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1、机械加工危险、危害因素与控制措施 1金属切削过程中存在的主要危险危害因素 (1)机械伤害。 由于设备旋转部位(齿轮、联轴节、工具、工件等)无防护装置或失效、人员操作不当等可能导致发生切伤、割伤、卷入等伤害； 由于设备维护不良、工件装夹不牢固等操作失误，造成工件、工具或零部件飞出伤人： 由于设备之间的距离或与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤； 由于切削加工时长屑未断屑或短屑防护不当造成割伤或崩伤； 冲剪压作业时由于防护装置失灵、手误人冲剪压区等造成伤手事故； 机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤； 检修过程中防护措施不到位，人员配合失误，未佩戴合适的防护用品等，可能导致碰伤、划伤、砸
2、伤。 (2)触电。 由于设备漏电，未采取必要的安全技术措施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等)或措施失效，操作人员的操作失误或违章等，可能导致人员触电。 (3)起重伤害。 由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重伤害事故。 (4)火灾。 机械设备使用的润滑油属于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火灾；由于电气设备故障、电线绝缘老化、电气设备检查维护不到位等还可能引起电气火灾。 (5)车辆伤害。 (6)噪声。 (7)振动。 (8)高处坠落。 2金属切削机床的安全防护装置 (1)防护罩(隔离外露的旋转部件)防护网(防止人体通过)。 (2)防护挡板：隔离
3、磨屑、切屑和冷却润滑液，避免其飞溅伤人。 (3)防护栏杆：防工作台往复运动时伤人。 (4)保险装置和控制装置。 超负荷保险装置：工作中发生超负荷情况时使机床停止运行。 行程限位装置：当工作台到达预定位置时，用档块或行程限位器压下行程开关，工作台就自动停止或返回。 顺序动作连锁装置：控制各运动按顺序进行，上一个动作未完成前，下一个动作不能进行。 紧急停车装置、制动装置：为迅速、及时停机。 电气设备的保护接地(零)等。 3为杜绝或减少冲床事故发生的对策措施 (1)设备、设施、工具。 a选择本质安全性能好的冲压设备； b在冲压设备上安装安全防护装置：如固定栅栏式或活动栅栏式防护罩，采用双手按钮式或双手柄式操作的安全装置，光线式、感应式等安全防护装置，安全连锁装置等； C工模具选用、安装合适，防止其飞出伤人。 (2)严格执行操作规程。 a工作前仔细检查并进行试车； b设备运转时，严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件，在冲模内取放工件必须使用手用工具； c冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁挂警告牌； d工作结束时关闭电动机，直到设备全部停车；清理设备工作台面，把脚踏板移到空档或锁住。 (3)管理。 a加强对操作人员的安全教育，提高工人的安全意识； b加强对机械设备的检查、维护、保养工作，发现问题及时维修。