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1、永久气体充装岗位操作规程 一：岗位、范围及任务： 1.1岗位名称：永久气体充装岗位（O2、N2、Ar） 1.2管辖范围： 负责永久气体充装前、充装中、充装后的安全检查、气瓶的装卸及气瓶收发记录等。 1.3岗位任务：为客户提供符合要求的压缩气体。 二：岗位定员及分工 2.1 充装：操作工2名，负责永久气体的充装； 2.2 瓶检：操作工1名，负责充装前气瓶的检查； 2.3 气瓶装卸：5名，负责气瓶装卸工作； 2.4 收发员工：1名，负责气瓶的收发记录。 三：岗位工作流程 客户回瓶收发员清点数量并记录装卸人员卸车并将钢瓶伐至空瓶待检区瓶检员进行充装前检查合格与不合格空瓶分类放置装卸工将检验合格的空瓶
2、伐至充装排充装工充装装卸工将重瓶伐至重瓶区收发员清点钢瓶数量并记录装卸员工装车。 3.1充装前检查 瓶检员负责气瓶充装前的检查，并将不合格的气瓶定点放置，主要内容如下： 3.1.1检查钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认，对存在含有可燃气体的气瓶应进行抽真空及置换处理，对含量较多的可燃气体时（使检验用的洗耳球.的）应运至气瓶检验站进行气瓶清洗； 3.1.2检查气瓶附件要齐全，且无损坏； 3.1.3检查气瓶不得超过检验期限； 3.1.4经外观检查，存在的损伤不得超过规定； 3.1.5气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂，特别是氧气瓶； 3.1.6瓶内的余压应不小于0.05MPa，对无余压的气瓶
3、应抽真空及置换处理； 3.1.7必须充装与钢印介质一样的气体； 3.1.8气瓶阀门螺纹应符合规定； 3.1.9瓶内余压大于10.0MPa时，不允许充装； 3.1.10气瓶充装前瓶身温度高于60.0时，不允许充装。 3.2充装中检查 充装中检查主要由充装工负责，具体内容如下： 3.2.1 检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、压力表是否灵敏准确； 3.2.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力的三分之一时，操作工应试探瓶温、观察是否有泄露处，发现异常情况应及时处理并报告； 3.2.3在检查中操作工还要注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好，
4、若发现部分气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10.0MPa或不便及时处理时，应做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理； 3.2.4当一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故； 3.2.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以避免卡具脱落或产生火花引起事故； 3.2.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按钮，并放空； 3.2.7充装过程中，如遇充装中的气瓶
5、瓶体漏气，应立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故； 3.2.8用多台氧压机充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8m?/h）； 3.2.9当充装台压力大于10.0MPa时，不允许中途在装上空瓶充装，工作人员不得进入充装间； 3.2.10为了减少气瓶中的游离水，用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水； 3.2.11用液氧、液氮、液氩气化充罐时，严格按照应严格按照低温液体泵安全操作程序进行，注意气化器最后两排不允许结霜（低温液体泵安全操作程序见附录一）； 3.2.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油脂时，禁止与气瓶、充气阀门接触； 3.2.13 充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。 3.3充装后的检查 充装后的检查主要由充装工检查，具体内容如下： 3.3.1瓶内气体的压力，是否在规定的范围内，并按要求做好记录； 3.3.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故； 3.3.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷，如有，应及时将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故； 3.3.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一步处理。