《以绿色供应链管理应对RoHS挑战.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《以绿色供应链管理应对RoHS挑战.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、以綠色供應鏈管理應對RoHS挑戰一引言 歐盟規定從2006年7月1日起實施RoHS標准從此含有或者使用重金屬以及多溴二苯醚多溴聯PBB等阻燃劑的電氣電子產品將不允許進入歐盟市場銷售。根據RoHS規定電子電器產品中鉛汞六價鉻多溴聯苯與多溴聯苯醚的濃度上限值為重量的0.1%(1000ppm)而鎘的上限值為重量的0.01%(100ppm)。 RoHS指令出台的目的非常明確就是要在歐盟市場禁止含有特定有害物質的產品出售及使用。RoHS指令對6種有害物質有具體的限制電子電器產品中所使用的每種單一材料都必需符合指令的要求。但是電器電子產品一般都是由很多的電子元器件組成這也就決定了電子電器產品生產企業所選用
2、的供應商提供的每一種原材料/輔助材料都必須滿足RoHS要求因此導入綠色供應鏈已成為企業達到RoHS指令進入歐盟市場的必然選擇。二綠色供應鏈管理的主要內容 綠色供應鏈管理從社會和企業的可持續發展的角度出發對產品的原材料購買生產消費直到廢物回收利用的整個過程進行生態設計通過鏈中各企業之間的緊密合作使整條供應鏈在環境管理方面協調統一求得整個供應鏈的資源消耗和環境負作用最小達到系統最優化的目的其體系如圖1所示。環境保護宜人性生產設備生產資源綠色物流廢棄的處理回收處理回收重用用戶使用綠色運輸綠色包裝綠色銷售回收與處理銷售運輸包裝用戶綠色物流材料環境屬性可回收設計可拆卸設計模塊化設計標准化設計綠色材料的選
3、擇供應過程的選擇綠色設計經濟性加工屬性綠色供應商綠色生產圖1 綠色供應鏈管理體系參照以上體系涉及的內容并對照RoHS指令的要求我們可以知道材料環境屬性綠色供應商的選擇綠色工藝性等三方面與RoHS直接相關。而綠色工藝的選擇與建立主要由企業內部決定要求采用物料和能量消耗少廢棄物少污染小和更安全的工藝方案和工藝路線。就RoHS所主要涉及的電器電子產品而言違禁物質主要與制程中所使用的添加劑等輔助使用物質有關。因此落實綠色工藝主要是要求所購買的輔助材料不可污染制程產品及存在殘留物等。因此我們得出結論要讓我們的產品符合RoHS要求就要把綠色供應鏈中的綠色供應商選擇作為工作重點。三評價要素的選定 追究電子產
4、品原材料中有害物質的來源我們發現一般都是作為輔助材料添加到材料本體中的。如鎘一般是作為塑料制品的色母及穩定劑而成為電子產品原材料的組成成分的六價鉻則是作塑料及表面涂層的色母溴化阻燃劑PBB/PBDE一般在印刷線路板塑料及涂層中作為阻燃劑。因此首要的評價要素應該為供應商的原料(含制程中使用到的添加輔助材料)安全性。 RoHS所禁止的有害物質在常溫下無法被目視等常規方法測試必須由特定的儀器及測試方法結合起來檢測才能被測知。要測有害物質儀器方面選用ICP等儀器測試方法應該選用EN1122-2001等(針對鎘)全溶解方法。電子電器生產企業對其原材料供應商的評鑒在評鑒其測試能力的同時也考量供應商的綜合能
5、力。因為測試儀器及具測試資格的人員是供應商實力的有力體現所以測試能力的完備性應該列為考量要素。 根據RoHS的規定不僅產品原材料中鉛元素的含量需要控制鍍層中鉛的含量同樣也在被控制之列因此供應商無鉛制程的合理性也應納入考察。考察應該包括兩點 首先是無鉛鍍層環境穩定性。主要考量隨著時間推移鍍層暴露在環境中產生的變化。 其次是無鉛鍍層杜絕錫須(Whisky)產生的可能性。錫須是無鉛鍍層在應力或受熱的情況下可能會長出引起電路短路的彎曲絲狀金屬物。另外供應商環境管理物質系統的完備性也是一個必須加以考量的要素。完善的有害物質管制要求供應商必須如品質管理一樣建立一套完善的環境管理系統從供應商管理-進料檢驗/
6、管理-制程管制-出應管制等各流程導入有效管理。因此供應商環境管理體系的完善性體現了其對RoHS保証的能力高低。四應用層次分析法進行綠色供應商選擇1分析法的基本原理層次分析法(The Analytic Hierarchy Process,簡稱AHP)是美國著名運籌學家匹茲堡大學教授T.L.Sauty于20世紀70年代中期提出的一種系統分析決策方法是一種能夠將定量與定性相結合首先把問題層次化然后根據問題的性質和要達到的總目標將問題分解為不同的組成元素并按照因素間的相互關聯影響以及隸屬關系將因素按不同層次聚集組合形成一個層次分析模型并最終把系統分析歸結為從最低層到最高層的相對重要性權值的確定或相對優
7、劣的排序問題的方法。2模型的建立假設有n個物體A1A2An它們的質量分別為W1W2Wn。若將它們兩兩的比較質量其比值可以構成nn矩陣AA=A矩陣具有以下的性質若有質量向量W=()乘矩陣A得到AW=n=nW既(A-nI)W=0.由矩陣理論可以知道W為特征向量n為特征值。W可根據決策者對物體之間兩兩相比的關系作出比值的判斷其評價標度指標及含義見表一。表一 標度指標標度aij定義1i因素與j因素同等重要3i因素比j因素略重要5i因素與j因素較重要7i因素與j因素非常重要9i因素與j因素絕對重要2468為以上兩判斷之間的中間狀態對應的標度值倒數若因素與因素比較得到判斷值為aij=1/aji根據正矩理論
8、可以証明若A矩陣具有如下特點(1) aij=1(2) aij=1/aji (ij=1,2,n)(3) aij=aik/ajk (ijk=1,2,n)。 當判斷矩陣具有完全一致性存在唯一的非零的=max=n。由于客觀事物的復雜性可能產生片面性。因此在考察層次分析法得到的結果是否合理時需要在各排序過程中進行一致性檢驗。首先檢驗判斷矩陣的隨機一致性比例CI=(max-n)/(n-1)其次檢驗判斷矩陣的隨機一致性比例CR=CI/RI。其中RI為判斷矩陣維數n所對應修正值見表二。表二 1-19階矩陣的平均隨機一致性指標階數123456789R.I0.000.000.580.901.121.241.321
9、.411.45當max=nCI=0時為完全一致CI值越大判斷矩陣的完全一致性越差。通常只要CR0.1就認為判斷矩陣的一致性可以接受否則要重新進行兩兩比較判斷。3應用層次分析法選擇綠色供應商(1) 決策問題分析按照總目標子目標評價標准直至具體措施的順序分解為不同層次先求出每一層次上各元素間的對比量化判斷矩陣進而求出每一層次的各元素對上一層次某一元素的權重最后再用加權和的方法遞階歸并以求出各方案對總目標的權重。愈重要的目標權重愈大權重值最大者既為最優方案。因此對眾多方案選優的層次分析法的步驟大致應該是第一層數各層次目標的確定第二列量化判斷矩陣 第三各層目標對其上一層目標權重的確定 第四各方案對總目
10、標權重的確定 第五選舉權重最大者為最優方案。 由于人的認識往往具有多樣性和片面性為了使列出的判斷矩陣盡量科學合理還需要進行一系列的對判斷矩陣的一致性檢驗通過一致性檢驗判斷的矩陣為合理否則要調整判斷矩陣直到通過一致性檢驗。這種調整一般出現在上述的第三第四步驟中。(2) 確定層數及各層目標把選擇綠色供應商這個決策問題分為三層如圖2所示第一層的總目標A當然是選擇最佳的綠色供應商第二層子目標是四個選用准則即材料C1測試C2無鉛鍍層C3系統C4(以這四個方面為准則的依據來自RoHS的要求)第三層是被選的三個供應商分別為S1S2S3。選擇最佳的綠色供應商材料系統無鉛鍍層 測試 S1 S2 S3 S1 S2
11、 S3 S1 S2 S3 S1 S2 S3圖2 層次分析圖選擇最佳的綠色供應商(3) 模型有前述分析可建立如圖2所示的綠色供應商選擇的階梯層次結構模型。根據各因素的重要性比較構造判斷矩陣并進行計算所得判斷矩陣及相應計算結果如下判斷矩陣A-C max=4.03CI=0.0104RI=0.90CR=0.01160.1判斷矩陣C1-Smax=3.038CI=0.019RI=0.58CR=0.0330.1 判斷矩陣C2-Smax=3.090CI=0.045RI=0.580CR=0.0780.1 判斷矩陣C3-S max=4.114CI=0.038RI=0.580CR=0.0420.1 判斷矩陣C4-S
12、max=3.03CI=0.015RI=0.580CR=0.02890.1 根據計算結果我們可以得出供應商層次總排序的單權重見表三。 因此上述判斷矩陣A-CC1-SC2-SC3-SC4-S以及層次總排序結果均具有滿意的一致性按照上述計算和分析結果最佳方案應該選擇綠色供應商S1。表三 供應商層次總排序的單權重層次S材料C10.068測試C20.485無鉛鍍層C30.167系統C40.280層次S總排序權重Wi方案排序供應商S10.6370.7210.5400.0920.5091供應商S20.2580.1960.2930.7550.3732供應商S30.1050.0830.1630.1530.1173CI總=0.033RI總=0.580CR總=0.0580.1 因此上述判斷矩陣A-CC1-SC2-SC3-SC4-S以及層次總排序結果具有滿意的一致性按照上述計算和分析結果最佳方案應該選擇綠色供應商S1。五結論 應用層次分析法進行綠色供應商的優化選擇可將對供應商的定性選擇問題轉化為定性和定量分析相結合的方式進行可信度高。該方法操作簡潔層次清晰針對性強投入成本低為目前眾多面對RoHS條款的國內廠商選擇最佳綠色供應商提供了比較可靠和科學的依據便于企業展開綠色供應鏈l管理提升企業競爭力。本文來自