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1、液氨充装安全管理制度 1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。 2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米3。4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：6.1 看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是
2、否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求；6.2 查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；6.3 查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；6.4 检查液氨充装胶管。必须是有合格证的耐压胶管。在以上问题无疑问后方可开始充装。8、充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。8、雨、雾、雷电天气不得灌装。9、充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。10、充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。此时车辆方可启动离开充装点。11、充装人员按照有关规定随车复称，填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。充装记录应保存1年以上。12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。发现问题应及时向上一级领导或安全生产管理部门报告。13、充装岗位人员因违反本制度造成事故，公司将依照有关规定追究其责任.