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1、工作面切眼施工方案安全技术措施 一、施工方案 现准备从8103轨道顺槽测点G17点处以方位角593226开掘8103工作面切眼，断面为60002200mm（开口20m为断面为70002200mm）。由于切眼断面大，顶板压力也随着增大，故为了保证本工程施工现场的安全性，经矿委会决定，切眼采用二次成巷的掘进方式来完成施工。首先，在采空区侧以40002021mm断面开掘，采用综掘施工。当此断面掘进约184米到达停工点后，再以扩帮的形式倒着炮掘靠采煤帮的另一侧，断面为20212200mm。 1、第一次成巷顶锚杆支护 巷道为40002200m的矩形断面，采用”锚杆+锚索+4m长的“W”型钢带+金属菱形网
2、”联合支护。顶板每排布置5根锚杆，间距为800mm，排距为900mm，其中采空区侧的顶锚杆安装角度与煤壁顶板成75，其它锚杆垂直顶板支设。（如附图所示） 2、第一次成巷顶锚索支护 第一次掘进成巷时，需打一锚索支护顶板（锚索布置在钢带的第三眼上），锚索以顺槽掘进方向隔一排钢带打一锚索,排距为1.8m。 3、第一次成巷帮锚杆支护 第一次掘进成巷时，采空区侧的一帮按正常掘进巷道的支护方式进行支护，布置帮锚杆，间排距1000900 mm。 4、二次成巷后巷道支护 第一次掘进成巷后，再以扩帮的形式倒着掘进靠采煤帮的一侧，扩帮后断面为矩形，巷道断面为60002200m。扩帮二次成巷采用“锚杆+锚索+ 2m
3、钢带+金属网”进行支护，顶锚杆支护间排距为800900mm。锚索支护为：按切眼掘进方向，间隔一排钢带，打一排锚索(锚索打在钢带上)，排距为1.8m。 5、为了在第一次成巷和第二次成巷期间，防止切眼巷道顶板由于受围岩压力的影响而冒落，需要在该巷道的两帮打设点柱，点柱采用“带帽点柱”支护，一排两根，间距5 m(点柱至采空区侧和工作面侧间距1m)，排距1m。（布置方式见后图） 6、为安放各项设备，拟在8103轨道顺槽靠近工作面侧开一缺口，全长20m，断面为10002200mm,采用单排锚杆支护，排距900mm，打在巷道中心。（布置方式见后图） 二、支护要求 1、支护材料规格 （一）锚杆支护材料规格
4、材料名称 规 格 材 质 顶锚杆 182021mm 左旋无纵筋螺纹钢锚杆 顶托盘 15015010mm 中孔托盘 帮锚杆 161600mm 可回收锚杆和木锚杆 帮垫板 2302203 mm 钢垫板(中孔1822mm) 帮托盘 15015010mm 中孔托盘 钢带 BHW220-30L=4000mm BHW220-30L=3200mm W钢带 菱形网 42001000 22001000 16#铁丝网 锚固剂 CK2340 树脂药卷 （二）锚索支护材料规格 材料名称 规 格 材质 钢绞线 17.81100mm 钢垫板 30030016 mm 钢垫板(中孔1822mm) 锚固剂 CK2340 树脂药
5、卷 2、支护要求： （一）顶锚杆支护： （1）巷道顶锚杆间距为800mm ，排距为900mm 。 （2）锚杆外露长度从托盘算起10-40mm 之间。顶锚杆扭矩力不低于100NM，锚固力不低于80KN；左旋无纵筋螺纹钢帮锚杆扭矩力不低于80NM，锚固力不低于60KN。 （3）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径25mm，每排5根锚杆，1根锚索，锚杆间排距误差不超过100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。 （4）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m。 （5）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。在支护时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。
6、 （6）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。 （7）顶锚杆配套BHW220-3.0L=4000mm型钢带和16号铁丝编织的菱形金属网进行顶板支护。 （8）顶锚杆孔深为1950mm ，采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机，25mm钻头、20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。 （9）使用两个CK2340型树指锚固剂，用气动锚杆
7、钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间1530秒。 （二）、帮锚杆支护： （1）帮锚杆垂直巷帮布置 （2）巷道帮锚杆与顶锚杆平行布置，每排2根锚杆，间距为1000mm ,排距900mm ，最上一排帮锚杆距顶板为400mm，为可回收锚杆，下排锚杆距底板为800mm，为木锚杆。 （3）帮锚杆靠落山侧选用可回收锚杆和木锚杆，=16mm，L=1600mm，配合铁托板挂菱形金属网进行支护。 （4）帮锚杆孔深为1550mm，打帮锚杆使用风动钻机，钻头为45mm的麻花钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动钻机紧锚杆。 （5）帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0 m 。 （三）铺联网： （1）顶网长边垂直巷道中线铺设，帮
8、网顺巷铺设，铺网规格：LB42001000mm 。 （2）相邻网必须搭接，每隔300mm用双股14 #铁丝呈“三花”型连接，拧紧不少于3圈。 （3）金属网必须铺设平整贴顶，相互要拉紧，不能东凑西拼。 （4）铺网与打锚杆同时作业，严禁锚杆打在金属网内。 （5）金属网必须紧贴岩面，用钢带压紧，网面上活矸必须及时清理，严禁出现网兜。 （四）锚索支护： （1）使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：7500 17.8 7股的锚索支护顶板，用4个CK2340型树脂锚固剂端头锚固。 （2）打锚索采用MQT-110/2.5型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折
9、断。 （3）用25mm钻头，8m长1.0 1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，锚索眼深7.2m，药卷搅拌时间按照药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。 （4）锚索安装预应力不低于100 KN。 （5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度为150250mm之间。 （6）锚索施工滞后掘进工作面不超过10m ，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，并紧跟迎头支设。 （7）切眼开口处交叉处加强锚索支护，锚索成对布置，间排距为20211800mm，支护质量必须可靠达标。 3、支护工艺： （一）锚杆支护工艺 1、操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩（煤），并进行敲帮问顶开始吊联顶网上吊环及前探梁上钢带打顶锚杆并上好托盘紧固螺母用扭矩扳手检查扭力距是否合格打帮锚杆 2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。 3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。 4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。 5、顶锚杆施工方法： （1）打眼前准备工作 查本机部件是否齐全，完好，紧固件是否松动。 检查本机各操作机构是否灵活。 压缩空气一定要清洁，空气压力控制在0.4-0.6Mpa之间。 钻机开动前，扳机手把应处于关闭状态。 检查油雾器是否有足够的润滑油，如果没有应加20#或30#机油。