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1、间断工艺、连续工艺系统一般规定 1、全系统工作人员必须认真执行规章制度，尽职尽责，严禁违章指挥和违章作业； 2、系统工作人员，在进入生产区域时必须戴上安全帽。 3、各机操作司机必须持证上岗，见.司机必须在司机的指导下方可进行操作； 4、各机操作司机不得私自将自己操作的设备交与他人操作； 5、严禁闲杂人员进入工作区域内，更不能进入操作室和配电室，外来参观人员必须有专人带领，联系好后，方可进入工作区域，非操作人员不准进入操作室和配电室； 6、禁止带病、酒后、穿拖鞋或高跟鞋、过度疲劳人员上岗，更不得操作。严禁做与本工作无关的事； 7、保持操作室、配电室、转动部位、走台、梯子清洁卫生，严禁在操作室、配
2、电室、走台上、梯子等处存放工具、材料和零件等任何物品； 8、严格按信号开机、停机，违反安全原则的命令，有权拒绝执行，并报告拒绝原因； 9、操作各种形状、手柄、按钮时不能用力过猛，停机后必须将手柄回到零位； 10、每次启动前，司机必须检查各开关是否处于正常位置，各指示仪表是否正常，观察本机转动部位及其周围有无人员和障碍物，并与机组人员和指挥人员取得联系，确认可以安全开机时，方能开机； 11、每次开机时，必须发出音响信号，振铃时间不得少于30秒，以便清扫、维修及其它人撤离现场； 12、设备运行过程中，司机要矿视仪表显示及其它信号是否正常，是否有异响，发现问题应及时采取措施处理； 13、设备运行过程
3、中禁止人员靠近转动部位，不允许清扫、调整、坚固和润滑转动部位，不允许检查狭窄区域和危险区域； 14、连续工作方式的电动机（各种胶带电机）不允许频繁起停，两次启动间隔时间不得少于3分钟，多次起动必须打开散热风机； 15、正常停机后或交班前，不再开机，应断开油泵、制动、控制等不再使用的开关，以防意外事故的发生； 16、紧急停机开关、按钮等必须在将发生重大设备事故危及人身安全时才能使用； 17、机械发生重大故障时必须向职能科室和指挥人员汇报，严禁擅自处理故障，并乱拆配； 18、修理人员排除故障前，必须和司机、工作班长、地面指挥人员做好联系，排除电气故障或机械转动部位故障时，应断开相应的控制开关并挂“有人工作，禁止合闸”标牌或派专人看守。排除故障后，方能取下标牌，谁挂谁取； 19、禁止移动设备在危险区域内行走、工作或停放。