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1、设备运输、起吊与安装安全措施 掘进准备队在施工过程中要严明劳动纪律与分工，每个班由当班负责人组织工程进度、工程质量。安全负责人职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，确保安全作业。具体执行如下安全措施： 一、设备运输安全措施 1、运输前，检查设备车的捆绑情况，严禁用锚链直接穿螺丝捆绑，必须用SGW-40T型刮板机专用连接手。 2、使用绞车前，必须对绞车的性能、戗压顶子、声光信号、大绳钩头以及“一坡三挡”设施、钢丝绳、插销、闭锁联接装置、滑轮完好等情况认真检查确认安全后方可作业。 3、使用绞车过程中，发现绞车卡劲、电机声音异常等问题，必须立即停车
2、处理，同时拉紧绞车闸把,并设专人看护。确认安全后才能继续作业。使用绞车时严禁生拉硬拽，严禁与工字钢直接磨擦，发现直接磨擦必须在工字钢与钢丝绳之间加设木拌或托滚，确保安全使用绞车。严禁绞车带故障运转。 4、使用绞车作业时，每次只准提放一辆矿车，并且所有人员必须避开钢丝绳的反弹及围包范围。绞车配合滑轮作业时，人员必须躲开滑轮、钢绳受力威胁区域，以免出现伤人事故。 5、斜巷发现矿车脱轨或其它情况，立即发停车信号。处理脱轨矿车时，首先与司机打好招呼，司机在岗位监护；同时使绞车钢丝绳处于拉紧状态并用锚链把四个车轮锁在铁轨上，矿车倾斜方向、下方禁止有人。其它人员用手动起重机将综掘机部件从脱轨矿车上卸下，并
3、在脱轨处重新打锚索，然后将空车扶上轨道，再将设备用手动起重机起吊装车。 6、运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面： （1）检查绞车基础、机座、戗压顶子是否安全可靠。 （2）检查钢绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象。 （3）检查绞车各部件是否齐全。 （4）各按扭、手把是否灵活、可靠。 （5）经以上检查确认安全后，方可使用绞车。 （6）严格按信号开车，信号不清不准开车。 （7）严禁放飞车，严禁边开车边扳绳。 （8）开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理。 （9）发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，方可恢复运行。 7、绞车必须牢固可
4、靠，开车司机配备专人，经考试合格持有操作证者，方可担任。 8、设备运输过程中，必须设专人在安全地点了望设备车运行情况，并且在通往设备车运行的巷道内由专人设警戒，严格执行“行车不行人”“行人不行车”的制度。 9、在平巷运输设备时，跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的安全距离（20m），不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。 10、绞车运行时，提拉重车时过程中非特殊情况中途不得停车，如确需停车，在坡道上下安全地点设好警戒无关人员禁止入提升坡道。在次提重车时，人员全部撤出后方可作业。 二、设备起吊安全措施 1、依据物体重量形状和吊
5、运行程合理选择吊运方式和起吊工具。 2、起吊作业时，必须设专人统一指挥，精神集中，严禁做与工作无关的事情。 3、起吊设备期间，必须由专人检查所使用的工具的吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好，工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许使用。 4、起吊时，先在组装位置打专门起吊用锚索（直径17.8mm、长8m），用锚索支护时，孔内放3个锚固剂，严禁用原巷道支护锚索、锚杆作起吊用。 5、起吊时，要指定一名安全负责人专门观察顶板及起吊情况，操作人员必须站在适合的位置，留有后路，发现问题立即撤离危险区，做到不安全不施工。 6、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。
6、不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。 7、起吊过程中，专人负责观察起吊锚索的情况 ，锚索滑出等现象立即停止作业进行处理。 8、使用手动起重机起吊重物时，应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。 9、手动起重机的选用，其额定起吊重量一定要大于实际起吊重量，并且事先检查，防止出现卡链，断链现象。手动起重机不许单链起吊。 10、起吊作业人员禁止站在物体下方或可能挤人的两物件之间。 11、设备起吊过程中，注意起吊设施是否有滑动、串动的可能。 12、起吊过程中，物件可能摆动、滑动的方向，作业人员要密切注意防止物件撞人、挤人。 13、设备起吊后，施工人员严禁将身体的各部位靠进吊起设备。 13、使用手动起重机放下重物时必须正确使用起重机，不许违章使用（例如挑狗牙的方式下放），应用起重机小链下放。严禁施工人员进入重物体下方作业。 14、要有专人检查起吊物件的稳定性和起吊设备及连接装置的可靠性。