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1、论工程机械的发展对焊接技术的需求展望 随着国家交通、房产等基础建设项目的不断增多，各项工程建设的逐渐加快，以及冶金、矿山、砌筑、塔架等投资力度的加大，我国工程机械行业迎来了新的发展机遇。但是我们必须清楚的认识到，焊接技术仍然严重制约着行业的发展。因此，这就需要焊接领域可以提高焊接设备和工艺水平，结合新产品的开发，进一步促进我国焊接技术向高效、优质、节能、环保、自动化等方向发展。 工程机械是中国装备工业和中国制造装备业的重要组成部分。在国民经济发展的过程中发挥了不可替代的作用。支持和关注工程机械的发展，研究工程机械的各种技术需求，特别是焊接技术的发展与其需求同步十分重要。 1.工程机械的发展 1
2、.1.概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。 1.2.进入20世纪，随着机械工程技术的发展和知识总量的增长，机械工程开始分解，陆续出现了专业化的分支学科。矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜铁发展到以钢为主。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法（零件互换性生产、专业分工
3、和协作、流水加工线和流水装配线等）的形成。 机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济行为目标来研制和发展新的机械产品。在未来的时代，新产品的研制以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至消除环境污染作为超经济的目标任务。计算机科学与机械工程之间的相互促进，平行前进将使机械工程在更高的层次上开始新的一轮大发展。 2.工程机械对焊接技术的需求 2.1.主要焊接母材的应用领域 2.1.1.冷轧和热轧板的应用领域。所用的钢材主要是冷轧板和热轧板（板厚2-10mm）,其材质主要是以Q235,Q195等牌号的热轧板和冷轧板洗板为主，主要应用在驾驶室、发动机罩、操纵台架、铲斗和油箱等覆盖件
4、方面。 2.1.2.中厚板材的应用领域。中厚板主要以Q235、Q345B、Q345C或Q345D（具有良好的低温冲击韧性）等低碳结构钢为主，应用在装载机的前车架、后车架、动臂等工作装置结构件领域，是制造装备中的主要钢材种类。SS400/SS400A是低碳优质结构钢，由于这种钢材具有屈服强度高400MPa,抗拉强度超过520MPa，延伸率达到30%的良好的机械性能，被广泛地应用在挖掘机的结构件领域，特别是应用在动臂斗杆等重要的结构件上。 2.2.各种型材的应用领域 工程机械所用的各种型材主要是指优质棒材、钢管、各类型钢等，主要应用在液压系统中的油缸、阀类元件中。油缸钢桶，主要应用的材质是20#、
5、27SiMn钢管，钢管内径63-220mm,厚壁在8-20mm范围内最为常见。棒材主要应用在油缸的活塞杆、驱动桥中的半轴，材质主要是35#、40#、45#和40Cr等中碳合金钢。罐体材料可按抗拉屈服强度s或抗拉标准强度b分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR 以及Q235 系列等。 3.焊接技术的发展与展望 焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科
6、。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。 3.1.现代的焊接的几大特征： 3.1.1.焊接已成为最流行的连接技术。在当今工业.，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。而其中最主要的原因就是其极具竞争力的性价比。 3.1.2. 焊接显现了极高的技术含量和附加值。焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 3.1.3.焊接已成为关键的制造技
7、术。焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。正因为如此，在许多行业中，焊接被视为一种关键的制造技术。 3.1.4.焊接已成为现代工业不可分离的组成部分。在工业化最发达的美国，焊接被视为美国制造业的命脉，而且是美国未来竞争力的关键所在。许多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。 未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束
8、、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 在激烈的竞争中，企业的经营、管理和创新活动无一不与其获取的信息密切相关。焊接行业由于本身具有开放、分散的特征，信息的资源、获取方式及准确性评估、分析整理都显示出很大的难度。焊接已不再是一种单纯意义上的加工技艺，它已发展成为集多种学科为一体的工程工艺科学。焊接在未来工业经济中的作用和地位无法取代。技术创新和支撑体系建设及完善是今后发展的关键。