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1、棉纱毛羽的成因与控制文章分析了毛羽的成因和影响因素,制定了减少毛羽的技术措施,达到了减少毛羽提高成纱质量的目的。 Technical measures of eliminating cotton yarn hairness to improve yarn quality were concluded in the paper. 毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标,纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。纱线毛羽在后道各工序因受摩擦而脱落,形成飞花污染环境,危害人体健康,也会产生新的疵点使纱线及织物质量下降。 1棉纱毛羽的成因 1.1纤维性质 在生产中发现,在一定的工艺条件
2、下,原棉的成熟度越高,纤维长度越长、整齐度越高,成纱毛羽越少。原棉成熟度高,棉纤维的强力好,纤维相对来 说粗细均匀,长度较长。纱线单位长度内纤维数减少,纤维头减少,而且,长细纤维易受加捻扭矩和纤维间摩擦力的作用而使可能伸出纱体的纤维头长度减短。所 以,纱体光滑,毛羽较少。 1.2前纺工艺 (1)梳理工序。棉条中短绒含量越高,越容易产生毛羽。当一般原棉的短绒排除率在 5% 以下时,成纱毛羽数量较多;短绒排除率在 5% 以上时,成纱的毛羽将会减少。在精梳落棉中排除了棉条中大量的短纤维,提高了纤维伸直平行度,所以成纱毛羽会减少。 (2)并粗工序。经二道并条的成纱毛羽比经一道并条的成纱毛羽少。经二道并
3、条的棉须条中纤维的伸直平行度改善,有利于减少毛羽。采用头并大、二并小的并条后区牵伸,也有利于纤维伸直。二道并条采用集中前区牵伸工艺则有利于减少纤维弯钩。 (3)粗纱条的表面不光洁,可以在细纱加工中导致毛羽增多,所以,粗纱工序适当加大捻系数对减少棉纱毛羽有利。另外,粗纱车上的棉条通道不光洁也会造成纱线的毛羽增多。 1.3细纱工艺 (1)细纱是纺纱的关键工序,其纺专器材的优劣对成纱毛羽影响较大。主要表现为: 钢领直径不精确,圆整度、平整度不良,或有波纹、毛刺、凹凸不平与不光洁,钢领板不平或走动变形,上下运动不垂直,会造成纺纱张力的起伏波动与摩擦效应增 加,导致纱线毛羽增加; 钢丝圈与钢领配合不良、
4、嵌花,会造成纱线毛羽显著增加; 导纱钩起槽,对纱条的摩擦会使毛羽增加; 胶辊胶圈硬度过大,静电集聚,会导致缠绕严重,出现毛羽; 锭子对锭尖中心不准,造成纺纱张力波动而使纱线毛羽数量增加。 (2)气圈环位置低时,气圈直径增大,纺纱张力大,纺纱气圈张力激增,与纺纱部件的摩擦、碰撞加剧,毛羽增加。 (3)细纱集合器能收拢纱条边缘纤维,使纱条结构紧密、光滑,从而减少毛羽,但若集合器的开口过小,则会使棉须条变毛糙,增加棉纱毛羽。 (4)纱线对导纱钩的包围弧过大,会影响加捻的传递,纺纱段捻度减小,毛羽会增加。 (5)细纱锭速和车间温湿度条件也是影响毛羽的重要因素。成纱毛羽数随细纱锭速呈正比例增加。细纱车间
5、的相对湿度低于 50% 时,成纱毛羽也会急剧增加。 (6)细纱机加捻部分的工艺条件与设备状态不良,纱线受到刮擦,会损伤纱线结构,使毛羽增加。加捻过程中,外来飞花和短绒附着于纱体而部分捻入纱中,也会形成毛羽。 1.4络筒工艺 络筒加工除了改变棉纱的卷装形式和质量外,还可以切除粗节、弱节等纱疵。但是,络筒工艺的不良却会导致纱线最终毛羽增加。 1.4.1络纱通道 络纱通道包括张力架S板、瓷柱、清纱器检测头、导纱管套、张力器,这些元件一旦出现毛刺、凹槽、破损,接触纱处表面不光洁时,棉纱在运动过程 中就会受到较大的摩擦,并产生静电,导致棉纱毛羽增加。在正常情况下,张力器是平衡转动的,如果张力器内弹簧弹性
6、发生改变,纱线就会处于不正常的张力状 态。如果张力过大,棉纱受到的摩擦变大,纱线毛羽增加。 1.4.2自停装置 正常的自停装置自停箱油量充足,纱线断头时筒纱立即跳起,脱离高速旋转的槽筒,否则,筒纱不立即跳起,不能脱离槽筒,而与高速运转的槽筒保持 不变位置的摩擦,严重损伤纱线,使毛羽增加。如果自停箱缺油,筒纱启动之前,在下降过程中速度过快,和槽筒接触的冲击力过猛,摩擦力加大,棉纱受到损伤, 毛羽数量增加。 1.4.3宝塔管、筒锭和槽筒的配合 若筒锭角度产生偏差,即宝塔管和槽筒角度不对,两者不密接,宝塔管的大头或小头和槽筒有较大缝隙,筒纱在运动中就会产生跳动。当宝塔管的孔大 或锭管压簧失效时,两者
7、之间的配合不密接,络纱过程中,筒纱和槽筒之间就会产生纵向滑移。筒纱的跳动与滑移,都会导致筒纱的局部加重摩擦,棉纱毛羽会显著 增加。 1.4.4工艺参数 (1)车速越高,纱线与槽筒之间的摩擦力越大,纱线受损伤也越大,毛羽数增加; (2)张力刻度过大,络纱张力大,纱线与络纱通道各部件的摩擦力增大,棉纱毛羽变长、增多; (3)预清纱隔距过小,纱线因与清纱板摩擦而受到损伤,毛羽增加; (4)气圈破裂环的位置过高,导纱距离偏大,分别会造成纱线与络纱部件、纱线与管纱之间摩擦力的增大,毛羽量相应增加; (5)筒纱卷装量对棉纱毛羽也存在一定的影响,若卷装过大,筒子重量大,筒子与槽筒摩擦力大,纱线受损伤大,棉纱
8、毛羽量就会增加。 2棉纱毛羽的控制 2.1合理配棉 配棉时需综合考虑原棉的品质长度、MIC、长度整齐度、成熟度和短绒率,严格控制低MIC、高短绒率和低长度整齐度的棉花的用量,可有效减少由配棉因素产生的毛羽。 从表 1 数据可知,原棉物理指标对成纱毛羽影响较大,尤其是 3 mm以下的毛羽。 2.2降低棉条中的短纤维含量 在前纺加工中,提高梳棉工序的纤维分离度,降低短绒增长率;在精梳工序加大落棉率,使棉纤维的平行度好,短绒少,毛羽总数也少,特别是长毛羽减少明显,可参见表 2。 2.3提高棉条纤维的平行伸直度 采用二道并条,改善棉条中纤维的伸直平行度,减少弯钩纤维.经一道并条和二道并条的棉纱毛羽情况
9、见表 3。 2.4改善粗纱工艺 适当增加粗纱捻系数,减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距,放大后区牵伸倍数,可降低后牵伸区纤维的扩散程度,并可提高进入前牵伸区的须条 紧密度。粗纱前皮辊前冲 3 mm,以加强对粗纱加捻三角区纤维的控制,使粗纱的纱身光洁。合理选择喇叭口口径及集棉器开口大小,一般偏小掌握。粗纱工艺改进前后的对比数据见表 4。 2.5合理选择细纱锭速 在纺纱号数和配棉工艺一定的情况下,棉纱毛羽数随锭速增加几乎成正比例增加。表 5 是在同粗纱、同细纱锭的条件下的对比试验。 从表 5 看出,细纱锭速对棉纱毛羽有较大影响。因此,在实际生产中,应合理选择细纱锭速,妥善处理细纱产量与质量的矛盾
10、,使企业的产品质量与产量处于最优化状态。 2.6气圈环高度对毛羽的影响(个/10 m) 在EJM128细纱机上反复进行JC 50S纱的试验,不同气圈环高度与毛羽数的关系见表 6。 从表 6 可以看出,气圈环位置对产生细纱毛羽的影响显著。位置高时,气圈直径小,纺纱气圈张力小,纱线在运动过程中与气圈环的碰撞摩擦轻,毛羽数量减少。 来源：纺织导报 2010年2期 字体：大 中 小2.7采用合适的集合器与开口大小 日式集合器可以有效减少毛羽的产生,该集合器为框型结构没有肋条,与罗拉、胶辊接触的弧形部分与罗拉、胶辊的直径有很好的配合,在高速时不会产生跳动,横动灵活,集棉作用强,毛羽少。 从表 7 数据可
11、以看出,日式框形效果好于木鱼形,根据粗纱须条的定量可以合理选择集合器的开口大小发挥较好的集束作用,否则会增加纱疵的发生机率。 2.8精选胶辊胶圈 采用两种表面硬度不同的不处理胶辊进行试验,这两种胶辊分别是:WRC 965双层胶辊,邵氏A硬度为 65;WRC 963铝衬套胶辊,邵氏A硬度为 63。试验数据见表 8。 从表 8 可以看出,胶辊的硬度适当降低,可以改善棉纱毛羽状态。在生产中,可采用WRC 963铝衬套表面不处理胶辊,并配以内花纹胶圈。因为内花纹胶圈内层有细小花纹,所以加强了胶圈与罗拉的啮合,减少滑溜,增强了有效驱动,胶圈运动灵活, 在牵伸过程中有利于对纤维的控制,对边缘纤维的控制力加
12、强,减少了浮游纤维头端伸出棉条的机率。 2.9严格控制络筒的纱线张力 络筒张力的大小直接表现为纱线与络纱通道各部件摩擦强度的强弱,与毛羽增加数存在着正相关的关系(表 9)。 因此,在保证筒子成形良好的情况下,合理选择张力刻度,控制络纱张力,有利于减少棉纱毛羽。 3结语 (1)细纱及络筒是引发毛羽增加的主要工序,一般会使毛羽增加 1.5 2.5 倍,而不正确的络筒工艺,如络纱速度高、张力大、摩擦力大会使纱线经过络纱后毛羽增加 3 4 倍。 (2)细纱机上纺纱三角区及钢领、钢丝圈、卷捻部分是造成毛羽增加的主要因素,紧密纺纱技术的出现取消了纺纱三角区,使环锭纺纱线毛羽值大大 减小,纱线表面光洁,质量
13、大大提高。钢领、钢丝圈的配合问题也取得了很大进步,尤其是钢领、钢丝圈使用寿命的提高,使纺纱张力趋于稳定,毛羽值也比较稳 定。 (3)络筒工序在实现高速、自动络纱的同时,有效地利用变频调速技术,控制络纱张力,实现低张力络纱,毛羽值也得到控制,一些气圈控制器的使用也对减少毛羽有利。 (4)在降低毛羽值的同时要力求降低锭与锭、筒与筒之间毛羽值的差异,以保障染色织物的质量稳定。 (5)运转管理工作对降低成纱毛羽的作用也是十分重要的。在普通环锭细纱机或络筒机上要求人工经常检查每个纺纱锭子或卷绕头的气圈状况等,进行质量把关,结合毛羽检测仪的检测结果发现不正常因素,及时进行处理。清秀网 http:/www.qingxiu.org/ 参考文献 1 秦贞俊. 关于纱线毛羽问题的讨论J. 棉纺织技术,2001,29(3):5 10. 2 薛少林,等. 减少纱线毛羽的探讨J. 棉纺织技术,1999,27(3):19 21. 3 余桂林. 纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施J. 棉纺织技术,2002,30(4):22 25. 4 李希恒. 络筒工序对纱线毛羽的影响J. 上海纺织科技,1996(1):23 25. 5 薛卫东,邓慧江. 纱线毛羽的成因及减少毛羽的措施J. 新疆纺织,2003(4):34 35