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1、有机热载体锅炉事故 一、燃烧爆炸事故 1、燃烧爆炸的原因 (1)导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。 (2)导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，而使炉膛温度升高，炉内压力增大。 2、处理若未装紧急灭火装置，应紧急停炉。 二、超压爆炸事故 1、超压爆炸的原因 (1)导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸。 (2)加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，在高温作用下发生爆炸。 (3)停炉期间不注意保温，导热油凝固，开车前又未事先升温熔化。锅炉升火后，导热油不能在整个系统内循环，造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。
2、 (4)导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障，造成锅炉超压甚至爆炸。 (5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程中失灵。 2、超压爆炸事故的处理 (1)立即进行排汽脱水或泄油，而使压力降低。 (2)若无法降压或已发生爆炸，应立即紧急停炉。 三、鼓包、爆管事故 1、鼓包、爆管的原因 (1)导热油在345415的高温下会逐渐分解焦化，分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管。 (2)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，运行时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上，使之过热鼓包或爆管。 (3)突然性的停电，造成导热油在炉管内停滞而超温。 (
3、4)热油泵工作不正常，空转、打不起压力，致使导热油在炉管内停滞而超温。 (5)停炉后炉内油温在80以上时，使油泵停止转动，无法循环降温，造成油质变坏，产生结焦。 (6)过滤器选用不当，而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上，使之超温。 2、鼓包、爆管的处理 (1)应立即紧急停炉。 (2)查找原因，采取预防措施。 四、泄漏事故 1、泄漏的原因 (1)非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料选材不当。 (2)焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。 (3)超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏。 2、泄漏的处理 (1)应立即停炉 (2)查找原因，及时检修。 五、停电事故 1、停电事故的原因 (1)供电线路或供电设备损坏。（有自备电，立即起用） (2)正常供电中止，且没有备用电源。 2、停电事故的处理 (1)应立即紧急停炉。 (2)打开所有炉门，迅速降低炉温。 (3)对于盘管式锅炉，还应同步打开锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入贮油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。 六、爆沸事故 1、爆沸事故的原因 (1)加入新的导热油未进行煮油排除水分及挥发物。 (2)温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。 (3)液位过高。 2、爆沸事故的处理 (1)减弱燃烧。 (2)将水分及挥发物迅速排出系统。 (3)若控制不住，应立即紧急停炉。