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1、起重装置安全作业指导 1 总则 1.1 目的 防止由于起重装置使用不当而出现事故。 1.2 范围 本规定适用于起重装置的作业、保管和维护。 2 起重装置的一般安全规程 2.1 制造商的技术规格书 起重设备的使用应符合具体起重设备的制造商的技术规格书的要求。起重设备包括所有用于进行绞、拉、提、推作业的吊车、吊管机、金属附件及辅助设施。 2.2 无制造商技术说明的起重设备 当制造商的技术说明中没有适用于起重设备的特种作业时，对设备的要求应由机动工程师确定，该工程师应胜任于现场工作，且应对所作结论进行适当的记录。 2.3 制造和维修 所有起重设备均应按规范进行制造和维修。 2.4 限制 所有的起重设
2、备均在设计的安全作业载荷范围内作业。安全作业载荷对任何起重设备来讲都是在要求的安全系数下所能支撑的最大载荷。 2.5 需要的安全检测 在使用前,应对所有起重设备依据适用的安全要求进行周期性检查。 周期性安检的频率以及一次性检查均应为使用的依据： (1) 适用标准的安全检查要求。 (2) 使用的条件。 (3) 大事故的发生和之后对起重设备的修理(如需要)。 (4) 起重设备的齿轮可能或估计出现了过载或过应力(如需要)。 2.6 安全检查 (1) 项目机动员应对项目上使用的起重设备进行安检，并做出判断确保设备处于安全作业的条件之下。 (2) 所有的安检均应做记录，在下次投入使用前任何缺陷都应进行修
3、补或替换有缺陷的部件。 (3) 项目部负责对全部租借的或租用的起重设备进行安检。 2.7 维护 所有现场的起重设备均应处在一个安全的操作条件下。应建立一个维护系统，并对全部起重设施进行定期维护。该系统通过建记录、贴标签或其它方法对起重设备的每一个部件进行全套的规定保养，并能辩认出那些还未到维护期的或是已到期的设备。 2.8 禁止过载 起重设备不得超过设计规定的安全工作负载且决无例外。 2.9 传动链的保护 很容易在地上或工作平台上接触到的传动链应被严密地装在箱中或用隔板保护起来。 2.10 安全搬运 每件重量超过23公斤的金属附件应配有提手或其它形式的安全提升装置。 2.11 安全吊钩 所有用
4、于支撑人体或工人头顶上方的载荷的吊钩应用安全销锁紧。 2.12 接环 全部接环应按设计规范制造，且适当规格的绳扣应适合接孔要求，与接环的连接方式应符合安全要求。 2.13 磨损和变形 吊钩、挂钩、吊环、系缆环板和配件过度磨损,或已发生弯曲、扭曲裂纹或其它形式损坏时应进行更换。在正常强度已损失20%或更多时，即为过度磨损,当吊钩的扭曲程度超过其正常面9度或更多时或是吊钩的开口宽度已超过正常时的9%时，即应更换。 2.14 吊环 (1) 单根钢丝绳吊环在每一个末端或接环之间应保留最小长度，其长度等于9倍的绳径。 (2) 编织的吊环在每一个末端或接环间应保持最短距离，其距离大致为40倍的钢丝绳绳径。 2.15 钢丝绳的处理 因损坏而替换下来的钢丝绳应被切断或作出明确的标识，以表明不再用 于起重机、绞车或其它载荷的搬运作业中。 2.16 钢丝绳配件 连接件、配件、紧固件、零件或其它相似的组件应具备齐全的合格书，合适的尺寸和强度，并且应按照制造商的安装使用说明书进行安装。 2.17 钢丝绳卡子 用型螺栓连接的钢丝绳卡子应使型螺栓位于钢丝绳的死尖或短头端、型螺栓上的螺母在首次搬运负载过后要及时重新紧固，在以后的使用期间，也应定期检查紧固。