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1、高炉布料溜槽a角控制原理分析引言：高炉布料溜槽是上料系统的关键部件，其操作对于高炉生产也有着重要的影响，同时其控制原理也较为复杂，出现问题后其故障点也是多种多样，本文力求对布料溜槽a角的控制原理进行较全面的分析，以为日常工作提供支持。正文：华盛一分厂5炉座由于建造时间不一，a角的控制也不尽相同，1#2#高炉较为相似，3#4#5#高炉较为相似，以1#高炉为例，其控制流程如下：自增角机计算机将料单输入的10-51的角度设定值（3个）转换为0-4095的数值仪表显示值二次仪表4-20mA信号传入PLCPLC根据前批、后批、附批选择相应的设定值PLC将4-20mA信号转为0-4095的数值比较实际值和
2、设定值计算机将0-4095的数值转换为10-51的角度值下降停止上升实际上，由于仪表输出值不可能完全稳定，同时溜槽也有惯性，实际值几乎不可能等于设定值，必须设计一个允许误差否则溜槽就会上下不停调整，由于外界环境的改变（如溜槽的重量、减速机的阻力）导致溜槽惯性变大，会造成溜槽上下多次调整，就必须增大允许误差范围。通过原理分析，我们可以总结出处理a角异常的检查流程：查看自增角机接手是否松脱画面和二次仪表的显示值是否匹配画面显示值=仪表显示值+10是否打到下限是否为10度测量输出4-20mA信号与二次仪表显示是否匹配否是否是微调仪表输出调节旋钮检查PLC模块输入点零位漂重校角度打到上限是否为51度是
3、否正常二次仪表量程漂调整仪表3#4#高炉与1#2#高炉的主要不同点有：1. 设定值与实际值比较的允许误差可设两个值，当实际值向设定值靠近的时候取较小的那个值，当实际值向设定值远离的时候取较大的那个值；2. 量程转换可调。1#2#高炉仪表的零位必须在下限，量程必须与上限对应。3#4#则可灵活设置。PLC内部通过以下公式将角度值转换为0-4095的值：将0-4095的值转换为角度值的公式为： x：角度值 x1：校验画面中的设定上限 x2：校验画面中的设定下限 x3：按下校验画面中的“校验”按钮后，上限接近开关亮时，模块输入点的值； x4：按下校验画面中的“校验”按钮后，下限接近开关亮时，模块输入点
4、的值；3#4#高炉相对1#2#高炉的优点有：1. 效验简单，不需要拆除接手，手动转动自增角机或二次仪表复位；2. PLC模块点故障（线性改变，如接收到20mA信号，此点的值达不到4095）时，二次仪表量程漂移时，二次仪表零位漂移时都无需更换模块或调整仪表，只需重新再画面上校角度，即重设x3、x4即可。5#高炉基本同3#4#高炉，不同点在于5#高炉使用编码器代替自增角机，10根信号直接接入PLC数字输入点，每根信号线代表一个2进制位，10根信号线代表一个10位的雷格玛，PLC通过雷格玛解码程序得出普通的2进制数，再转换为10进制数。编码器使用的是数字信号，相对于自增角机和二次仪表的电压电流模拟信号，具有精度高、抗干扰性强的特点。结语：总体来说整个a角控制系统还是很成熟的，当然假如需要更高的控制精度，也可以使用PID调节，或变频器多段速控制来达到。通过对a角控制原理的分析，我们对故障和异常情况的处理也有了更深刻的总结，这将更好的指导我们做好平时的检修维护工作。