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1、木材加工企业的火灾危险性及防火措施 一、木材加工企业的火灾危险性 (一)可燃物多，原料具有自燃和可燃性 木材生产企业中，一般堆放有很多可燃物，木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及产生的大量锯屑、刨花、粉尘等，一旦着火，蔓延速度较快。原木火焰蔓延速度为035-7米分钟；锯材的水分在812时，为4米分钟；锯材的水分超过30时，为1米分钟；锯末和木粉的火灾危险性更大。锯末的水分在58时，其燃点210230，自燃点250350，能被焊接火星和阴燃的烟头引燃。锯末在长时间受热的情况下能自燃，自行加热的初温为100左右。含水3040的新锯末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。 胶合板使用脲醛树脂
2、作粘合剂时，因其中掺有面粉，防火性差，易于燃烧。纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用不同树脂作粘合剂，可得到易燃成难燃的纤维板。 生产加工过程中产生的树皮、油污棉纱、边脚废料均有易燃性。 (二)木粉尘等具有爆炸性、自燃性 木材加工过程中产生的木粉尘与空气能形成爆炸性混合物，如木粉水分在64以下，灰分15时，其爆炸下限为12625克立方米，其最大爆炸压力为077MPa，最低点火能量为20NJ，沉积的粉尘的自燃点为225。 在锯材、纤维板生产和切片，筛选和研磨，以及锯边、刮(砂)光等工序，会产生大量锯末和木粉尘，极易引燃，常因机械撞击火星、摩擦生热，混人原料中的砂石等硬杂质同机械设备撞击打出火星等引
3、燃锯末或木粉尘。 (三)木材加工过程中的火灾危险性 1干燥工序 干燥工序有用蒸汽或用烟道气干燥木材的方法。烟气干燥的火灾危险性更大，因为烟气有着很高温度(进口温度600900，出口温度约为200左右)，通过墙壁将热传到干燥室内，或将烟气直接送人干燥室，有可能由于烟气温度过高，或者室内窜人火星，使木材过热而发生燃烧。尤其是不少中小型木器厂利用火窖或炉膛烘烤木材，木屑和锯末易利用锯末阴燃发出的热来干燥木材，在空气流通良好情况下，木屑和锯木易会由阴燃转为火焰燃烧，从而引燃被干燥的木材。 蒸汽干燥，温度容易控制，比较安全。但干燥温度较高，如胶合板生产的干燥温度达180，若温度、时间控制不当，不严格清扫
4、制度，被带入的碎片长时间被烘烤可发生自燃。干法纤维板生产中的纤维干燥温度达160-190，纤维如长时间受热或遇砂石、金属块与管道撞击打出的火星就会自燃或起火。 2热压工序 胶合板、纤维板的生产都有热压过程，经热压使胶合板、纤维板结为一体。纤维板的燃点为190，在温度160以上时，它的放热反应加剧，而热压温度在160-200之间，如控制不当，尘埃受烘烤易发生火灾。 热压后的胶合板、纤维板本身温度较高，若不经散热处理，易发生骤热自燃。 3涂胶、喷胶、胶合和胶料配制工序 胶合板涂胶、纤维板喷胶和木材部件胶合用的胶，分别是脲醛树脂和酚醛树脂、皮胶和骨胶。脲醛树脂的火灾危险性较大；配制酚醛树脂和脲醛树脂
5、时需用易燃液体作稀释剂，如有电气火花或明火则极易引起火灾。配制胶料时，用火炉熬皮胶和骨胶，炉火控制不当，也有可能引起火灾。 4涂漆与喷漆工序 制品在涂漆过程中，需使用油漆、硝基漆和各种溶剂、干性油等，这些物品大都是易燃和可燃液体，特别是喷刷硝基漆会产生溶剂蒸汽，与空气混合可形成爆炸性混合物。喷漆时，会产生和积聚静电，放电时会引起溶剂蒸汽燃烧，引燃其它可燃物。 (四)电源管理不善也易致灾 电线敷设不当，线路超负荷，电线老化，穿过木料堆的线路未穿管保护，绝缘破损，导致短路。电气设备安装、使用违反电气规程，造成过载运行，烧毁电动机等设备引起火灾。 二、木材加工企业的防火安全措施 (一)木材加工企业建筑的防火要求 1木材加工属丙类生产，其厂房建筑的耐火等级不应低于三级。干燥室(烤板窖)和涂漆间应为一、二级耐火等级，最好是独立的建筑。如因条件限制，必须设置在一起时，应用防火墙分隔开。 2较大规模的木器厂宜分区布置。生产区、木材堆场、行政管理区、生活区可用围墙、绿地或道路分隔。 3生产车间、木材堆场、锅炉房等要按照国家规范要求，保持足够的防火间距。 4厂区内应设置环形消防车道，或可供消防车通行的且宽度不小于6米的平坦空地。 5厂房应留足安全疏散出口，一般不应少于二个，疏散走道和门的宽度达到规范要求，并选用外开门，疏散楼梯应采用封闭楼梯间。