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1、众美城B区地下车库工程钢筋工程施工方案编制：审核：批准：江苏泓建集团有限公司一、编制依据： 1众美城地下车库设计图纸2众美城地下车库施工组织设计3混凝土结构施工质量验收规范 GB50204024平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、04G101-35. 公司质量/环境/职业健康安全管理体系文件 6公司同类工程施工经验本施工方案适用于众美城地下车库基础、主体钢筋的原材料、加工、连接及安装工程。二、工程概况：工程名称：众美城地下车库建设地点：石家庄翟营大街方村地下车库为柱下独立基础，墙下为条形基础，所有钢筋均为现场加工制作，当钢筋直径22时采用机械连接（直螺纹）。三、施工准备：3.1
2、材料及主要机具：3.1.1. 钢筋：应有出厂合格证，进入现场后应在监理（建设）单位的见证下进行取样送样，按规定做力学性能复试，复试合格方可使用。钢筋应无老锈及油污。3.1.2. 绑丝：采用22号铅丝。3.1.3. 控制混凝土保护层用砂浆或塑料垫块。3.1.4. 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.2质量保证：在正式施工前，由项目部组织全体作业人员学习钢筋作业具体要求，使操作人员务必掌握具体的操作要点、注意事项、质量标准等内容，满足施工需要，保证工程质量。对特殊工种人员（如焊工）资质证明进行验证，无证人员严禁上岗作业。3.3作业条件：钢筋原材料已有出厂合格证和力学
3、性能试验报告。四、关键质量要点：4.1 材料的关键要求：4.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.2 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.2 技术关键要求：4.2.1 保护层厚度：受力钢筋保护层厚度：基础底板及基础梁底为40，其余与土壤接触的梁柱为35，板25（如挡土墙外侧，顶板上皮）与挡土墙外侧保护层厚度为30，不与土壤接触室内侧的梁、柱为30，板20（如挡土墙内侧、顶板下皮、底板上皮、砼内墙）箍筋与构造钢筋保护层厚度不得小于30。除满足以上要求外，钢筋的砼保护层厚度尚不应
4、小于钢筋的公称直径。4.2.2 钢筋接头：4.2.2.1 框架柱纵向钢筋采用机械连接或焊接接头，其余构件受力钢筋直径22时，采用机械连接。4.2.2.2 接头位置设置：1、 受力钢筋接头的位置应相互错开。采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度1.3倍的区段范围内和当采用焊接（机械连接）接头时，在距焊接（机械连接）接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的纵向受力钢筋截面面积占全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下表规定：项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不
5、限制2、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。4.2.3、抗震等级：丙类。4.2.4、检验和试验：a、热轧钢筋进场时，应分批进行检查和验收。每一批由同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。b、在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。4.3 质量关键要求：4.3.1绑扎板的钢筋时用粉笔划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。4.3.2 在浇注混凝土前应保证钢筋位置的正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。4.3.4 梁、剪力墙、墙柱加强区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6、4.3.5 箍筋末端应弯起135度，平直部分长度为10d。4.3.6 绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止墙柱、墙钢筋骨架不垂直。4.4 职业健康安全关键要求：4.4.1 在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGT46-05）4.4.2 施工过程中防止粉尘污染,应采取相应防护措施。4.4.3 电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护，防护用品应配备齐全。4.4.4 参加施工人员要坚守岗位，严禁酒后操作。4.4.5 机械操作人员必须身体健康，培训合格，持证上岗，非专业人员禁止操作机械。4.4.6 患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及不适合高空作业的疾病的人员
7、严禁从事高空作业。4.5 环境关键要求：4.5.1 施工垃圾必须集中堆放。4.5.2 施工污水未经处理不得随意排放。4.5.3 施工机械不得有滴漏油现象。五、安装施工工艺：5.1独立基础钢筋绑扎：工艺流程:铺设底板筋基础梁钢筋绑扎确认竖向钢筋位置插竖向钢筋。基础底板钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋，再铺长向分布筋。为保证底板钢筋的稳固性，底板筋外排钢筋满绑扎，中间可跳绑。观感要顺直，交叉成直角，网眼均匀，误差满足规范要求，验收后用垫块垫起钢筋（采用现场预制砂浆垫块做钢筋保护层）。基础梁钢筋绑扎：在基础梁位置两边用钢筋搭三角架，上架一短钢管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，调好
8、箍筋位置与主筋绑好，再穿腰筋，与箍筋绑好。所有基础梁钢筋绑好后，抽出短钢管，按基础梁位置线放置、与底板筋绑扎好即可。现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别是在柱插筋位置、基础梁或墙边线、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。基础、基础梁钢筋完成后，绑扎预留剪力墙、柱插筋，根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。要求位置准确、牢固，用钢筋或搭架进行支撑，避免浇砼时插筋
9、移位。地梁纵向钢筋连接为对焊与搭接接头，搭接倍数满足规范要求。5.2、墙柱钢筋：放墙柱位置线修整下层插筋墙、墙柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、墙柱预埋钢筋。墙柱主筋锚入基础底部并按图纸要求弯折，将预留插筋绑扎牢固。底板钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。套墙柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的墙柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，墙柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。墙柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，
10、根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。绑扎墙钢筋时，应先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5-6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。为保证竖向钢筋的分部均匀，每1.5m高设一道水平排架，排架每隔3m与竖筋点焊住。墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋。墙体钢筋主要控制要点禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋进入柱的锚固长度是否合格。墙体双排钢筋之间设梅花型拉筋，竖向受力筋接长采用搭接连接。5.3独立基础钢筋绑扎：5.3.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，让
11、靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。5.3.2 绑基础底板及基础梁钢筋：5.3.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，双向受力钢筋所有的钢筋交叉点均进行绑扎。5.3.4基础梁钢筋的箍筋从柱边5cm开始绑扎，遇纵横梁交叉时必须保证主梁箍筋贯通全梁。5.3.5按设计要求绑扎完基础筏板下皮筋和基础梁后,摆放钢筋马凳,以保证筏板的截面尺寸，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。 5.3.6根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采用定制钢筋结合其他措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.4墙筋安装
12、5.4.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移，按有关规范规定认真处理。5.4.2 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应焊接。其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。5.4.3筏板内设梅花形排列的拉结筋10450。拉结筋能拉住最外层受力钢筋。5.4.4 在墙筋外侧应放置上塑料垫块，以保证保护层厚度。5.4.5 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。5.4.6各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度，绑扎时要注意。5.4.7 配合
13、其他工种安装预埋件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。5.5 梁钢筋绑扎：5.5.1 工艺流程 画主次梁间距放主梁次梁钢筋 穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎5.5.2 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系： 梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位； 梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模后装。5.5.3 在梁模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。5.5.4 先放主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一
14、定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。5.5.5框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5.5.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。5.5.7 在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。5.6板钢筋绑扎5.6.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 5.6.2清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。5.6.3 按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预
15、留孔等及时配合安装。5.6.4 绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5.6.5 在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距1.5m。5.7楼梯钢筋绑扎5.7.1 工艺流程 ： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 5.7.2 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。5.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。5.7.4 底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。六、质量标准6
16、.1钢筋原材料检验批6.1.1 主控项目6.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.1.1.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。6.1.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.1.2一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.2钢筋加工检验批6.2.1 主控项目6.2.1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应做180度弯钩。6.
17、2.1.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。6.2.2 一般项目6.2.2.1 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。6.2.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定： 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.3钢筋连接检验批6.3.1 主控项目6.3.1.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。6.3.1.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，
18、其质量应符合有关规程的规定。6.3.2 一般项目6.3.2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.3.2.2 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。6.3.2.3 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。6.3.2.4 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度内，应按设计要求配置箍筋。6.4钢筋安装检验批6.4.1 主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。项
19、目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预 埋 件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺和塞尺检查6.4.2 一般项目 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：八、成品保护8.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。8.3底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，
20、防止踩踏变形。8.4各工种操作人员不准随意蹬踩钢筋、掰动及切割钢筋。8.5模板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋。8.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。8.7楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走。浇注混凝土时派钢筋工专门负责管理，保证负弯矩筋位置的正确性。九、安全环保措施9.1一般规定9.1.1作业前一定要检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，才能上岗作业。9.1.2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。9.1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
21、9.1.4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。9.1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内不得外露。9.1.6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。9.1.7 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。9.1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。2.钢筋绑扎安装9.2.1 在高处（2米或2米以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，
22、必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。9.2.2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。9.2.3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手架或操作平台上操作。9.2.4 绑扎基础钢筋应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。9.2.5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1米以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。9.2.6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或钢筋随意放在脚手架或模板上。9.2.7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。