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1、大容量变压器真空注油技术措施 一、技术措施 1.准备工作 1.1与变压器制造厂人员落实好双方配合工作事宜，明确具体施工日期。按要求落实好相关的工艺措施、组织措施及安全措施。 1.2准备好足够的合格新油，取油样进行化学及电气试验，并对试验数据进行分析，按11的比例进行混油试验(见试验报告)。 1.3准备好真空滤油机、压力式滤油机、真空泵等设备及油桶、油管、管接头、阀门、真空表、密封件、堵头板、滤油纸、油标管等配件，并保证其清洁无杂物 1.4联系有关部门在现场设置值班室，接通真空泵用冷却水源。 1.5对50立方米的储油罐进行清洗检查，确保其内部清洁及良好的密封性能，并保持在0.1Mpa的真空度。
2、1.6现场配备足够的照明设备及消防设备。 1.7了解天气情况，确定开工日期，并记录开工前的温度、湿度等数据。 1.8组织本措施及高备变真空注油工艺卡，明确人员分工，检查现场安措应符合要求。 1.9对工作班成员交代清楚有关安全措施、工作纪律。 2.变压器真空注油 2.1变压器全部附件安装完后，联系继电保护人员拆除瓦斯继电器，关闭油枕侧的蝶阀，用闷板将其靠变压器箱体侧的管口堵住。在瓦斯继电器与本体的接口侧装上四通接头，并在接头上连接好抽真空管、油标管、麦式真空表等。 2.2按高备变真空注油工艺卡附图2将真空滤油机、储油罐、真空泵、变压器等用管道连接起来，如有安全气道应将其拆除，其相应位置用堵板堵住
3、。 2.3打开各附件、组件通变压器本体的所有阀门，开启真空泵，在一小时内均匀提高真空度，使真空度达1.3Kpa，维持此真空度30分钟。 2.4观察变压器各部分无异常后继续抽真空至133.3Pa(此数据由安装在变压器顶部的麦式真空表读出取)后再维持6小时。在此过程中应严密观察变压器箱体的变形情况，如有异常应立即停运真空泵，并汇报有关人员。 2.5在抽真空过程中值班人员不得擅自离岗，值班人员应按高备变真空注油工艺卡附表将有关数据记录在案。 2.6继续抽真空，同时打开储油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，并适当控制阀门，以每小时2-5吨的速度将储油罐内的合格油从变压器底部慢慢注入变压器。在此过程中严密监视油位，待注油至油位离箱顶100150mm时，停止注油，关闭变压器上注油阀门，拆下油管，用闷板将其管口堵住密封。 2.7继续抽真空8小时，真空度维持在规定值(由麦式真空表读出)。 3.变压器注油 3.1停运真空泵，解除变压器真空，观察油位变化情况。 3.2按高备变真空注油工艺卡附图3将滤油机、油罐、变压器等连接起来。 3.3检查各部正常后打开油罐放油门及变压器注油门，开启真空滤油机，以每小时2-5吨的速度将油罐内的油从瓦斯继电器处注入变压器。此时应注意油枕油标上油位变化情况。