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1、ETFE挤出加工工艺以防止树脂的停滞和分解螺距1D压缩区长度0.5D螺纹宽带0.1D挤出ETFE的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺 杆。为保证ETFE树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆 全长的25溢右；螺杆顶端呈圆锥形，一、螺杆的主要技术参数如下:长径比L/D 20加料区长度15.5D均化区长度4D1/6D1/18D3加料区螺纹梢深（hi）均化区螺纹梢深（h2）压缩比（hi/h 2）二、ETFE绝缘电线挤出工艺要点1、供料：ETF瑞出前，先在120c下预烘3h左右为宜；2、导电线芯预热：为保证挤出的ETFE色缘层内外温度均一，导 电线芯应预热至300-320C;3、挤出
2、机的温度分布：挤出机（机头）直线上升的温度分布为好； 并应在不致使树脂分解的前提下，熔融粘度。挤出机机身（自进料口至机头）如下：机身第一段 280-300 C第三段 310-330C机头 330-340 C一般以 280c （进料口）至340c机头温度波动范围不大于士 5C, 尽量提高机头温度，以降低树脂的、机头、模套的参考温度第二段 300-310 C第四段 330-340 C模套 340-35 0 c4、模套的拉伸比：宜选择在50-200范围内;5、螺杆的转速：协同温度将螺杆转速调好后，在 ETFE树脂挤 出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导 电线芯截面的大小而有所
3、不同，一般可取 5-15r/min ;6、模具模口保温：保温区应布满整个拉伸区，保温温度在 350-360C,以避免ETFE在锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应 力，从而导致绝缘开裂；7、绝缘电线冷却：从挤出机挤出后的电线采用水冷， 模口与水 梢距离以较近为宜，建议不大于 20cm8、设置滤网：为改善ETFE树脂的塑化和混合质量，增加反压 力，挤出机螺杆端部应加2-3层250目滤网为宜；9、每批ETFE材料应力求以最佳情况挤出，保证塑化良好，锥 体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。三、导致ETFEfe缘电线挤出不良的主要原因是：1、绝缘层有内应力，生产内应力的原因很多，例如加工过程中 树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等；2、绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆 弱；3、不稳定基因产生的大分子的断链；4、树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。