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1、釜式法高压聚乙烯重点设备、危险因素及防范措施 一、重点部位及设备 从装置的平稳生产和安全角度进行分类： 1重点部位 (1)压缩部分 压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压力(100-250MPa)，并送人反应部分的装置。其单线核心部分由1台往复式对称平衡型六段压缩机(C1)，1台往复式对置平衡型两段压缩机(C2)组成。辅助部分由5套压缩机注油系统，1个高压和个低压受槽，3台列管式换热器，8台套管式换热器等组成。压缩机由于长期运转、设备老化机、电、仪故障、高压及超高压备件质量问题、润滑油质量问题，会严重影响压缩机的正常运转。并且C2出口压力在200MPa以上，一旦出现运转问题，发
2、生泄漏将非常危险，是装置核心部位，也是高危险部位。在日常生产中，若发生不影响压缩机运转的故障，处理得当，装置可继续运转；如涉及到压缩机运转故障，则必须单线停车检修处理，发生气体泄测时要紧急停车处理。 (2)聚合部分 聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。其单线核心部分由2台反应器(R3)，6台催化剂泵，2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高压换热器、1套紧急放空阀、2套油压系统等组成。聚合部分是高压装置反应的核心部分，其反应压力在130200MPa以上。反应压力、温度、催化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。如工艺指数给定、现场
3、操作或机、电、仪等关键部位发生问题，将导致产品判级不合格、反应转化率下降等问题。如遇气体泄漏或温度无法控制将导致分解、.等重大事故，是装置的事故多发区。聚合部分的所有关键设备都在反应坝墙里面，反应坝墙是开放式的。 (3)切粒部分 切粒部分(分离造粒部分)是把由反应器送出的熔融聚乙烯和未反应的气体进行分离。未反应的气体经分离、冷却、除去低聚物后返回压缩工段再压缩，然后送回反应器的部分。其核心部分由高低压2台分离器、1台切粒机组成。辅助部分由4台换热器、6台分离器、1套油压系统、一套脱水、分离、送料系统等组成。切粒系统直接关系到高压产品质量、产量。生产中，如因操作失误、设备原因等导致切粒系统发生故
4、障，短时间内尚可通过降负荷等手段继续生产，但这样的结果通常会影响到产品的质量。如发生大量块料、夹带等事故，则必须停车检修处理。另外，为了调整产品性能而注入的添加剂也在这部分进行，在切粒部分的分离部分中如分离器料面过高将导致夹带事故出现，也是装置的事故多发区。此部分的关键设备也是放置在坝墙以内。 高压装置重点设备机组为压缩机、反应釜、超高压换热器、催化剂泵、切粒机，此外，还有许多的特殊阀门，如控制反应压力的超高压调节阀(PCV5)、控制反应压差的柱塞式遥控操作阀(HCV33)，紧急放空阀(HCV31)，这些阀门出现问题会使装置部分停工或单线装置停工，处理不当也有可能导致恶性事故发生。 2.重点设
5、备 (1)一次压缩机(C1)一次压缩机为高压压缩机，是用功率为1300kW的同步无刷励磁电机驱动，系六级五缸卧式对称平衡型活塞式压缩机。一次压缩机(C1)分为高、低压两组，低压段(1、2、3段)是把由低压受槽(D8)来的003004MPa的低压循环乙烯气体压缩到35MPa，并送入4段队口。高压段(4、5、6段)是把从高压受槽(D7)以及前段来的约35MPa的乙烯气体压缩到25MPa并送入混合器(V1)。一次压缩机(C1)作为本装置的第一级压缩部分，其一旦因故障突然停机，后系统将无法维持正常压力而造成装置单线停车。一次压缩机的低压段相当于低压循环气的压缩机，国内其他的高压聚乙烯装置有的是作为一.
6、立的压缩机来工作的，称为增压机。一次压缩机设有油压联锁保护回路及温度报警等。保护回路如表58所示。 (2)二次压缩机(C2) 二次压缩机为超高压压缩机，由功率为6400kW的同步无刷励磁电机驱动，排气量为38.1th，转速为200rmin，系两级八缸卧式对置平衡型大型压缩机。二次压缩机(C2)作用为把由混合器(V1)来的约2225MPa的乙烯气压缩到反应压力，送聚合反应器(R3)。二次压缩机作为本装置的心脏设备，若出现问题不能运转，装置只能停工。为保证压缩机安全，在二次压缩机(C2)一段、二段出口设有油压式安全阀，安全阀所需的油压，由Z4系统提供。动作压力设定为：一段144MPa；二段270M
7、Pa。 另外，设有13点保护回路(如表5-9)及温度报警，以确保在异常情况下，压缩机、电机的安全。 (3)反应釜(R3AB) 反应器是一直立厚壁圆筒超高压容器，为本装置的关键设备。器内有一搅拌器，筒体内上部装有搅拌电机，中部两侧装有防爆安全装置，在内压超过允许压力时，.板首先.将压力释放。简体外壁设有夹套，通入水或蒸汽作冷却或加热用。反应釜(R3)主要作用是将经二次压 缩机(C2)压缩的原料乙烯气，在高温高压下，一面注人催化剂，一面由搅拌器充分搅拌，以利于传热，同时防止局部过热分解反应，使乙烯连续地聚合为聚乙烯。本装置反应器为750L大型釜式反应器，采用双釜串联生产工艺。从而达到节约建设费用、提高转化率、降低能耗、物耗等电的。实际生产中，如发生搅拌电机电流过高、反应釜泄露、温度、压力失控、催化剂泵注入不良等问题时，原则上考虑以停车处理。另外，为保护搅拌器电机和搅拌的两个轴承，防止搅拌电流过高烧毁电机及出现其他事故，从安全角度考虑，操作法规定，搅拌器每运转4000-5000h，进行中修工作，更换搅拌桨及搅拌电机，保证装置的正常运转。搅拌是釜式法高压聚乙烯区别管式法高压聚乙烯最明显的标志之一，是装置的非常关键的设备，如果搅拌电流发生异常，不到搅拌更换时间的时候也必须停车处理更换搅拌桨。