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1、清洁生产中/高费方案之一（蒸汽冷凝水闭路回收工程）投资130万元引进具有国际先进水平的真空虹吸技术，对公司现有118台高温溢流染色机、烘干机和摇粒机等设备及配套供热管路进行系统改造，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用。1.针对溢流染色各机型和烘干机用热的温度和压力差异，通过试验找出机台温度、压力和回收真空度关系，配接相应升降泵、疏水阀、助泵器和水锤消除器以确保正常供热和热量回收闭路循环；2.试验和调试真空虹吸、新设高压泵和锅炉原有供水泵之间的关系，建立优先使用回水的自动控制系统，确保锅炉的正常运行和回收闭路循环的通畅。进而实现“蒸汽间接加热-真空虹吸回收高压送入锅炉”供热与回收闭路循环模式，取代原有
2、“蒸汽加热冷凝排放部分回用”的粗放开路半回收方式，实现蒸汽冷凝水完全回收再利用，项目的整体技术水平将达到国内领先。 每年可节约水资源4.3万吨、标煤1150吨、水处理费5.4万元、可实现综合效益达97.5万元。 （详见附图）本技改项目竣工于2010年8月，运行效果全部达到设计要求。蒸汽供热与冷凝水回收网络图助泵泵泵常温机1-11 高温染缸1-20分流量计2分汽阀2流量计2摇粒机1-67助泵蒸汽总阀2助泵高 温 染 缸21-40分流量计1流量计1分流量计1分汽阀1烘干机1-5蒸汽总阀1蒸 汽 锅 炉助泵 冷凝水真空虹吸回收机 清洁生产中/高费方案之二高温染缸喷涂纳米绝热陶瓷保温工程各类针织面料品
3、种染色因工艺或布重/缸容比的不同，耗用蒸汽量均有明显差异；但经对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施前后进行对比试验表明：对染缸喷涂纳米绝热陶瓷粉保温措施后对不同工艺和布重/缸容比所耗用蒸汽量都有大幅降低（测试报告详见附件），不仅节约蒸汽量十分显著，每公斤布蒸汽耗量由措施前2.25KG下降到措施后的1.61KG，节约率为28.44%；而且还使工效平均提高为31.3%，在节约挡车人员工资的同时还能显著降低高温染缸循环水泵的电耗，染缸合计55台，循环泵电机总功率1308KW。低压蒸汽折算系数：0.1286 kgce/kg,电的折算系数为0.122 9 kgce（kWh）A.项目实施后蒸汽消耗可节约28.44%，年可节约蒸汽：245002.2528.44% = 15678吨 ，折算标煤为15678 0.1286=2016吨B. 染缸电耗可节约31.3%，即可节电（折标煤）：1038243200.3130.1286/1000=321吨。综上，两项合计每年可节能2016+321=2337吨（折标煤）。