-CT3.3.1.33.3.1.41):2):3):4):符号 : PREP背景色 : 绿色符号 : EXE符号 : INFO符号 : GRAPH背景色 : 紫色背景色 : 蓝色背
4、景色 : 橙色ISO程序，控制程序PROFIL程序寻找文本 (FIND.TEXT)寻找下一个(FIND NEXT)块 (BLOCK)标记范围开始(MARK START记范围结束(MARK END)保存文件 (SAVE FILE)退出 (EXIT)准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能此单节介绍略专家系统 (CT-EXPERT)这些程序可以手工或者由 CT-EXPERT家系统自动生成.与不使用CT-EXPERT家系统相比，CT-EXPER住成的TEC文件是分完整的.用一个TECS：件，一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反，当一个文件在CT-EXPERT查询或者修改时，
5、必须文件 (FILES)本功能用于处理存储在 ( 所用的 ) 不同单元上的所有文件( 选择一个示其下的文件目录).可以对给定目录中的文件操作 , 或者从一个目录转到另一个目录 .拷贝 (COPY)删除 (DELETE)改变名称 (RENAME)显示 (DESPLAY)5):打印 (PRINT)6):转换单元 (CHANGE UNIT)7):格式化 (INITIALISE)8):退出 (EXIT)3.3.1.5表编辑 (EDIT TABLES)1): TEC-规准表 （ 工艺文件的定义）2): OFS-偏移量 （ 补正量 ）3): VAR-变量 （ 变量值代入）4): WIR-电极丝 （ 使用线
6、参数）3.3.2. EXECUTION执行方式*配置机台 * 调节多种参数*运行测量功能 * 在开始加式操作之前, 执行所需要的测试3.3.2.1.执行程序(PROGRAM EXECUTION)1).切割 (CUT)2).空跑 (DRY RUN)3).检验 (VERIFY)4).绘图 (DRAW ON SCREEN)5).改变模式(CHANGE UNIT)3.3.2.2.用户参数(USER PARAMETERS)1) HPA:工件设度2） CLE:补偿间隙3) SCF:比例系数4） ROT:工件旋转5) TFE:补正量认可6） TRE:斜度认可7) MIR,X: X镜像8) MIR,Y: Y镜
7、像9) ZID:下导头至平台距离10) ZSD:上导头至工件顶部距离11) BLK:单节执行12） CBC:一个命令一个命令执行13) SIM:加工与空跑转换14) TSIM:模拟穿丝15） VSIM:空跑速度16) BLD:遇/ 跳过17) OSP:选择性暂停18) ENG:选择单位19） COE:遇不错误继续执行20) ART:断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN: 电极丝的消耗量24) MIOL:测量允许的误差25) DVI:缺省使用的源外设26) EXT:缺省扩展27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT:开始
8、切入路径的长度29) EAO:遥控报警3.3.2.3:电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL:使用的电极丝号* PA:工件的材料号1) FF:暂时降低频率2) M :切割方式3) V :切割电压4) A :脉冲宽度(放电时间 )5) B :休止时间 6) S :最大进给率7) AJ:伺服基准平均电压8) TAC:短脉冲时间9) IAL:点火脉冲电流10) WS:走丝速度11) WB:线张力 12) INJ:水压13) ST:保护策略3.3.2.4:作图参数(DRAWING PARAMETERS) 3.3.2.5:激活表 (ACTIVE TABLES)1). TEC:工艺表2)
9、. OFS:补正值表3). VAR:变量表4). PNT:点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6:测量 (MEASURING)测量功能用于执行一系列操作, 这些操作分成两类.*机台调校测量*电极丝相对于被加工工件位置的测量*电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) ( 寻沟槽)3) .找拐角(CORNER)4) .测角度(ALIGN ADGE)5) .校孔ALIGN HOLES6) .找边EDGE7) . 电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8) .找中心 CENTER9) .工件校垂直PA
10、RT ALIGNMERNT10) .测 ZID GUIDES SETUP11) .喷嘴调节NOZZLE ADJUST12) .垂直返回VERTICAL RETURN13) .工件返回PART RETURN注意 :1) . 一定要在加工状态下执行测量功能, 例如 , 上导向器在低位置( 工作位置 ), 丝的张力正确 ( 张力已校准，并且 WB精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒 温.2) . 被加工工件必须除油 , 去磁 , 去毛刺 .3) . 每周一次 , 或者在每次加工高精度, 斜度加工之前, 特别是拆卸导向器后, 要执行电极丝导向器设定功能.4) . 确信使用的电接
11、触类型与所用电极丝的类型一致.5) . 开始测量前, 要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动 (MANUAL)1) .接触激活 / 不激活动力 (TOUCH ACTIVE)2) .返回断线点或轮廓 (RETURN CONTOUR)3) .电源参数 (GENERATOR PARAMETERS)4) .点动 / 连续方式 (INCRE MENTAL MODE)5) .接通 / 断开接触 (SWITCH OFF CONTACT)6) .激活 / 不激活 (SWITCH OFF JET)7) .软极限 (SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点 (REFERENCE)机台配置的
12、光栅尺每10MM有一个基准标记，任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9. 服务 (SERVICE)1) .日期和时间 (DATE HOUR)2) .周期(CYCLES)3) .语言(LANGUAGE)4) .安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1) . 机台坐标系(MACHINE)2) . 工作坐标系(PART)3) .速度(SPEED)4) .压力(PRESURE)5) .去离子(DEIO)6) . DO=0.000(补正值 )3.3.3.2 加工画面(MACHI
13、NING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面 (SERUICE)3
14、.4 GRAPHIC 图形方式, 用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间 , 在上显示电极丝行经的轨迹3.5常用命令词:3.5.1CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动 .3.5.2CTR:用于机床坐标系的相对加工移动 .3.5.3CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动 .3.5.4CPR:用于工件坐标系的相对加工移动 .3.5.5GOH:用于移动Z轴，并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6GOP:把机床各轴移动到用SE骑令储存的点位.3.5.7MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9MPA:在工件坐标中移动到所
15、选定的数值.3.5.10MPR:在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11REX:从当前规准表中取规准，传输给加工电源，参数根据工件高度H设定3.5.12SEP:点记忆 .3.5.13ZCL:时间计数器清露.3.5.14SMA:设定机床坐标系的 X 轴和 Y 轴坐标 .3.5.15SPA:设定工件坐标系的 X 轴和 Y 轴坐标 .3.5.16SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件 .3.5.18CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19CPY:用于拷贝原文件到另一前设, 可以换名字.3.5.20DLF:删除文件.3.5.21LOOP:返回
16、命令程序起点 , 并执行一定次数.3.5.22SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.屏幕3.6 加工前检查清单:3.6.1 ? 电介液 ? 功能检查 :3.6.1.1 过滤 : 确认过滤网压力表读数是否在设定范围 ,观察导电块冷却区是 否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度 :15 2U.CM3.6.1.3温度 :20 0.53.6.2 ? 腐蚀 ? 功能的检查 :3.6.2.1 导电块 : 是否被水浸泡 , 表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线: 各电缆连接是否牢固 .3.6.3 ? 电极丝更换? 的检查 :3.6.3.1 丝的种类 (直径 . 材料 )3.6.3.2
17、走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴 , 检查丝轴的质量. 丝是否有氧化 .3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4 工件安装检查 :3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺. 清洁 .3.6.4.3 工件装夹 .3.6.4.4 工件的调整.3.6.5 参数调整和检查 :3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换 (重新装 )导向器之后 , 进行 ? 导向器 ? 设定循环 .3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后, 运行 ? 喷嘴调节 ? 过程 .3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数, 就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在 ? EXE? 方式下检查 ? 用户 ? 和? 电源 ? 参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件 .(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6 程序运行.3.6.7 开始切割.