《安装调试方案(三).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装调试方案(三).docx（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、精品新钢钒热轧板厂钢卷自动喷印装置安装调试方案新钢锐热轧板厂进口的奥地利LENZING 公司设备一一钢卷自动喷印装置，目前已到货，为使该设备正常投入使用，现依据技术附件及其外方技术要求，特做如下安装调试方案：一、设备安装调试前的开箱检查工作：1 由我厂各专业人员(主要是出国派出人员)与外方代表(或外方在中国的代理方代表)共同进行检查签字确认设备的完整性；2 检查内容：1) 检查喷印机机器人主体的外观有无腐蚀、损伤；2) 检查机器人的隔热罩及各种管线的保护是否完好；3) 检查气动柜外表是否有划痕及其他缺陷；4) 打开气动柜检查气动元件、管路是否齐全，连接可靠；元件是否有损坏；5) 按照“装箱单”
2、检查各种零部件的品种、数量是否齐全；6) 按照“技术附件”上的“随机备件清单”检查品种、数量是否齐全，检查随机备件是否符合合同要求；7) 对 LENZING 公司钢卷喷印机电气控制柜开箱检查；8)二、 给排水及压缩空气专业：1 施工内容在本施工方案中所设计的施工内容，主要包括：净环水供水、压缩空气供气、污水排水三部分。具体技术参数如下：净环水供水：流量： 600l/h( 0.6m 3/h )工作压力：12bar管径： 1 ”消耗水量(用于涂料调配) ： 60l/h ( 0.06 m 3/h )管路长度：约 32m水源：B36 歹U柱 XH1 28 (D159 X5)压缩空气供气：流量：170N
3、l/min工作压力：5bar管径：1/2 ”消耗气量：10Nm 3/h管路长度：约 30m气源：B36列柱净化空气(D133 X5)污水排水：管径： 1 ”压力： 0.1bar管路长度：约 20m排水点： 3 、 4#DC/c-car 排水坑其余，配套施工上述内容，将开挖 3000 (长)X100 (宽)X 200 (高)mm的管沟，以便管路敷设, 在完成管路施工后，恢复对地坪及地面漆。2 施工组织上述施工内容，外委19 冶机装公司负责实施。具体实施时间将配合钢卷自动喷印装置主体设备安装一并实施，参见主进度安排。绝对施工周期：管路敷设： 3 个工作日（ 8 小时工作制）管路碰头接点：1 X16
4、小时检修3 技术要求在施工过程中，对上述施工内容将按照工业金属管道工程施工及验收规范 （ GB50235-97 ） 、 给水排 水管 道 工程 施 工 及 验 收 规 范 （ GB50268-97） 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ GB50236-98 ）执行。净环供水、污水排水管材采用热镀锌钢管Q235A ,压缩空气采用无缝钢管D20 X3 ,管路连接主要采用焊接方式，在管路截止阀前后设置活接头，阀门和活接头采用螺纹连接。管道施工主要的施工工艺要求依次完成：原材料检查、除锈一一管道安装一一管道吹扫一一管道清洗一一压力试 验一一管道防腐、涂漆。（ 1 ）材料检查、除锈管道材料在
5、进场时对管道质量进行检查，要求镀锌钢管内、外表面无明显脱锌现象，对需焊接部位应将切口清洁抛磨干净，并将焊口处大于 2 倍管径长度的镀锌层抛磨掉。（ 2 ）管道安装管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm ，与支吊架边缘的距离不应小于 50mm 。 管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合要求： 公称直径大于或等于150mm时，不应小于 150mm 。管件对接时的切割口及坡口加工宜采用机械方法，原则上不采用火焰打坡口的施工方法，坡口采用 V 型。管子或管件的对口， 应做到内壁平齐， 内壁错量要求不应超过管壁厚度的 10% ， 且不大于 1mm 。得在焊件引弧和试验电流
6、，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（ 3 ）管道吹扫完成安装的管道使用压缩空气进行吹扫， 吹扫时间应大于20min ，在管道尾部设置白布， 吹扫直至无铁锈、灰尘、焊渣、尘土以及其它杂物，方可视为合格。（ 4 ）管道清洗净化水供水、污水排水管道，使用净环水进行管道水冲洗，要求冲洗水流速大于1.5m/s ，敞口流状态下，直接将冲洗水排入 4#DC/C-car 排水沟内，冲洗时间要求大于 20min ，要求出水与入水的透明度相当时，视为合格。压缩空气管道不进行水清洗。（ 5 ）压力试验净化水供水、污水排水管道，使用净环水作为试压介质，试验压力为 10
7、bar ，保压时间大于10min ，要求压降小于0.5 ，各焊缝、螺纹连接部位要求无肉眼可见渗漏、出汗现象。压缩空气管道进行气压试验， 试验压力为 10bar ， 保压时间大于 10min ， 要求压降小于0.5 ，使用肥皂水对各焊缝进行检漏，要求无气泡现象。（ 6 ）管道防腐、涂漆明设管道采用红丹底漆打底，涂刷两遍沥青漆，再涂刷一遍面漆；埋地管道采用石油沥青漆进行普通防腐处理。按攀钢工业管道着色标准执行。4.主要材料及设备汇总序号名称型号及号规格材质单位数量备注1热镀锌钢管DN25Q235Am122无缝钢管D20 X310m3103截止阀J41W-10T DN25铜华二34法兰截止阀DN15
8、 PN1.6Mpa组件华15/5(支架DN25Q235A华36支架钢材Q235Kg20三、机械专业1 .设备安装要求(1)机器人的吊装，必须防止倾倒、钢绳挤坏机身上的零部件和管线。因此，有必要进行机器人的肢体收拢、绑扎固定、破布包扎，吊装时要求：找好机器重心，采用慢速、平稳的吊装动作。(2)拆卸机器人的底座与机架的连接，便于机架的找正、找平。(3)安装垫板尺寸 120 X70mm ,需要8组。(4)每一根地脚螺栓紧固力 35KN ,紧固力矩168Nm (以力矩扳手检测)。(5)现场检测安装基础尺寸：地脚螺栓中心距(允差 2mm ):(包括检查处理螺杆表面有无损伤、去除杂质)现有基础平面标高-2
9、800mm ,实际检查机器安装架上平面为 -(2800-40-机架高度)mm ;相对3#步进梁中心尺寸：横向 800+1800mm纵向1135mm技术要求：按照“冶金设备安装精度等级 III级”标准要求：标高：按原有基准点检测士 1mm ;相对位置尺寸： 1.5mm ；水平度：0.20mm/m(6)按照外方设计的连接方式安装(只用 4根地脚螺栓)：安装垫板配置图参见图 1 :图1(7)按照机械设备传统安装方式安装(采用8根地脚螺栓)1) 先将机架送小机修把 M24螺孔钻成小26通孔；2) 安装垫板配置图参见图 2 :图2(8)喷印机与介质管路碰头前的注意事项：1)检查压缩空气管路是否接到指定位
10、置；管路上是否配备有过滤装置;2)检查冷却水管路是否接到指定位置；管路上是否配备有过滤装置；3) 检查压缩空气压力是否符合要求压力(0 0.6MPa );4) 检查冷却水压力是否符合要求压力(00.2MPa );2 设备调试要求(1) 喷印周期检测( 80 速度下，周期 35s )( 1 )使用探测杆( 2 )使用激光检测(2) 考核喷印字体效果(1)按照规定在字体的高度范围50105mm 内，检查喷印字符的可读性、有效性均在99.9 %,( 2 )按照规定在字体的喷印角度、字符数量的检查。(三)检测机器故障报警及显示： (建议人为设置相关故障)1) 机器工作时由主机指令返回；2) 机器工作时
11、由机旁面板指令返回；3) 事故急停按钮按下；4) 机器人出错；5) 探测杆探测到无卷；6) 有钢卷、无信号；7) 涂料柜门打开、涂料混合不动作报警；8) 涂料泵压力报警；9) 控制柜风冷报警；10) 机器人柜风冷报警；11) 喷印周期打断、超出；12) 探测杆不在前位；13) 喷印头空气冷却出错；14) 数据输入出错；15) 空气压力太小；16) 喷印中钢卷有运动(在钢卷端面喷印时，钢卷上升) ；17) 涂料太少、用完；18) 水压太小。3 外方对我厂设备操作及维护人员的专题培训1) 介绍喷印机技术性能、安全操作技术；2) 介绍机器人性能特点、使用注意事项；3) 介绍喷印机日常检查和维护要求；
12、4) 现场操作演示喷印头的单件和整体拆装、调节要领。四、电气控制系统施工方案1. 对LENZING公司钢卷喷印机电气控制柜开箱检查并作现场安装，连接电气控制设备之间的相关电缆并作详细检查；2. 敷设从EDS到 9CS的 Profibus-DP 通讯电缆并制作两侧的通讯接头；3. 连接动力电源至电气控制系统，检测电源符合规定后上电；4. 在钢卷运输系统GE 90-70 PLC 中增加 SST 公司 5136-PFB-VME Profibus-DP 通讯模板并增加相应的控制管理程序；5. 对 5136-PFB-VME Profibus-DP 通讯模板进行初始化并进行相应的通讯设置；6. 按照外方提
13、供的信号通讯表测试钢卷运输系统GE 90-70 PLC 和钢卷喷印机S7-300 PLC 之间的通讯并作好相应的记录；7. 进入实际调试阶段并进行相应的功能测试。五、自动化专业1 、安装自动喷印机主要是机械设备的安装， 在设备安装的同时， 根据过程自动化控制的需求， 需要做到以下几点：（ 1 ） 、一级和二级数据通讯的准确性。（ 2 ）二级跟踪系统的稳定性。（ 3 ）根据喷印要求，确定需要传送的带钢数据。（ 4 ）安装二级HMI 跟踪画面。以上工作基本已完成。2 、调试在设备调试阶段， 过程自动化主要是确定带钢跟踪和传送数据的准确性， 确保自动喷印机能正确喷印 带钢所需数据。（ 1 ）安装 ALPHA 软件工具，在出现问题时，可及时的修改和编译程序。（ 2 ）尽量安排和一级调试人员一起，方便问题的查找和解决。3 、培训培训阶段，需要关于自动喷印机的机械设备、一级自动化和二级自动化的全面培训。六、总体施工进度开箱、安装设备：10月26日31日调试设备：10月31日11月30日注：外方不来参加开箱及安装，待我方安装完成后，外方前来参加调试培训，调试培训时间为 21个工作日，但实际只工作 18 个工作日，因为外方每周工作6 个工作日。welcome