焊接工艺评定要领书.doc

《焊接工艺评定要领书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接工艺评定要领书.doc（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、焊接工艺评定要领书1. 编制依据： 钢结构焊接规程(GB50661-2011) 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-2008) 低合金钢药芯焊丝(GB17493-2008) 碳钢药芯焊丝(GB/T10045-2001) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999) 珠海红酒大厦工程钢结构设计总说明2.工程使用材料 本工程使用的基本材料见表1.1表1.1 基本材料构件形式规 格板厚范围材质焊接方法备 注箱形柱1400x1000x22x251200x800x20x221000x1000x22x22800x800x20x2

2、020,22,25Q390C,Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；电渣焊；十字柱1700/1000x400x20x251000/1000x400x18x2218,20,22,25Q390C，Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；栓钉焊；BH梁H800x400x14x25H800x400x14x20H700x200x20x25H500x200x20x25H400x200x10x16H750x300x14x2010,14,16,20,25Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；埋弧焊；栓钉焊；RH梁H300x150x7x97,9Q345BCO2气体保护焊(含点焊)；栓钉焊；其它常用

3、角钢等型钢、隔板、筋板等Q345B，Q235BCO2气体保护焊(含点焊)；3. 焊接工艺评定范围序号钢材 牌号钢材类别试件板厚焊接方法接头形式焊接位置选用焊材厚度适用范 围备 注1Q390C25双丝埋弧焊(背面清根)对接平焊CHF101/CHW-S33mm50mmSAW-M2Q390C25双丝埋弧焊(不清根)对接平焊CHF101/CHW-S33mm50mmSAW-M3Q390C25双丝埋弧焊(不清根)十字平焊CHF101/CHW-S33mm50mmSAW-M4Q390C25CO2实芯对接横焊CHW-50C63mm50mmGMAW-CO25Q390C25CO2实芯十字平焊/立焊CHW-50C63

4、mm50mmGMAW-CO26Q390C20栓钉焊栓钉平焊19带磁环15mm40mmSW7Q390C20栓钉焊栓钉平焊22带磁环15mm40mmSW8Q390C+ Q345B+25电渣焊T形立焊JF600/ JW-719mm27.5mmESW-N4. 焊接试板尺寸坡口放大附图4.1 板对接试板(1)尺寸及焊接坡口示意图4.1背面碳刨清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面清根的双丝埋弧焊，见附图4.1。4.2 背面不清根的板对接试板尺寸及焊接坡口，用于背面不清根的双丝埋弧焊，见附图4.2。附图4.3 板对接横焊试板尺寸及焊接坡口示意图坡口放大附图4.2 板对接试板(2)尺寸及焊接坡口示意图坡口

5、放大4.3 板对接横焊试板尺寸及焊接坡口，用于CO2气体保护焊的对接横焊，见附图4.3。附图4.4 T形试板尺寸及焊接坡口示意图4.4 十字接头试板尺寸及焊接坡口，用于不清根双丝埋弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊，见附图4.4。4.5 电渣焊接头试板尺寸及焊接坡口，用于T形电渣焊，见附图4.6。4.6 栓钉焊接头试板尺寸，用于栓钉焊接，见附图4.7。5. 检验试样取样位置5.1 板对接试样取样位置见附图5.1。附图5.2 十字接头取样位置示意图附图5.1 板对接取样位置示意图5.2 十字接头试样取样位置见附图5.2。5.3 栓钉接头试样取样见附图5.3。附图5.3 栓钉接头取样位置示意图6. 检

6、验试样的种类和数量接头形式无损探伤全断面拉伸拉伸侧弯 30弯曲冲击宏观酸蚀及硬度备注焊缝中心热影响区板对接100%UT2433十字接头100%UT2332T形接头100%UT2电渣焊接头100%UT2栓钉焊接头557.焊接要求7.1 焊接试板装配应严格按照标准和规范执行，焊缝区域应进行打磨，试板背面若加装拘束板，不得用锤击拆除，应采用火焰切割后，进行焊补和打磨。7.2 焊接过程中应详细记录每道焊缝的各项参数，并按要求填写焊接工艺评定记录表，见附录C。7.3 焊接时单道最大焊缝尺寸按下表执行：焊道类型焊接位置焊缝类型焊接方法备 注CO2气体保护焊(实芯、药芯)埋弧焊根部焊道最大厚度平焊全部10m

7、m横焊8mm立焊12mm过渡焊道最大厚度全部全部6mm6mm单道角焊缝最大焊角尺寸平焊角焊缝12mm12mm横焊10mm8mm立焊12mm8. 试验和检验要求8.1 对接、T形接头外观检验 用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷； 焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm； 焊缝外观应符合钢结构焊接规范（GB50661-20011）标准第8.2.2条中一级焊缝的要求，试件角变形可以冷矫正，可以避开焊缝缺陷位置取样；8.2 栓钉外观检查 焊缝高1mm，焊缝宽0.5mm； 无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度0.5mm，且

8、最大长度不得大于1倍的栓钉直径； 焊后栓钉高度偏差2mm，倾斜角度偏差58.3 无损检测 试件的无损检测在外观检验合格后进行，按照现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345)的规定，焊缝质量等级不低于B级。8.4 力学性能、宏观酸蚀及硬度试验8.4.1 拉伸试验 对接接头的拉伸试验应符合现行国家标准焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651)的有关规定； 十字接头的拉伸试验应符合钢结构焊接规范（GB50661-20011）标准第6.4.2中图6.4.2-4的规定； 栓钉焊接头拉伸试验应符合钢结构焊接规范（GB50661-20011）标准第6.5.3中图6.5.3-1的规定。

9、8.4.2 弯曲试验 对接接头弯曲试验应符合现行国家标准焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653)的有关规定，侧弯试样厚度为10mm，试样宽度为试件全厚度，弯心直径为40mm，弯曲角度为180。 栓钉焊接头的弯曲试验应符合钢结构焊接规范（GB50661-20011）标准第6.5.3中图6.5.3-2的规定。8.4.3 冲击试验 应符合现行国家标准焊接接头冲击试验方法(GB/T2650)的有关规定。8.4.4 宏观酸蚀试验 应符合现行国家标准钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB226)的有关规定。8.4.5 硬度试验 应符合现行国家标准焊接接头硬度试验方法(GB/T2654)的有关规定。8.5 其它

10、 未尽事宜按照钢结构焊接规范（GB50661-20011）标准执行。8.6 合格标准 按钢结构焊接规范（GB50661-20011）标准第6.5.4条执行。附录A1： 焊接工艺评定指导书(双丝埋弧焊-背面清根)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)25轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝大西洋CHW-S3H10Mn2低合金钢F5A2-H10Mn2焊 剂大西洋CHF101SJ101氟碱型烧结300350x1.52焊接方法埋弧自动焊(SAW)焊接位置平焊(F)焊接设备型号DC1500；AC1200电源及极性直流反接、交流焊机

11、各一预热温度(C)6065道间温度(C)60230后热温度(C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)打底SAW4.8SJ101DC+:55060028306065过渡SAW4.8SJ101DC+:75080032346575AC: 60065032366575盖面SAW4.8SJ101DC+:58062030326070AC: 55060032346070技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清

12、根碳刨、打磨其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录A2：焊接工艺评定指导书(双丝埋弧焊-不清根)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)25轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝大西洋CHW-S3H10Mn2低合金钢F5A2-H10Mn2焊 剂大西洋CHF101SJ101氟碱型烧结300350x1.52焊接方法埋弧自动焊(SAW)焊接位置平焊(F)焊接设备型号DC1500；AC1200电源及极性直流反接、交流焊机各一预热温度(C)6065道间温度(C)60230后热温度(C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接

13、头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)打底SAW4.8SJ101DC+:55060028306065过渡SAW4.8SJ101DC+:75080032346575AC: 60065032366575盖面SAW4.8SJ101DC+:58062030326070AC: 55060032346070技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根无其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录A3：焊接工艺评定指导书(十字接头双丝埋弧焊)工程名称珠

14、海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)25轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝大西洋CHW-S3H10Mn2低合金钢F5A2-H10Mn2焊 剂大西洋CHF101SJ101氟碱型烧结300350x1.52焊接方法埋弧自动焊(SAW)焊接位置平(F)焊接设备型号DC1500；AC1200电源及极性直流反接、交流焊机各一预热温度(C)6065道间温度(C)60230后热温度(C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(

15、V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)打底SAW4.8SJ101DC+:55060028306065AC: 50065030326065过渡SAW4.8SJ101DC+:75080032346575AC: 60065032366575盖面SAW4.8SJ101DC+:58062030326070AC: 550600323460706技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根无其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录A4：焊接工艺评定指导书(实芯焊丝气体保护焊-横焊)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)25轧制或热处理状态热

16、轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝大西洋CHW-50C6ER50-6低合金钢气 体二氧化碳(CO2)焊接方法CO2气体保护焊(GMAW-CO2)焊接位置横焊(H)焊接设备型号XC-500电源及极性直流反接预热温度(C)6065道间温度(C)60230后热温度(C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)打底GMAW1.2CO2151818022023251929过渡GMAW1.2CO215182102

17、6025272436盖面GMAW1.2CO2151820025024262436技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根碳刨其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录A5：焊接工艺评定指导书(实芯焊丝气体保护焊-十字焊缝)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)25轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝大西洋CHW-50C6ER50-6低合金钢焊 剂大西洋二氧化碳(CO2)焊接方法CO2气体保护焊(GMAW-CO2)焊接位置平焊(F)/立焊(V)焊接设备型号XC-500电源及极性直流反接

18、预热温度(C)6065道间温度(C)60230后热温度(C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)保护 气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(KJ/cm)打底GMAW1.2CO2151818022023251929过渡GMAW1.2CO2151821026025272436盖面GMAW1.2CO2151820025024262436技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根碳刨其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录A6：焊接工艺评定指导书(栓钉焊)

19、工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)20轧制或热处理状态热轧生产厂栓钉材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注栓 钉磁 环焊接方法栓钉焊(SW)焊接位置平(F)焊接设备型号RSM-2500电源及极性直流正接预热温度(C)道间温度(C)后热温度(C)及时间(min)焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法栓钉直径(mm)焊剂或保护气体提升高度(mm)电流(A)电压(V)焊接时间(s)伸出长度(mm)1SW191316001800701.045技术措施焊前清理根部打磨道间清理无背面清根无其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录A7：焊接工艺评定指

20、导书(栓钉焊)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)20轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝焊 剂焊接方法栓钉焊(SW)焊接位置平(F)焊接设备型号RSM-2500电源及极性直流正接预热温度(C)道间温度(C)后热温度(C)及时间(min)焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)焊剂或保护气体提升高度(mm)电流(A)电压(V)焊接时间(s)伸出长度(mm)1SW221318002000701.045技术措施焊前清理根部打磨道间清理无背面清根无其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录A9：

21、焊接工艺评定指导书(电渣焊2)工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C+Q345B板厚(mm)25轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝林肯JW-7焊 剂林肯JF-600烧结型焊接方法电渣焊(ESW-N)焊接位置立焊(V)，摆动式焊接设备型号TESW-2(DC-600)电源及极性DC+预热温度(C)无道间温度(C)无后热温度(C)及时间(min)无焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)提升速度(cm/min)热输入(KJ/cm)引弧ESW1.6JF-6

22、0036038036422.53.5焊接ESW1.6JF-60036038043482.53.5收弧ESW1.6JF-60036038036422.53.5技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理无背面清根无其它：装配间隙控制在0.5mm以下； 焊丝伸出导管长度3040mm； 焊渣厚度维持在1520mm 编制日期年 月 日审核日期年 月 日附录B： 焊接材料试验要领书B1. 焊材选用 依据国家标准气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-2008)，选用CO2气体保护焊实芯焊丝为CHW-50C6。 依据国家标准低合金钢药芯焊丝(GB17493-2008)、 碳钢药芯焊丝(G

23、B/T10045-2001)，选用选用CO2气体保护焊药芯焊丝为YC-YJ502Q。 依据国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293-1999)，选用埋弧焊焊丝为CHW-S3，焊剂为CHF101。B2. 试验板材及坡口 选用试验板材为Q390C，板厚为25mm。 CO2气体保护焊焊丝(含实芯焊丝和药芯焊丝)试板型式见图B-1；冲击试样图B-1. CO2气体保护焊焊丝试样位置及试件尺寸拉伸试样测温点 埋弧焊焊丝试板型式见图B-2。冲击试样拉伸试样图B-2. 埋弧焊焊丝试样位置及试件尺寸测温点B3. 焊接材料试验指导书B3.1 CO2气体保护焊实芯焊丝焊接材料试验指导书工程名称珠海红酒大厦指

24、导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)25轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝大西洋CHW-50C6ER50-6低合金钢气 体CO2焊接方法CO2气体保护焊(GMAW-CO2)焊接位置平(F)焊接设备型号XC-500电源及极性直流反接预热温度(C)60道间温度(C)60230后热温度(C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(Kj/cm)打底GMAW1.2CO2182520025025382545过

25、渡GMAW1.2CO2182522028025382545盖面GMAW1.2CO2182522028025382545技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根无其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日B3.3 埋弧焊丝焊接材料试验指导书工程名称珠海红酒大厦指导书编号母材钢号Q390C板厚(mm)25轧制或热处理状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号型 号类 型烘干制度(Cxh)备 注焊 丝大西洋CHW-S3H10Mn2低合金钢F5A2-H10Mn2焊 剂大西洋CHF101SJ101氟碱型烧结300350x1.52焊接方法埋弧自动焊(SAW)焊接位置平焊(F)焊接

26、设备型号DC1500电源及极性直流反接预热温度(C)60道间温度(C)60230后热温度(C)及时间(min)室内自然缓冷焊后热处理无接头及坡口尺寸图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝直径(mm)焊剂或保护气体气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(Kj/cm)打底SAW4.8CHF10155065034403555过渡SAW4.8CHF10165075034403560盖面SAW4.8CHF10165075034403560技术措施焊前清理清除锈渍、氧化皮、油污、垃圾道间清理清除焊渣、飞溅背面清根无其它：编制日期年 月 日审核日期年 月 日B4. 力学性能试验和探

27、伤试验规定 CO2气体保护焊焊丝试验方法、取样方法和检验规则按GB/T8110-1995。 埋弧焊焊丝试验方法、取样方法和检验规则按GB12470-90。附录c：焊接工艺评定记录表工程名称指导书编号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材板厚热处理或轧制状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌 号型号规格生产厂批号焊剂或气体牌 号规格生产厂烘干温度(C)时间施焊工艺参数记录道次焊接方法焊丝直径(mm)保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备 注施焊环境室内/室外环境温度(C)相对湿度%预热温度(C)道间温度(C)后热温度(C)时间(min)后热处理技术措施焊前清理道间清理背面清根其 它焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日 记 录日期年 月 日审核日期年 月 日21