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1、锅炉烟气脱硫岗位操作规程 1.目的 为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。 2.适用范围 本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。 3.职责 3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。 3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10-11 3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。 3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。 3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。 3.7设备检修时，现场紧密配合。 3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。 3.9负责
2、本岗位的卫生清洁工作。 3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。 3.10完成当班班长交给的其它任务。 4.工作程序 4.1设计参数： 耗NaOH（50%) 105.2KG /H台 耗CaO（80）460.1KG/H台 产CaSO42H2O（含水率30%） 1398.2台 每台炉循环水量 200 t/h 每台脱硫除尘设备总压降：1000Pa 4.2工艺指标 母液池、清水池PH 10-11 脱硫塔阻力850Pa 4.3工艺原理及工艺流程 4.3.1工艺原理 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产
3、物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。 4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分： a吸收剂制备与补充； b吸收剂浆液喷淋 c塔内雾滴与烟气接触混合； d再生池浆液还原钠基碱； e石膏脱水处理。 4.3.1.2主要反应过程 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下： 2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3 脱硫后的反应产物进入再生池
4、内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO3H2O + H2O 存在氧气的条件下，还会发生以下反应： Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O 2NaOH + CaSO4H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的NaOH可以循环使用。 4.3.1.3工艺流程介绍 来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好
5、的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。 脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的NaOH可以循环使用。 4.4正常操作与维护 4.4.1开车前的检查 a.脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。 b.管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。 c.防腐层完好。 d.烧碱（液碱）、贮
6、槽存量液位2/34/5,加碱系统运行正常。 e.母液池进水水位距溢流口100200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。 4.4.2正常开车 a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：0.3Mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测PH值保持在9以上。 b.启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。 c.启动罗茨风机。 d.根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。 4.4.3正常停车 a.停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。 b.停罗茨风机。 c.停压滤
7、泵 d.停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。 4.4.4操作注意事项。 a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔PH保持在7以上。 b.脱硫塔出口要保持水封高度600mm。 c.脱硫液在连通管上的压力：0.3Mpa。 4.4.5自吸泵的操作 4.4.5.1脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作 1、启动泵操作： a.开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加一些) 。 b.边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(按照说明书上的结构件图和拆装程序)检查，清理异物。并做记录。 c.电源指示是否正常。