铺架工程施工安全措施_1.docx

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1、铺架工程施工安全措施 1.1.1.1道砟装卸安全措施 道砟装卸作业时,施工负责人应用音响信号进行指挥; 装卸道砟应将车门挂牢,所搭跳板应符合规定; 分段卸砟时,车上道砟应左右侧匀称下卸,防止卸后车辆偏载脱线; 装卸道砟时,施工人员不得站、坐于车帮上和两头端板上,严禁站、坐在两车之间; 装卸完的道砟应将车门关牢,插好插销,清理好轨面和轮缘槽。所卸道砟其坡脚与轨面水平等高处距钢轨头部作用边不得超过轨面300mm,装道砟时散落的道砟,也应清理达到上述规定。经施工负责人检查确认符合上述要求后,可将列车拉出装卸道砟地点停车,确认无脱线后,方可开车。 1.1.1.2轨节运输和换装 架桥机、换轨台车办理过轨

2、前,应向建设单位提报机组型号、车号、发站、到站,由建设单位核对后报铁道部建设主管部门确认。 架桥机、换轨台车的型号合格证、生产合格证、产品出厂或维修合格证及铁道部建设主管部门确认手续,到相关铁路局运输部门办理过轨申请。 轨节运输应使用专用列车组,并固定牢固,运输中设专人监视,尽量避免采用紧急制动。 轨节装车不得超重。钢轨为50kg/m长度25m的混凝土枕轨节不应超过7层,60kg/m长度为25m的混凝土枕轨节不应超过6层,在既有线长途运输宜为6层。 轨节装车应正装,两端捆绑牢固。 使用拖拉轨排的滚筒车体运输轨节时,轨排和滑轨间应有止滑卡具。 轨节列车运行速度应符合下列要求: 在铺轨工地不大于1

3、0kmh; 换装地点到铺轨工地不大于15kmh; 轨节场至换装地点根据新线质量情况由施工负责人决定,但不大于60kmh; 当用轨道车牵引小台车运送轨节时,不大于15kmh。 )轨节换装地点应避开曲线、桥头、高压线、通讯线交叉处、道口、跨线桥以及线间距小于4.5m的区段等有施工干扰的地段。 换装地点线路应经过重点整道,左右侧两股钢轨应保持水平,路基松软地段应加垫木枕。 换装时人员严禁站在轨节上、轨节车两旁或穿越换装龙门架。 1.1.1.3轨料堆放安全措施 钢轨采用立放,扣放堆码时,应符合下列要求: 基层及各层之间支垫平稳; 向上每层收台尺寸不宜小于一个轨底宽度; 扣放不宜超过六层,如场地限制需高

4、层堆码时,应加强支垫; 在行车线两侧堆码时,应有临时支挡和捆绑措施。 预应力混凝土枕(以下简称混凝土枕)堆码应符合下列要求: 枕垛与所装卸的轨道基本垂直; 堆码高度不宜超过14层,上下保持同位; 每层间在承轨槽处用小方木等支垫,支垫物顶面高出挡肩或螺旋道钉20mm; 地面应找平压实,支垫稳固,必要时可铺设木枕或用浆砌片石、混凝土等砌筑支垫平台。 人工堆码木枕不宜超过10层。机械堆码不宜超过30层,每隔离层应设置垂直方向的支垫木枕,以利于机械吊装。木枕堆放区应有防火设施,并与生活区分开。 线路两侧堆放轨料,距钢轨头部外侧不得少于1.5米,站台上堆放距站台边缘不少于1米,堆放应稳固,防止倒塌。 1

5、.1.1.4铺轨安全保证措施 龙门架或换轨台车的走行速度不宜大于5kmh,对位时不得大于1kmh。 拖拉轨节宜在直线上进行,其速度宜每2分钟通过一辆平板车,并应指定专人引导铁靴顺利进入平板车的每一个滚筒。轨节拖拉就位后应立即锁定制动。 拖拉轨节的容许曲线半径应根据铺轨机性能和轨道类型,由施工负责人决定。当曲线半径对作业安全影响较小时,应将滚筒列车退到直线或曲线半径较大的地段,再拖拉轨节。 铺轨机作业前轮不得超过已铺轨节前端的第三根轨枕,并应安放止轮器。 铺轨机作业前端应有风动制动装置。 轨节挂钩起钩前,应先将钩挂稳,待挂钩人员撤到安全地点后,方可起吊。 龙门架或铺轨机起吊或走行前,应先发出音响

6、信号。 龙门架走行轨必须支垫平稳,左右侧应水平。 龙门架或换轨台车上的机电传动装置应安防护罩。 龙门架或换轨台车操作前进时,机前施工人员应撤离轨道,站到安全处所。 施工人员拨正待落地就位的轨节时,应站在轨枕头外,严禁站在轨枕盒内,避免压伤手脚。 轨节连接时,每侧接头的每根钢轨上拧紧的接头螺栓不得少于两个,并应使接头处轨面和轨距的错牙不大于2mm,方可放行工程列车。 连接轨节的施工人员未撤离轨道前,下一轨节不得伸出铺轨机。 龙门架或换轨台车穿过高压线时,应清理机顶物品,机顶严禁站人;起吊作业地点上空遇有高压线时,吊机扒杆顶端与高压线的安全距离为:当高压线为10kv时不得小于2m;35kv时不得小于4m。 利用架桥机铺设桥上轨节时,应选派熟练施工人员上桥操作,并遵守该架桥机的安全操作细则。 1.1.1.5铺长轨安全保证措施 在操作设备以前,仔细阅读“安全防护措施”以保证正确地使用设备。 作业时,严禁手扶龙门吊走行轨道,以免轧手; 严禁在邻近既有线上停留、休息。 施工过程中,必须戴安全帽,戴手套,穿工作服; 操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力; 操作人员应按机械设备的的规定使用,不得超出规定的使用范围和超负荷运转; 操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁带故障作业,严禁酒后作业;

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