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1、掘进机起吊运输安装安全技术措施 一、工程概况 1、EBZ132CZ型悬臂式掘进机安装在71801运输巷。 2、机器尺寸长宽高（10.13.01.6）。总重45T，截割部8.2T、铲板部4.2T、第一运输机2.8T、行走部24.3T、本体部7.9T、后支承部作4.1T为大件运输。大件拆卸成13部按分解和运输顺序装运。 3、下表中分解顺序与运输顺序不同，运输时按照运输顺序依次进行，可保证机器组装及调试。 分解顺序 运输顺序 组件名称 1 13 各类盖板 2 1 截割部 3 7 第一运输机 4 2 侧铲板 5 3 铲板本体 6 11 泵站 7 10 油箱 8 12 操纵台 9 9 液压系统部 10
2、8 电气开关箱 11 6 后支承部 12 4 行走部 13 5 本体部 4、运输路线： 工业广场副井井底车场1900运输大巷五七采区1900运输大巷五七采区暗副井C17集中轨道下山71801回风巷。 二、准备工作 1、施工前要由施工负责人向参与施工人员讲清工作内容、步骤、人员分配及安全注意事项。 2、施工人员应按实际情况选择吊具（5台5吨葫芦，2台10吨葫芦）、道木、平板车、掘进机专用工具、绳鼻子或马镫，撬杠等；电工应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电器，并检查设备安全情况，确认安全可靠才能使用。 3、为确保掘进机拆卸、运输、安装顺利进行开拓队必须指定一名队干作为安全负责人。 4、严格执行
3、各项规定和要求，本措施中未涉及内容,按日常各种规定要求执行。对工作中发生自行不能处理的问题和重大隐患等,要立即汇报班、队长及矿调度室，采取相应措施和办法进行处理后方可继续工作。未参加、未签名者严禁参与此项工作。 三、掘进机拆卸安全技术措施 1、拆卸掘进机前必须有专人现场指挥，负责现场施工的安全。 2、凡从事拆解的人员必须熟悉掘进机的结构性能，详细了解各联结部。听从指挥人员的安排，不得盲目蛮干随意拆解。 3、大件解体后，移动或旋转部件必须用铁丝固定牢靠，部件与部件间的结合面必须使用木衬或棉布垫实垫牢。 4、接头前要用道木支承，要求两边对称垫稳垫实，保证行走部悬空，方便自由拆卸。 5、掘进机解体后
4、，要用棉布对液压管件及接头堵塞，记清管接头号。 6、掘进机解体后要将螺栓、销子、垫圈等集中放在木箱中保存，防止丢失。 7、电器设备下井前要把所有喇叭口封好，确保绝缘性能。 8、解体拆卸过程中起吊注意事项： （1）设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。 （2）设备起吊捆绑中的保护 设备在起吊过程中要求保持平稳，避免产生歪斜；钩上使用的绳索不得滑动，以保证设备的完好无损。 对起吊的设备应对其表面采取防护措施，防止把电缆、胶管等附件设备损坏。 （3）使用钢丝绳绳扣的注意事项 使用的钢丝绳必须符合绳径及起重重量
5、要求。钢丝绳不打死结、缠绕、断丝等。 要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧改变升降速度，起动要缓慢进行。 钢丝绳与设备的棱角接触时应加垫木块。 （4）使用撬杆的注意事项 使用撬杆时应按撬杆的基本要求进行作业。 在有坡度的地方撬动设备时要有防止下滑和倒退的措施，要求进行多次操作来完成。 不准将手伸进被撬杆撬起的物件下面，几个人同时操作时要有人统一指挥，互叫互应齐起齐落。 （5）起吊作业 操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配 起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用要求的不准使用。不得超负荷使用。 设备起吊前要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准，进行试吊，试吊正常后，方可
6、进行起吊作业。 任何起吊物下严禁站人；如要改变方向时必须用长柄工具处理，严禁人员用手去摆弄被起吊的物件和被张紧的绳头。 三、装车、封车的安全措施 1、采用起重设备或工具将大件设备及部件吊放在矿车、平板车、架子车上。. 2、要求采用8#铁丝和12.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。 3、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。 4、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，绳卡数量不得少于三只。 5、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理。 四、设备运输安全措施 1、运输前要由安全负责人对运输路线进行一次全面的检查，确认沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合安全运输条件时方能运输。 2、综掘机的大件（包括转载机）要使用大平板车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用12.5mm钢丝绳固定在平板车上，固定必须牢固，不得松动，每件大件必须四道以上捆绑固定。 3、装运部件时，要按组装前后顺序进行编号运输，并注意大部件的方向。要有专人负责在井口进行排序和调向。