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1、热控电缆安装作业指导书 1 作业任务 1.1工程概况 Xxxxxxxxxxx一期安装工程装机容量为2600MW汽轮发电机组。预留两炉两机位置。热控电缆包括但不限于主机设备、锅炉、汽机热控、除氧给水热控、以及全部共用电缆等。本作业指导书主要针对热控专业电缆敷设及接线。 1.2作业项目范围 本作业指导书适用于xxxxxx热电一期热控电缆敷设与接线。 1.3工程量 全部热控电缆约18000千米。 1.4 工期要求 满足合同要求。 2 编制依据 电力建设工程施工技术管理导则； 电力建设安全健康与环境管理工作规定； 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）2021版； 电力建设施工及验收技术规
2、范（热工仪表及控制装置篇）2021版； 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； DL5009.1-2021电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）； 设计院施工图； 相关图纸会审纪要； 3 作业准备和条件 3.1技术准备 施工作业方案编制、审批完毕，给施工班组交底并附交底记录。 电缆清册已到位，经专业会审并附会审记录。 相关单位工程开工报告已审批通过。 电缆清册的二次设计已完成。 3.2作业人员 序号 工种 数量 要求 备注 1 施工负责人 2人 2 技术负责人 2人 3 热控安装工 8人 4 二次接线工 20人 持证上岗 5 安全员 1人 6 质检员 1人 3.3材料、设备准备 3.3
3、.1施工所需辅助性材料，如电缆扎带、电缆号牌、号牌扎丝等已准备好。 3.3.2控制和计算机电缆已到现场，且检验合格。 3.3.3使用5000兆欧表检查电缆绝缘并将数据记录 3.3.4电缆做头的自粘带、热缩套管、电缆芯线号牌已准备齐全。 3.3.5屏蔽线引出线(黄绿接地线)、焊锡等准备就绪。 3.4主要机具 序号 名称 单位 数量 备注 1 5000兆欧表 块 1 2 电缆剪 把 2 3 液压架 套 20 4 扳手 把 2 5 斜口钳 把 20 6 剥线钳 把 20 7 螺丝刀 把 20 8 对讲机 只 8 9 校线器 套 10 10 透明胶带 卷 60 11 剪刀 把 10 12 电缆剥条刀
4、把 20 3.5作业条件 3.5.1力能供应要求 施工现场有充足的照明，气源、电源供应充足。 3.5.2施工场地要求 电缆敷设路径的全线照明良好，电缆桥架、电缆沟、竖井通道内杂物清理干净。 3.5.3上道工序 3.5.3.1电缆敷设所经过的桥架、支吊架、电缆沟支架、竖井、电缆保护管等必须全部安装结束,并经验收合格。未经过验收或验收不合格电缆路径，严禁进行电缆敷设。 3.5.3.2热控盘、柜、屏等应安装结束，回路设备名称标示正确。 3.5.3.3桥架路径通道全线脚手架搭设完好，并经验收合格。现场电缆敷设的起点位置场地宽畅平整，便于电缆盘架设，道路通畅，便于电缆运输。 3.5.3.4热控盘、柜、屏
5、等应安装结束,保护管安装完成。 3.5.4工作环境 沿电缆敷设沿线应有良好的照明设施。 3.5.5 临时工作设施 无此项内容。 3.5.6安全防护设施和用品 安全帽每人一顶，安全带每人一根。 3.5.7其他要求 无此项内容。 4 作业方法及工艺质量控制措施 4.1作业主体方案 图纸、规范 电缆敷设清册整理 技术交底 电缆材料准备 电缆绝缘检查 电缆盘架设、脚手架安装 电缆敷设 电缆绑扎、整理、固定 电缆头制作校线 电缆接线验收 4.2作业方法与步骤 4.2.1电缆绝缘检查 a.电缆的规格型号应与设计一致,数量应满足实际施工需要。 b.对电缆进行抽检绝缘试验，应符合要求并作记录。 4.2.2电缆
6、盘架设 a.电缆盘在运输过程中，应有防止滚动的措施。 b.电缆在起吊装卸时，应穿轴立吊，严禁平吊。 c.电缆盘应在平整的地面上滚动，已破损的电缆盘不得滚动。 d.电缆盘架设应牢固平稳，架设使用与对应的滚轮其架设，用轴应按电缆盘的穿孔径选择合适的钢管，架设高度一般为电缆盘的下边高出地面100mm为宜。 e.架设中按清册的排列顺序选择电缆的型号，在钢管的强度允许的前提下，可同时架设多个电缆盘。 4.2.3电缆敷设 a.电缆的敷设应按照电缆清册的顺序进行，沿最短的路径且尽量集中敷设；动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设。 b.电缆应从电缆盘的上方引出，禁止反方向滚动，应避免直接拖拉线盘，确定专人滚
7、动线盘以免线芯受力。 c.电缆盘的转动频率由电缆的牵引速度决定，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免电缆扭绞。 d.电缆敷设的路径应避开人孔门、单轨吊等。 e.少量的电缆在穿过平台、墙体时，应加装保护管，保护管的管口应光滑且无毛剌。 f.电缆的两端应留有足够的距离。 g.电缆放到位后，应及时从电缆终点整理回电缆起点。 h.电缆桥架直线段的电缆应按顺序排列整齐，弯头处电缆的弯曲弧度应基本一致。 i.电缆两端应用透明胶带贴上标签，标签上贴有该电缆的编号、规格、用途以及始点终点。 4.2.4电缆绑扎 电缆敷设后应在下列各点用导线或扎带进行绑扎固定 a.水平敷设电缆的直线两端及中部。 b.垂直敷设电缆的每
8、隔1.5m电缆支持点。 c.弯头处的电缆两端。 d.引入控制盘柜台前的400mm处。 e.引入接线盒或端子排前150300mm处。 4.3电缆接线的作业方法、工艺要求及质量标准 4.2.5电缆整理 a.电缆在上盘处应尽量按接线位置分左、中、右绑扎牢固。 b.进接线盒的电缆应先穿保护管，再穿入接线盒，进就地设备时应采用金属软管加以密封保护。 4.2.6.电缆头制作 a.电缆剥切外皮时,用力应均匀，不得损伤线芯。 b.电缆头采用热缩管制作，包扎长度应一致，排列应整齐，制作中不得损伤电缆线芯。 c.在制作过程的同时，要把需要做屏蔽的电缆屏蔽层用1.5mm2线径的接地线焊接好后，整齐地引至AC接地棒接
9、地。 4.2.7电缆接线 a.电缆线芯散开后,逐根理直。 b.根据各盘内部情况的不同，将电缆线芯绑扎成圆束或者扁平状。 c.电缆线芯到端子应平直自然过渡，并留有半圆或S型弧。 d.电缆线芯的标志号牌长度、方向应一致，字迹应清晰。 e.电缆线芯按接线图的位置上端子，用螺丝刀压紧紧固螺丝。 f.电缆对线时，必须将已接好的一侧线芯从端子上拆下,保证对线的正确。 g.屏蔽电缆或计算机电缆的屏蔽铜线一般只在盘柜内作一点接地，且满足接地规范要求，相应的就地设备端必须保证屏蔽层浮空。 h.接线结束后在电缆的起点及终点挂上统一的标志牌，同层的标志牌的高度应一致，标志牌的字迹应清晰。 危险点 1、触电 2、意外
10、坠落 3、物体打击 安全控制措施及注意事项 1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”。 2、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。 工艺质量控制措施 技术员在施工前组织施工人员图纸及验收规范，本作业指导书，并对施工人员进行详细的技术、安全交底，同时做好交底记录。及时组织施工人员电缆清册，熟悉电缆敷设区域位置，打印出电缆接线图。 4.3预防与应急措施 施工现场在各危险点设置明显危险标志及事故急
11、救电话号码（如120），项目部已成立事故应急小组。 4.4成品防护措施 4.4.1电缆到货后，必须集中分类堆放整齐且挂相应的标识牌； 4.4.2电缆敷设完毕后，应对沿途电缆易遭到破坏的地方加以保护(如铺上彩条布)； 4.4.3电缆敷设完毕后应将电缆盘好并挂起来，防止散落地下被踩坏或碾坏； 4.4.4禁止在电缆上行走、坐立或进行其它作业； 4.4.5禁止用电缆作吊绳使用。 4.4.6电缆接线完成后所有的线槽盖板应及时恢复； 4.4.7在回路调试查线后应及时将拆下的芯线恢复。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准