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1、瓦斯抽采泵站拆除安全技术措施 一、工程概况： 因11-2瓦斯抽采泵站已停止使用，经矿领导安排，由我单位将11-2瓦斯抽采泵站（具体安装位置见附图）内的电气设备及机组、电缆、管路、附件等拆除，为保证施工的安全高效，特编制本措施。 二、施工组织管理： 本工程业务指导及监管部门为通防科，现场施工监督由抽采队负责。 本工程现场施工安全负责人为当班跟班人员，技术负责人为孔昊，施工参与人员为机电安装队管子班及机电班职工。 三、施工地点（范围）及时间： 1、施工地点（范围）：11-2瓦斯抽采泵站 2、施工时间：2021年4月19日2021年5月19日 四、施工工序或流程 (一)施工前准备工作： 1、准备施工
2、中使用的工器具，如?12.5mm钢丝绳套、SWL2T的卸扣、12mm的绳卡、2T手拉葫芦2台、5T手拉葫芦2台，保险带，液压手推车、平板车。 2、专职电工将设备停电、验电、放电，并将电源线甩掉。 3、在泵站后门口轨道上方打起吊点。 4、联系运输一队将平板车打运至-780回风大巷，由我单位负责将车辆推至泵站后门。 （二）主要工作量： 1、2BE1-403水环式真空泵4台（lbh=1700mm1400mm2021mm、3600kg/台）。 2、DN300汽水分离器4台（lbh=900mm900mm2400mm、800kg/台）。 3、YB2-400M-12电机4台（lbh=1700mm800mm8
3、00mm、3600kg/台、P=185KW）。 4、泵体底座4台（lbh=3200mm1200mm300mm、500kg/台）。 5、273瓦斯管路100m、426瓦斯管路120m。 6、BKD16-630馈电开关3台（lbh=600mm700mm1200mm、450kg/台）。 7、QBZ3-315馈电开关4台（lbh=600mm600mm1200mm、300kg/台）。 8、ZBZ-4.0M照明综保2台（125kg/台）。 9、MYP3*150电缆580米、MYPTJ3*70电缆100米。 10、照明灯13盏，及配套电缆。 11、电缆钩及接地极等。 （三）设备拆除步骤、方法 1、联系抽采队
4、将管路同主管路断开。 2、待需拆除管路及泵体、汽水分离器内的瓦斯正常后进入作业。 3、利用原有牢固可靠的吊挂点将需拆除的管路带紧。 4、将带紧的管路同其余管路断开。 5、慢慢将管路松至底板。 6、拆除连接螺栓并将管路转运至装车位置。 7、装车后封车牢固推至指定地点（见附图）。 8、在设备装车位置上方打2.4m深的起吊眼2组（每组2个），并安装202.5m锚杆，每个吊挂眼用至少2根锚固剂（型号为Z2380树脂锚固剂）。 9、用不小于2T的液压手推车将馈电转运至泵站后门口。 10、利用泵站后门口轨道上方的起吊点将设备起吊装车、封车。 11、拆除泵体、电机、底座、汽水分离器的各连接螺栓及地脚螺栓。
5、12、将平板车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至平板车上，将平板车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。 13、或将两台液压手推车推至4#泵处，利用原有牢固可靠的吊点将泵体起吊至液压手推车上，将液压手推车牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点（见附图）。 14、或利用起吊点直接将泵体牵拉至装车位置，将泵体起吊至轨道上的平板车上封车牢固后推至指定地点。 15、利用上述三种方式依次将4#、3#、2#、1#的泵体、电机、底座、汽水分离器转移至装车位置，装车封车推至指定位置。 16、牵拉电缆并装车、升井。 17、拆除细电缆及电缆钩
6、。 18、拆除照明、配套线缆、接地极等。 五、安全技术措施 （一）设备起吊、装卸车及拆除方面 1、每辆平板车装不多于6台低馈及综保，并用不低于9.3钢丝绳将馈电开关的相对位置固定牢固，用不低于9.3钢丝绳分别将前后各两台开关向平板车两端牵拉并固定在平板车上，防止开关前后窜动。 2、泵体封车采用40T（1864）锚链配合专用链接环及M2290螺栓将泵体的四个角与平板车牢固的固定在一起，并用不低于12.5钢丝绳将泵体固定在平板车上。 3、电机封车用不低于9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，防止电机窜动。 4、汽水分离器封车用
7、不低于9.3钢丝绳分别将前后两端向平板车两端牵拉并固定在平板车上，再用不低于9.3钢丝绳将电机牢固的固定在平板车上，并在汽水分离器两侧帮放置不少于两条道木，夹紧汽水分离器，防止汽水分离器滚动。 5、所有封车钢丝绳必须牢固可靠。 6、设备装卸时要互保联保，统一指挥，信号明确，起吊物件时，起吊点应生根牢固、起吊用具经检查完好后方可使用，起吊葫芦的吨位与起吊重物的吨位相适应，严禁超负荷起吊。 7、起吊时起吊人员严禁站在起吊物的下方，操作人员要避开葫芦受力的反弹方向，观察起吊物的平衡情况，防止突然下落摆动倾倒伤人，人员应站在起吊物的两端0.5米处进行起吊操作。 8、起吊点，要设专人观察顶板的情况起吊点
8、必须牢固可靠，方可进行起吊。 9、吊挂起吊葫芦时，必须用专用人梯搭架，至少要有2人进行操作，必须做到一人操作，一人监护，时刻观察生根点的牢固情况；吊挂过程当中要有专人监护，2米以上的吊点必须使用“人字梯”，梯子要生根稳固，且下方必须有专人进行稳固。在“人字梯”上进行操作的人员精力要集中，必须佩戴安全带。 10、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成起吊物突然下落。 11、牵拉葫芦的牵拉点要牢固，人员严禁站在葫芦反弹方向。 12、设备装卸车前必须用掩车器将车辆掩牢固或用锚链将车辆锁在轨道上，防止车辆在设备装卸车时移动。 13、设备装卸
9、车、移动及起吊时，人员严禁站在车辆的两侧帮及设备与巷道帮部之间，防止设备突然摆动或倾倒挤人，并严禁行人通过，操作人员必须在远离设备端部0.5米以外的地方对设备进行操作。 14、起吊泵体时必须双吊点起吊且不少于两台5T葫芦双链同时起吊，用另一台2T葫芦将泵体牵拉到指定位置，缓慢松葫芦将设备慢慢放置在指定位置。 15、起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接，所有起吊用的绳套、钢丝绳、索具安全系数必须大于6倍。 16、起吊过程中闲杂人员严禁通过，并在起吊点前后设置警戒，防止无关人员进入。 17、严禁施工人员站在起吊物上进行起吊。 18、严禁使用煤巷支护锚杆、锚索起吊设备。 19、设备起吊过程中不允许交接班。 20、起吊及下放设备过程中严禁有人站在设备可能的摆动范围内。 21、1.5米以上高空作业时，人员要佩戴保险带，所用工器具必须有防坠措施。