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1、1. 煤化学工业是以煤为化学原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学，煤气工业，煤制人造石油工业，煤制化学工业以及其他煤加工制品工业等。2. 煤化工的发展始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化学工业体系。3. 1932年发明由一氧化碳加氢合成液体燃料的费托合成法，柏杰斯成功地由煤直接液化制取液体燃料，获得诺贝尔化学奖。4. 煤在隔绝空气的条件下，受热分解生成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏。按加热终温度的不同，可分为3阶段 500-600为低温干馏 900-1100为高温干馏 700-900中温干馏。5. 低温干馏比煤的气化和液化工艺过程简单，加工条件
2、温和，投资少，生产成本低。如果只要产物半焦性能好，又有销路，煤低温干馏生产在经济上也是有竞争能力的。6. 褐煤，长焰煤和高挥发分的不黏煤等低阶煤适于低温干馏加工7. 低温干馏温度为600，所得焦油是煤的一次热解产物，称一次焦油。8. 煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素，也是区别干馏类型的标志。9. 内热式低温干馏于外热式低温干馏相比的优点是，一，热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低。二，所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。三，内热式炉没有加热的燃室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。10. 气流内热式炉的主要缺点是，一，装入煤料必须是块状的
3、，并且希望粒度范围窄。二，气体热载体稀释干馏气态产物，容积曾大，增大了处理设备的容积和输送动力。11. 煤在竖式炉中料层下行，热气流逆向通入进行加热。对于粉状褐煤和烟煤要预先压块，煤在由炉上部向下移动的过程中可分为三段，首先是干燥段，其次是干馏段，最后是焦炭冷却段，故名鲁奇三段炉。12. 焦炉由废热式发展到蓄热式焦炉，即具备了现代焦炉的形式。13. 在胶质层外侧，由于胶质体和半焦热解产生大量的气体产物，这些气态产物沿着胶饼裂纹以及炉墙和胶饼之间的空隙，进入炉顶空间，此部分气体称外行气体，外形气体是经过高温区进入炉顶空间的，故经历过二次热解作用。外行气体与里行气体的组成和性质是不同的。里行气体量
4、较少，只占有百分之十，外行气体量大，占有百分之九十左右。14. 由焦炉推出的赤热焦炭的温度约为1050度，其显热占炼焦耗热量的百分之四十以上。采用干法熄焦，即利用惰性气体将赤热焦炭冷却，得到的热惰性气体加热锅炉发生蒸汽，降了温的惰性气体，再循环使用，从而回收了赤热焦炭的热量，提高了炼焦生产的热效率。15. 炼焦过程所析出的挥发性产物，简称之为粗煤气，粗煤气的产率和组成与原料性质和炼焦热工的条件有关16. 粗煤气中含有许多化合物，包括常温下的气态物质，如氢气，甲烷，一氧化碳和二氧化碳等，烃类，含氧化合物，如酚类含氮化合物，如氨，氰化氢，粗煤气中还含有水蒸气。17. 由集气管的氨水，焦油和焦油渣的
5、分离，是在澄清槽完成的。18. 煤气输送大厂用离心式鼓风机，小厂用罗茨鼓风机，更大的长用离心式。19. 利用磷酸铵吸收焦炉煤气中的氨，吸氨富液吸以及解吸所得得氨气冷凝液精馏，得到无水氨，此法称费萨姆方法。20. 煤的气化过程是一个热化学过程，它是以煤或煤焦为原料，以氧气，水蒸气或氢气等做气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃烧部分转化为气体燃料的过程。21. 气化剂中的氧与原料中飞碳作用，生成二氧化碳，生成气体与未反应的气化剂一起上升，与上面炽热的原料接触，被碳还原，二氧化碳与水蒸气被还原为一氧化碳和氢气，该层称为还原层，还原层生成的气体和剩余未分解的水蒸气一起继续上升，加热上面的
6、原料层，使原料进行干馏，该层称为干馏层。22. 水煤气是炽热的碳与水蒸气反应所生成的煤气，燃烧时火焰呈现蓝色，所以又称为蓝水煤气23. shell煤气化工工艺属加压气流床粉煤气化，是以干煤粉进料，纯氧做气化剂，液态排渣。干煤粉由少量的氮气吹入气化炉，对煤粉的粒度要求比较灵活，一般不需要经过细磨，氮需要经热风干燥，以免粉煤结团，尤其对含水量高的煤种更需要干燥。24. shell主要工艺技术特点如下，一，由于采用干法粉煤进料及气流床气化，因而对煤种适应广，可使任何煤种完全转化。二，能源利用率高，由于采用高温加压气化，因此热效率很高。三，设备单位产气能力高。四，环境效益好。25. 德士古气化法是一种
7、以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺，它是在德士古重油气化工业装置的基础上发展起来的煤气化装置。26. ，煤气中硫化氢所含的硫约占煤气硫中量的百分之90以上，因此，煤气脱硫主要指脱除煤气中的硫化氢27. 中国城市煤气中的硫化氢含量要求低于20mg|m3。28. 煤气化产生合成气（CO+H2）,再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品，此过程称为煤的间接液化。29. 甲醇转化成汽油的化学反应课简化成nCH30H-(CH2)n+Nh2o.30. 甲醇是一种易燃的液体，具有良好的燃烧性能，抗爆性能好，因此，在开发代用燃料领域中，甲醇是重点开发对象。31. 汽油中混入百分之15左右的甲醇，可作为汽车燃料。
8、近期因石油价格上涨，甲醇用量增加迅速。32. 由煤或天然气出发生产的合成气经过甲醇转化为烯烃的技术。33. 煤制乙酐化学反应P25934. P26735. 从煤的元素组成知，煤的有机质中除了碳和氢以外，还含有一定量的氧，氮和硫。它们的脱除反应既和煤液化深度有直接关系，又影响产品质量和对环境在成污染，故应给予重视。36. P27137.石墨化的三个阶段.一1000到1500 通过高温热解反应，进一步析出挥发分，残留的脂肪链断裂，乱层结构层间的碳原子及其他杂原子也在这一阶段排除，但碳网的基本单元没有明显增大。二，1500到2100 碳网层间距缩小，逐渐向石墨结构过渡，晶体平面上的位错线和晶界逐渐消
9、失。三，2100以上碳网层面尺寸激增，三维有序结构趋于完善。38.活性炭生产过程中碳化的活化是最主要的工序，为了制得成型的活性炭，在炭化前要先成型。一，成型：与生产电极一样，为了成型也要用粘合剂。二，炭化条件，炭化是煤的有机质发生热分解和析出挥发分的过程。炭化得到的半焦或木炭是半成品，必须经过活化才能成为活性炭，活性炭主要有两类，一类是气体活化法，另一类是化学药剂活化法。39.焦化工业的主要污染：大气污染 焦化废水 焦化液渣。40.煤由常温开始受热，温度逐渐上升，煤料中水分首先析出，然后煤开始发生热分解，当煤受热温度在350到480左右时，煤热解有气态，液态和固态产物，出现胶质体，由于胶质体透
10、气性不好，气体析出不易，产生了对炉墙的膨胀压力。当超过将肢体固化温度时，则发生粘结现象，产生半焦，在有半焦形成焦炭的阶段，有大量气体生成，半焦收缩，出现裂纹。当温度超过650左右时，半焦阶段结束，开始有半焦形成焦炭，一直到950到1050时，焦炭成熟，结焦过程结束。成焦过程可分为干燥预热阶段（大于350度）胶质体形成阶段（350到480度）半焦形成阶段（480到650度）和焦炭形成阶段（650到950度）。41原料煤干燥并破碎到40目一下，与制浆油混合制成煤浆，在混入氢气，经过预热器预热后进入流化床催化反应器。催化剂为圆柱形颗粒直径1.6mm，高14.96mm，主要成分co_mo_al2o3。反应器底部设有高温油循环泵，使循环油向上流动以保证催化剂处于流化状态。由于催化剂的密度比煤高，故可使催化剂保留在反应器内，而未反应的煤粉则随液体从反应器上部排出，为保证催化剂维持一定的活性，在反应中连续抽出约百分之2的催化剂进行再生，同时补充走狗的新催化剂，反应产物的分离和IG工艺相近，既经过热分离器到闪蒸塔，塔顶产物经精馏分为轻油，中油和重油，塔底产物经旋流器，含固体少的於浆返回系统制煤，而含固体多的於浆再进行减压蒸馏，塔底残渣用于气化制氢，塔顶出重油。