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1、硫化安全施工技术措施 一、施工时间： 二、施工项目：一强更换皮带 三、施工地点： 四、施工负责人： 安全负责人： 队负责人： 五、措施内容： 1、施工前，施工现场20m范围内进行彻底洒水灭尘，确保巷道及施工现场湿润。 2、施工前，现场浮煤，杂物，易燃物品清理干净，并远离施工现场。 3、施工现场必须配备2台合格灭火器和0.2m3灭火砂，配备专用喷水软管，设专人进行喷水。 4、施工前，皮带周围电源开关必须打到“0”位闭锁好，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，设专人看管，只有经施工负责人同意，执行本项工作人员方可以去牌送电。 5、施工前，必须由施工负责人和安全负责人组织所有参加施工人员认真安全技术措
2、施和施工方案，并进行签字。 6、施工设备所需电源接线由专职电工负责，严格按本工种操作规程作业，严格执行停电，检查瓦斯浓度，验电，放电制度，严禁甩掉漏电，接地等保护装置。电工应检查设备和工具的绝缘盒接地必须良好。 7、通风队派一名队员现场监护，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时，瓦斯监测员有权立即制止施工。 8、电工必须佩戴瓦斯监测便携仪。 9、施工现场要有一名队干部统一指挥。 六、施工前准备工作： 1、施工前，必须将小跑车轨道清理干净，保证小跑车能够自由滑动。 2、更换皮带所需材料、工具等准备齐全，并检查各种工具，保证灵敏可靠并运送到指定位置。 3、将所需更换的皮带开到指定位置。 4、在需更换的皮
3、带处前后打上卡子，并固定好。 七、硫化接头工艺过程： 1、在需要硫化接头处搭好硫化器架子。 2、在硫化器架子上放铝锭，铺隔热板，加热板，加热板之间铺上薄铁皮。 3、按照接头长度1.8米画出接头线。 4、剥开接头橡胶，抽出钢丝绳，将钢丝绳根部的橡胶保护层切成30的斜角，按二级搭接所需尺寸切断钢丝绳（长丝1.76米，短丝0.88米） 5、用打磨机打磨钢丝绳附胶，钢丝绳不变形为佳。 6、钢丝绳根部橡胶面破口宽度为30mm，并打磨成粗糙面。 7、找出三个相距1米的中心点，做出三点位于一线的中心点，找准中心后，胶带固定在水平的硫化器架子上。 8、用汽油洗净钢丝绳及根部斜坡面，干燥后，涂刷胶浆两遍，第一遍
4、干燥后，涂第二遍，两遍胶浆涂后，专人看管，防止钢丝绳粘上煤尘及其他杂物。 9、在下加热板上铺上纸张，防止胶粘硫化板，铺下面胶至斜坡面上缘。 10、用汽油清刷下面胶，干燥后刷一层胶浆，用吹风机吹干后贴在下芯胶至斜坡面。 11、用胶浆涂下芯胶一遍，干燥后，按二级搭接排列钢丝绳，要求钢丝绳做到排列均匀，伸张一至，边缘部分要用芯胶填补。 12、将上芯胶用汽油清洗干净，干燥后，涂刷胶浆两遍，干燥后，将涂刷面向下贴在钢丝绳上，贴至斜坡面，用汽油清洗芯胶上面，干燥后涂胶浆一遍干燥。 13、用汽油清洗面胶，干燥后，涂胶浆一遍，干燥后，将涂刷面向下贴在芯胶上至斜坡面边缘。 14、在上胶面上铺上纸张，防止胶浆粘在加热板上。加热板之间铺上薄铁皮，顶好挡铁，盖上加热板，水包，摆上铝锭，紧固螺丝，硫化加热板应超出硫化部分（斜坡面处）100mm以上。