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1、10处理水泥侵1准备工作：1：穿戴好劳动保护用品。2：准备纯碱，烧碱，降粘剂，适量水。3：准备搅拌器，钙离子指示剂，钙离子测定装置，常规性能测量仪器。2检查：检查各设备是否正常，试剂是否齐全。3小段水泥侵直接加入纯碱，加入纯碱要适量，避免碳酸根污染。4大段水泥侵要测量钙离子含量，根据钙离子浓度加入质量分数50的纯碱溶液，同时配合降粘剂，保证钻井液有较好流变性。5有条件时，钻水泥用清水，避免水泥对钻井液污染。6收拾工具，清洗。、处理盐水侵一：盐水侵入对钻井液的影响1氯离子增加2滤失量增加3密度下降4PH值下降盐水含盐量高：粘度，切力上升，钻井液变稠。盐水含盐量低：粘度，切力下降，钻井液变稀。处理
2、盐水侵：加重钻井液至压死盐水层，同时加处理剂对钻井液进行处理。操作步骤：一准备工作：1穿戴好劳动保护用品2准备材料：CMC，降粘剂，膨润土，纯碱，烧碱，加重剂。3设备：搅拌机，加重漏斗，加重料，储备罐，常规测试仪。二 检查各设备是否正常，试剂是否齐全.钻井液变稠：盐水含盐量高，进行降粘处理，加降粘剂降滤失剂，加烧碱调整PH值，加重钻井液至压死盐水层，每一个循环周提高密度不超过0.02gcm三钻井液变稀：侵入盐水含量低，应增加粘切，加入膨润土，CMC，让钻井液保持一定的粘切，足以悬浮加重材料，加重钻井液直至压死盐水层，加重梯度不超过0.02gcm四盐水侵入量大：井口出现溢流，立即关井求压并加重钻
3、井液使液柱压力大于盐水层3-4MPa五收拾工具，用具和仪器使用页岩抑制剂页岩抑制剂：防塌剂，抑制页岩粘土矿水化膨胀，分散，防止井壁坍塌的处理剂。常用处理剂：沥青，聚合物钾，铵盐，钙盐。 无机盐：钾盐，铵盐聚丙烯酸钾(KHPAM)：适用于清水和盐水钻井液水解聚丙烯晴钾（KPAN）:适用于清水和无钙的盐水钻井液，抗高温170摄氏度，降滤失，润滑井壁。腐殖酸钾（KHM）：适用于深井的淡水钻井液，有一定降粘，降滤失的作用，抗温180摄氏度。沥青制品：水分散沥青（SR401）,磺化沥青（FT-1，PT342）用于地层微裂缝和破碎带的封闭剂，有防塌作用和良好润滑性。无机盐类：降低页岩表面渗透水化，控制膨胀
4、。操作步骤：一：穿戴好劳动保护用品。二：准备材料：聚丙烯酸钾，水解聚丙烯晴钾，腐殖酸钾，磺化产品，有机盐，无机盐。准备设备：旋转粘度计，滤失测定仪，搅拌器三：检查各设备是否正常，材料是否齐全四：分析选择处理剂（岩性，温度）五：做小型试验，确定处理剂加量，种类和效果。六：测量性能七：填写记录处理剂用量和性能。八：收拾工具。维护处理盐水钻井液操作步骤：1：穿戴好劳动保护用品。2：材料:纯碱，烧碱，鉄铬盐，CMC,膨润土，PH试纸，水，消泡剂，氯化钠。 设备：搅拌器，常规性能测试仪，配药罐。3：检查各设备是否正常，材料是否齐全4：配浆：先将水用纯碱处理，再用预处理水配浆，加护胶剂，烧碱和盐。5：用处
5、理剂处理：根据咸水和海水矿化度的高低和井深选择处理剂的种类和用量选择准确用量合适，均匀加入钻井液，常用降粘剂：铁铬盐，降滤失剂：CMC6：及时补充烧碱水，随氯化钠加入PH值降低及铁铬盐呈酸性保持PH值9以上，保持钻井液性能稳定。7：补充膨润土或凹凸棒土，加入预水化24小时坂土浆或直接加入凹凸棒土。8：加消泡剂消泡，钻井液起泡较多时，可能是PH值过低，补充烧碱水。9：收拾工具，用具和仪器。维护钻开油气层前的钻井液一：准备工作1：穿戴好劳动保护用品。2：材料：加重剂，降粘剂，降滤失剂，消泡剂，乳化剂，油保材料等适量。3：设备：地面设备，循环系统，固控设备，加重罐，加重漏斗，除气器，消防设备，常规性
6、能测定仪。二：检查各设备是否正常，材料是否齐全三：根据地质预告和邻井资料来确定油气层深度，压力和厚度，确定调整加重前钻井液性能，设计钻井液加重和钻井液维护与处理方案。四：调整钻井液性能，对钻井液进行预处理，加入降粘剂，油保材料，乳化剂，并配合加入适量烧碱水，使钻井液具有低粘切，低滤失量，并有一定的抗油能力。五：测量调整后钻井液的密度，粘度，切力是否符合要求。六：确定加重和维护方案，钻开油气层后，根据出口钻井液密度确定处理方案。七：按照设计要求对钻井液进行加重，每循环周加重梯度不超过0.02-0.05gcm。八：按循环周测量钻井液密度和粘度。九：收拾工具，用具和仪器。处理完井液操作步骤一：准备工
7、作1：穿戴好劳动保护用品。2：材料：降滤失剂，润滑剂，降粘剂，烧碱，暂堵性油保材料。3：设备：混合漏斗，地面循环系统，API滤失仪，滤饼质量检测仪，旋转粘度计，滤饼粘附系数测定仪，搅拌器。二：检查各设备是否正常，材料是否齐全三：降滤失：加入降滤失剂，防塌剂来降滤失，提高造壁性。四：润滑：加入润滑剂进行润滑处理，降低滤饼粘附系数。五：测量：测量处理后钻井液的滤失量，滤饼厚度和滤饼粘附系数是否达到要求。 滤失量小于5毫升最大不超过8毫升，滤饼薄而坚韧，致密，滤饼粘附系数小于0.2.六：降粘：加入降粘剂和烧碱进行降粘处理。七：测量：测量钻井液粘度和切力是否符合要求。八：收拾工具，用具，仪器。调整动切
8、力操作步骤一准备工作1：穿戴好劳动保护用品。2：材料：高聚物增粘剂，降粘剂，粘土加重剂，无机盐，已知密度，粘度，中压滤失量，滤饼，含沙量，PH值和动切力的泥浆适量。3：设备：固控设备，搅拌机，旋转粘度计。二：检查各设备是否正常，材料是否齐全三：测量：测量钻井液的动切力四：做小型试验，取样做小型试验，制定调整方案。五：处理：根据处理方案加入处理剂.六：测量处理后钻井液的动切力。七：收拾工具，用具，仪器。测量钻井液的含沙量操作步骤一：准备1：穿戴好劳动保护用品。2：材料：清水，钻井液。3：设备：含沙量测定仪，液杯一个二：检查各设备是否正常，材料是否齐全，清洗含沙测定仪三：取样取搅拌均匀的钻井液样品
9、，倒入量筒规定刻度30毫升加清水稀释至规定刻度100毫升，用拇指堵住管口摇晃均匀。四：过滤 把稀释好的钻井液经过滤筒过滤，同时清洗量筒里的所有物质一起过滤，敲击筛筒边缘，以促使钻井液通过筛网，如残留沙粒表面不干净，则用清水反复冲洗，直至干净。五：沉淀：将小漏斗套过滤筒上端，慢慢倒置，将漏斗下端插入量筒，再从背面用清水冲洗使沙粒全部进入量筒内，垂直静止。六：待沙粒全部沉淀10min再读取量筒内沙粒的体积，并记录。七：清洗仪器，收拾工具。测定钻井液的固相含量操作步骤一：准备1:穿戴好劳动保护用品2材料：钻井液，消泡剂，破乳剂，棉纱。3设备：固相含量测定仪，量筒，刮刀，杯架，液杯，天平二：检查各设备
10、是否正常，材料是否齐全三：操作：把搅拌好的钻井液注入拆开的蒸馏器的液杯内，盖好计量盖，用棉纱擦掉计量盖小孔中溢出钻井液，取下计量盖，将粘附在杯盖底部的钻井液用刮刀刮回到钻井液液杯中，此时杯中钻井液量为20加减0.01毫升四：加入23滴消泡剂，以防止蒸馏过程中钻井液溢沸，然后将加热棒装入套筒内拧紧。五：将蒸馏器导流管插入冷凝器的小孔内再把玻璃量筒卡在冷凝器引流管下方，以便接收冷凝后的油和水。六：将导流管母接头插在加热棒上端的插头上，接通电源通电3-5min后从蒸馏出第一滴液滴开始计时，直至全部蒸干，约需20-30min无液滴流出后切断电源。七：用杯架套在蒸馏器上端部分，手握电线拿下蒸馏器，用水冷
11、却（平时测定自然冷却）电线接头及加热棒与套筒连接处不能沾水。八：冷却后拔出电源插头，卸开蒸馏器，用刮刀刮干净液杯内壁，加热棒和套筒内的固相部分，全部回收后称量，并将蒸馏器洗净擦干。九：取出量筒（百分含量测定量筒）读出油和水的百分比含量，如果油水分层不清，加入2-3滴破乳剂以改变液面清晰度。十：计算：百分刻度量十一：收拾工具，用具和仪器。配制使用粗分散钻井液操作步骤一：准备工作1：穿戴好劳动保护用品。2：材料：膨润土，絮凝剂，降滤失剂，烧碱，水3：设备：配液罐，储备罐，搅拌器，天平。二：检查：低压管汇，混合漏斗，搅拌器，储备罐和配液罐。三：计算：根据性能要求计算水，膨润土，烧碱等处理剂的加量。四
12、：配制：在配液罐中加入水，再加烧碱，充分搅拌，待烧碱全部溶解后，再加入膨润土相应的处理剂，搅拌均匀后放入储备罐中。五：静置：配置好的钻井液静置24h方可使用。六：收拾工具，用具和仪器。配制使用不分散钻井液操作步骤一：准备： 1：穿戴好劳动保护用品。 2：材料：高分子聚合物，絮凝剂（PHP），降滤失剂，膨润土和水。 3：设备：配液罐，搅拌机，固控设备，旋转粘度计，固相测量仪，温度计，密度计二：检查各设备是否正常，材料是否齐全三：按要求在原浆中加入足量的水。四：按要求加入絮凝包被剂，降滤失剂并充分搅拌。五：静止24h充分搅拌后，测量钻井液性能，密度，动切力，塑性粘度，固相含量（体积分数小于10不含
13、加重材料）动塑比0.48左右。六：现场要测量钻井液出口密度。七：收拾工具，用具，仪器。技术要求：1：絮凝剂占钻井液的质量分数1.5-3.0 2：固相含量百分比分数小于10 3：动塑比0.48左右 4：不能加强分散剂-铁铬盐（FCLS） 5：该体系适用于3500米以内的井及井底温度小于150摄氏度的井测定钻井液触变性操作步骤一：准备 1：穿戴好劳动保护用品。 2：材料：适量钻井液。 3：设备：旋转粘度计，搅拌机，量杯，秒表，笔，记录本。二：检查：摆放仪器，将旋转粘度计放置在水平工作台上，检查液杯，外筒，内筒是否清洁，指针是否归零。三：安装调试：将内外筒安装好，接通电源，将变速拉杆调到最低位置。四
14、：注入钻井液：将搅拌好的钻井液注入到测试液杯直至刻度线处，约为350ml。五：放测试液杯：将测试液杯放在托盘上，升起托盘直至外筒刻度线与钻井液相平齐，拧紧托盘手柄。六：测3转6转读数：将变速拉杆放在中间位置，启动高速档读6转的值，启动低速档读3转的值。七：测初切：用600转搅拌10s,静止10s，将变速拉杆放在中间位置，启动低速档读取3转的最大值。八：测终切：用600转搅拌10s,静止10min，将变速拉杆放在中间位置，启动低速档读取3转最大值。九：数据处理：初切：G1=0.5113转读数，终切：G2=0.5113转读数 触变性=终切-初切的值 十：收拾工具。测定钻井液流变性操作步骤一：准备
15、1：穿戴好劳动保护用品。 2：材料：适量钻井液。 3：设备：旋转粘度计，搅拌机，量杯，秒表，笔，记录本。二：检查：摆放仪器，将旋转粘度计放置在水平工作台上，检查液杯，外筒，内筒是否清洁，指针是否归零。三：安装调试：将内外筒安装好，接通电源，将变速拉杆调到最低位置。四：注入钻井液：将搅拌好的钻井液注入到测试液杯直至刻度线处，约为350ml。五：放测试液杯：将测试液杯放在托盘上，升起托盘直至外筒刻度线与钻井液相平齐，拧紧托盘手柄。六：测600转300转读数：将变速拉杆放在最低位置，启动高速档读600转的值，启动低速档读300转的值。测200转100转读数：将变速拉杆放在最上方位置，启动高速档读20
16、0转的值，启动低速档读100转的值。测3转6转读数：将变速拉杆放在中间位置，启动高速档读6转的值，启动低速档读3转的值。七：测初切：用600转搅拌10s,静止10s，读取3转的最大值。八：测终切：用600转搅拌10s,静止10min，读取3转最大值。九：数据处理：表观粘度AV=12600转（mpa.s）,塑性粘度PV=600转-300转（mpa.s） 动切力YP=0.511（300转-PV）=0.511（2300转-600转） 初切G1=0.5113转（Pa） 终切G2=0.5113转十：收拾工具。处理石膏侵石膏主要成分是含水硫酸钙操作步骤一：准备工作1：穿戴好劳动保护用品。2：材料：纯碱，降
17、粘剂，降滤失剂，聚合物，PH试纸。3：设备：钙离子测定装置，搅拌机，常规性能测定仪。二：检查:检查药剂是否齐全，设备是否完好齐全。三：取钻井液样品，测量钻井液的浓度四：一般处理调整，加入含钙量50的纯碱，并配制高碱比的稀释剂处理，控制PH值在12左右，若滤失量大，则加降滤失剂，加入聚合物，保持钻井液的稳定性。五：处理大段石膏侵：将钻井液转化为钙处理钻井液，加入0.3-0.5的石灰水并配合使用烧碱，降粘剂，降滤失剂和聚合物进行维护处理以保持钻井液较好的流动性，转化时要彻底，保持钻井液稳定，防止井下复杂情况六：收拾工具用具和仪器。维护处理抑制性钻井液一：准备工作1：穿戴好劳动保护用品。2：材料：高
18、分子聚合物，降粘剂，KOH，降滤失剂，沥青类制品，加重剂，水，PH试纸3：设备：钻井液性能测试仪，固控控设备，搅拌机，混合漏斗。二：检查仪器是否完好，固控设备搅拌机，混合漏斗是否运转正常三:抑制造浆，上部地层加入高分子聚合物，抑制地层造浆，以低粘切，低固相钻井液钻进四：固相控制，大循环改小循环后加强固相控制，使用4级固控设备清除固相，加清水调整，再加入化学处理剂清除有害固相五：转化后维护，使用抑制性强的聚合物处理剂（PHP）配合KOH溶液进行维护，KOH的加量足以维护要求的PH值六：加重前维护，加重前先进行降粘处理，控制较低的密度，固相，粘度和切力七：完钻前处理，先用降粘剂和KOH溶液处理再加入降滤失剂，充分洗井确保电测成功八 ：处理后测量，每次维护后测钻井液的全套性能九：收拾工具，清洗仪器