纺织实习报告（共3篇） .docx

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1、纺织实习报告（共3篇） 纺织实习报告 纺织实习报告（一） 通过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观看，加强同学们的感性认识，为以后的学习和工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是_悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在_省盐城市世纪

2、大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑许多因素如：节约用地、水源充分、交通便利等。进入厂区，我特地观看了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候改变影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。 在正式进入车间前，相关平安部门人员对我们进行了平安学问培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的用法方法。纺织厂的平安很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入

3、车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工（络筒、并线、加捻）。 下面我就各个工序进行具体的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由FA002A圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到FA113B单轴流开棉机（FA106B和ZF1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由FA022B多仓混棉机进行混棉，FA046棉箱给棉机给棉，由FA141成卷机形成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松

4、的纤维进行微小松解、除杂、匀称混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生产的E62精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序用法。并条有三道，一并由FA326并条机6条一并，二并由FA326A并条机8条一并，三并由FA326A并条机8条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以

5、5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑肯定样子和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有JWF1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成肯定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50?C50、T25?C75、T40?JC60、T35?JC65、T40?JC60、T25?JC75、T25?C75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上进展起来的一种环锭纺纱技术。 紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在

6、牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被紧密地分散加捻到纱体中，大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持肯定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有OTM129紧密纺纺纱机66台，JWF1516环锭纺纺纱机100台，DTM1129赛络纺纺纱机22台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕

7、下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力匀称的筒子，提高纱线的品质，为捻线作预备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上肯定的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机往复长度达33米

8、；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士JOSSIED-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA预并条机进行预并条和JSFA360条并卷机进行条并卷为精梳做预备。 JSFA288.388精梳机24台，瑞士立达D401C并条机共10台，每8个条子一并。粗纱机是JWF1416全伺服电脑粗纱机共15台。EJM138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田NO.21CD.S全自动络筒机50台。 最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经

9、根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、铺张时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，格外适合小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可挺直织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较匀称；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于简单的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽

10、贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。 穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到许多东西，圆满的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部

11、结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到也许结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的FA224和青岛纺机厂生产的FA203型梳棉机、FA326A并条机、JWF1415粗纱机、OTM129紧密纺纺纱机、SAVIO.ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM1129赛络纺纺纱机、JWF1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田NO.21CD.S全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388精梳机、瑞士立达D401C并条机、JWF1416全伺服电脑粗纱机、德国的TRUTZSCHLER直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程

12、度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也许多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调整不能准时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们悄悄地奉献着。当然我们也要做好吃苦的预备，既然选择了这一行业，我们就要锲而不舍的走下去。这次实习让我们把书本学问联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增加了我

13、们对专业课的爱好，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好预备。 纺织实习报告（二） 时间如梭，转瞬间，这一学期的纺织英语和棉纺织厂设计等课程的学习一转瞬就结束了，通过这一学期的学习我感受和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业学问，让我对纺织有了更加深刻的了解，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这些天来的实践学习让我感受许多。下面我就简洁说说我对实习的感受以及我所学会的学问。 首先，我们从最基础的来源，即棉花开头进行认识及了解。先具体的了解了棉花的产地、品种、生长条件及轧工质量等各因素有着很大的差别，则发觉原棉的长度、线密度、强力、成熟度、含杂、含水等指标有较大差

14、异。 然后依据前面所分析出来的结果进行配棉。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配用法，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配用法原棉的技术工作称为配棉。与此同时，我还让很多相关学问得到了巩固，如配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性特别强的学科。 此外，老师对开请棉的介绍也是反具体： 配棉：由于棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、 成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是依据纺纱实际要求，合理选

15、择多种原棉搭配用法，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配用法原棉的技术工作称为配棉。 一、配棉的目的 （一）合理用法原棉，满足纱线产品的实际要求，通过混合棉来进行纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种、不同用途纱线的质量要求。 （二）保持生产和成纱质量的相对稳定 各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采纳单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。要把握好到棉、存棉、预到棉的各种状况，通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配用法原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。 （三

16、）节约用棉，降低原棉成本 质量好的原棉并非全部指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用肯定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。化纤原料的选配目的： （一）提高产品的质量和服用性能 充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高用法价值。 （二）增加花色品种 通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足_的各种需要。 （三）改善可纺性能 在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。 （四）降低产品成本 在保证服用要求的状况下，混用部分价格低廉的纤维

17、，可降低生产成本。 二、配棉依据 （一）棉纱的种类与要求 棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。 （二）成纱的质量指标 国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干匀称度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。削减混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。格外是要掌握好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干匀称度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对削减棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好

18、操作管理。 三、配棉方法 （一）分类 分类就是依据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先支配特细和细特纱，后支配中、粗特纱；先支配重点产品，后支配一般或低挡产品，同时应留意以下问题： 1、原棉资源 分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。 2、气候条件 严冬干燥季节，为使挡车工操作便利，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。 3、机械性能 当用法的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。 4、原棉

19、性质差异 实行“短中加长”、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。 （二）排队 排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应留意以下问题： 1、主体成分 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。 2、队数与混用百分率 一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率掌握在25%以内。 3、交叉抵补 当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好

20、，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便相互弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。 4、勤调少调 即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避开混合棉性质突变。 （三）回花和再用棉的用法 纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或

21、副牌纱中；斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用520%，在中特纱中也可混用15%。 实习总结： 这次去工厂实习，虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。 这次的认识实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些机械的，对以后的理论学习信任会有较大的关心。 “三分理论，七分实践”纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的东西。这次虽然只是短短参观，但它将作为我们以后学习和工作中的一笔珍贵财宝，终生受用。 通过本次实习，我学到了许多在高校书本上不能学到的东西，虽然我了

22、解到的只是纺织专业的皮毛。但世界在进展，别人在学习，假如我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术，我们势必会被这个_淘汰；通过本次认识实习，我明白自己所学理论学问的重要性，但是理论用来指导实践，同时我也意识到实践的重要性。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。 第2篇：纺织实习报告 篇1：纺织厂实习报告 毕业实习报告 系部名称： 专业班级： 同学姓名： 学 号： 指导老师： 2021年3月8日目 录 一、实习目的与意义 .2 二、实习任务 .2 三、实习时间 .2 四、实习地点 .2 五、实习企业概况 .2 六、实习内容 .3 （一）实习的具体内容 .3

23、（二）实习中资料的收集与总结 .5 七、实习感想 .6 一、实习目的与意义 2021 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开头为查找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经受层层面试筛选，也开头了从学校向_的身心全面转变，收获颇多，感受颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的高校生，只是在学校学习理论学问，真正开头进入工作岗位还是需要许多_实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和熬炼。亲身体验_实践让自己更进一步了解_，在实践中增长见识，熬炼自己的才能，培育自己的韧性，想通过_实践，找出自己的不足和差距所在。在现今_，就业问题就好像总是围绕在我们的身边，成了说

24、不完的话题。聘请会上的聘请信息都总写着“有阅历者优先”，可还在校内里面的我们这班学子_阅历又会拥有多少呢？为了拓展自身的学问面，扩大与_的接触面，增加个人在_竞争中的阅历，熬炼和提高自己的力量，以便在以后毕业后能真正真正走入_，能够适应国内外的经济形势的改变，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有特别重要的意义。 二、实习任务 通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在将来工作中的前景和优势有所认识。 三、实习时间 2021年 1月2021年 3月 四、实习地点 邓州市永泰棉纺公司 五、实习企业概况 我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民

25、营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产力量，公司一流的自动化设备，具备从试验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备力量，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特别化、共性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特别后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和试验条件，具有自 研发、

26、自主开发、生产转化、技术储备力量，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上， 实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延长；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平； 在国际化经营平台上， 实施资本结构多元化， 提升资本营运水平；公司实行现代化管理，主动推动_责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。 公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳

27、股线、纯棉转杯纺纱等。 六、实习内容 （一）实习的具体内容 1、开清棉 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.30.5g重的小棉束,为除杂和混和制造条件，为分别成单纤维作预备。开松过程中尽量削减杂质碎裂和纤维损伤。 （2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应削减可纺纤维的下落，节约用棉。（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈匀

28、称。（4）匀称成卷：制成肯定重量、肯定长度且匀称的棉卷，供下道工序用法。当采纳清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，由于机器比较多，所以工人比较少。 主要工艺流程是原棉a002d型圆盘式抓棉机a045b型凝棉器a035b型混开棉机a045b型凝棉器fa106b型豪猪式开棉机a045b型凝棉器fa046a型振动给棉机a076e型单打手成卷机棉卷篇2：纺织工程实习报告 实习报告 专业： 纺织工程 班级： 09级纺织工程 学号 ：

29、09171036 姓名 ： 王苏进指导老师：许云辉 实习单位安：安徽南澳地毯有限公司 时间 ：2021年1月7日至1月10日 前言 我们的高校生活马上就要结束了，我们将要面临新的就业压力，近几年的经济萧条对大多数人来说不是一个好消息，尤其是我们即将毕业的高校生。这种状况下找到一个好工作不是那么简单，但是我信任我们可以找到自己满足的工作的。 实习目的是通过工作把自己在校所学学问应用到实践中去，通过理论与实际的结合，找出自己的优势和劣势，客观评价高校所学课程和顺当就业的合理性。提高自己的适应力量、组织力量、协调力量和分析解决实际问题的工作力量。通过实习，了解公司如何正常的运作，了解一个公司的组织结

30、构，知道企业文化内涵，从业人员现状，讨论其在员工管理和公司进展长景规划方面的决策，分析存在的问题，尤其是在公司文化内涵、员工任用、业务流程方面的问题，并提出合理的政策性建议。 为就业做好岗前培训工作。通过在公司实习，找出自身现状与公司企业以及_实际需要的差距，并在以后的学习期间准时补充相关学问，为求职与正式工作做好充分的学问和力量预备，实现从学校同学走向公司员工的零距离。 我有幸在安徽南澳地毯有限公司进行了生产实习。为期7天的实践使我对公司的生产经营管理有了一个近距离得全面接触，对纺织品尤其是地毯的生产过程有了比较深化的了解，而且对整个纺织行业集群也有了初步的认识。 公司简介 主要产品有汽车内

31、饰材料、民用地毯、化纤和铺地材料；先后为_神龙雪铁龙、漂亮系列、江淮瑞风、柳州五菱、江铃福特、一汽大众等配套开发近30余款产品，并占_雪铁龙汽车内饰材料市场份额的50%、江淮瑞风的60%。民用地毯销售网络遍布全国大中城市，是全国针刺地毯龙头企业之一；铺地材料为出口产品，出口到北美、欧洲、新西兰。 公司现有员工240人，工程技术人员占32%，新产品产值率达35%；占地8.8万，资产 总额7611万元，资产负债率29.4%。 公司拥有五条化纤短丝针刺生产线（其中两条生产线为国内领先，关键设备为国际先进），年产无纺材料1600万，一条年产6000吨涤纶短纤生产线，一条年产300万淋膜生产线，一条pv

32、c和橡胶复合生产线，一套先进的原料和产品检测设备。公司建立了完善的质量管理体系，先后通过iso900 1、ts16949质量保证体系的认证，不断提升企业的管理水平。 质量方针针针优质，刺出一流品质 层层精细，铺就胜利之路质量目标产品合格率98.5%顾客满足度85分售后质量ppm值800质量损失率7.5 实习内容及分析建议 二工艺流程： 针刺地毯生产线主要工序流程图 针刺工艺参数：（i预喂入2.5+-0.3m/min、输出3.0+-0.3m/min、 针深10.5+-1.5mm、针密58+-5刺/cm2 ii预：针深2.0+-1.5mm、针密65+-刺/cm2） 幅宽：1730+-10mm、16

33、30+-10mm、2420+-10mm 标准卷长：196+-5m、156+-5m、82+-5m 1） 开松设备混合设备 将初步开松的原料，在具有肯定压力和速度的风的携带下，通过输棉管道，进入大仓头部的旋风头，原料经过旋风头后，匀称地铺在底下的输送平帘上。 两道混合仓混合 八仓混棉机混合（时差混合） 大仓混棉机混合 2） 给棉设备 属定容式喂入方式，由输棉风机将开松的纤维连续送入棉箱，通过调整喂入量，以达到棉箱内气压恒定的目的。纤维不足，压力降低，纤维喂入量将增加，压力上升，从而使纤维原料形成密实而匀称的筵棉。 3梳理设备 梳理设备将开松混合的纤维梳理成由单纤维构成的薄纤网，供铺叠成网。梳理是针

34、刺地毯生产过程中一道关键工序，梳理的工艺质量挺直影响后部产品的质量 3） 铺网设备 铺网设备将梳理机生产出的薄纤网一层层进行铺叠以增加其面密度和厚度。生产中用的厚纤网需通过进一步铺网来获得，铺网方式是交叉式铺网。 交叉式铺网 重叠式铺网 4） 上胶设备 发泡上胶 背涂上胶 全浸上胶 5） 烘燥设备（预烘和焙烘）在主烘箱和预烘箱中间设置有辐射式烘燥，主要指红外线辐射 烘燥，坯毯红外线并转化为热能，达到短时间内坯毯内外层同时烘燥的目的。与热风烘燥组合起来，适用于厚重、高密度的产品。 6） 集束牵伸设备 集束的主要作用是依据后加工设备的力量，把若干个盛丝桶中的未拉伸丝引出，集成一束扁平而又整齐的丝束

35、，使丝束在肯定的预张力条件下进行牵伸。集束后的丝束应当厚薄匀称，各单丝间张力匀称。 7） 卷曲 在后处理过程中纤维还必需进行纤维还必需进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及纤维强力，再经上油防止静电。 热定型设备 拉伸后的纤维在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定度不好，为了提高其热稳定性还必需进行热定型。最终经切断制成肯定长度的成品。 篇3：纺织实习报告 纺织实习报告 纺织实习报告 （一） 通过三年的学习，我们最终把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观看，加强同学们的感性认识，为以后的学习和

36、工作打下基础。实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简洁介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。 本次实习的单位是_悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。 引进德国绪森、意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。 厂址是在_省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑许多因素如：节约用地、水源充分、交通便利等。进入厂区，我特地观看了一下厂房的设计状况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室

37、外气候改变影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。 在正式进入车间前，相关平安部门人员对我们进行了平安学问培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的用法方法。纺织厂的平安很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大削减，这也说明他们的除尘设备较先进。对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱后加工（络筒、并线、加捻）。 下面我就各个工序进行具体的介绍：开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂

38、的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由fa002a圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到fa113b单轴流开棉机（fa106b和zf1056豪猪式开棉机）进行开棉，再由fa022b多仓混棉机进行混棉，fa046棉箱给棉机给棉，由fa141成卷机形成棉卷。 梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行微小松解、除杂、匀称混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。 本厂用的是山星纺机厂生

39、产的e62精梳机。 并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序用法。并条有三道，一并由fa326并条机6条一并，二并由fa326a并条机8条一并，三并由fa326a并条机8条一并。 粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细，施以5-12倍的牵伸、将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑肯定样子和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有jwf1415粗纱机共32台。细纱工序是纺纱的最终一道工序，其目的是将粗纱加工成肯定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细

40、纱工序的任务是；牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：t50?c50、t25?c7 5、t40?jc60、t35?jc6 5、t40?jc60、t25?jc7 5、t25?c75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上进展起来的一种环锭纺纱技术。 紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口下受气压或机械装置的分散作用下，须条的宽度削减，消退加捻三角区，从而使全部纤维被紧密地分散加捻到纱体中，大大削减毛羽和提高纱的强度。 赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两条粗纱间保持肯定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前

41、罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有otm129紧密纺纺纱机66台，jwf1516环锭纺纺纱机100台，dtm1129赛络纺纺纱机22台。 络筒工序的目的是增加卷装容量、削减疵点、提高品质、制成适当的卷装。 savio.orion络筒机和muratec络筒机共30台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力匀称的筒子，提高纱线的品质，为捻线作预备；并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外

42、观光洁匀整；增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上肯定的捻度，加工成股线。 随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的trutzschler直行往复式抓棉机往复长度达33米；清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式32台；瑞士joied-35异纤分拣机2台。由梳棉机出来的生条通过baohwa预并条机进行预并条和jsfa360条并卷机进行条并卷为精梳做预备。 jsfa288.388精梳机24台，瑞士立达d401c并条机共1

43、0台，每8个条子一并。粗纱机是jwf1416全伺服电脑粗纱机共15台。ejm138集体落纱1008锭细纱机50台，络筒机是日本村田no.21cd.s全自动络筒机50台。 最终是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做预备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是依据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、铺张时间，效率不高；各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列便利，回丝少，格外适合小

44、批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可挺直织造，工艺流程短。 分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批，将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是：生产效率高，适于大批量生产；整经轴质量较好，片纱张力比较匀称；适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产；较少用于色织物生产，很少用于简单的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性；使纱线毛羽贴伏、表面光滑；纤维集束性改善，纱线断裂强度提高；有良好的弹性、可弯性及断裂伸长；具有合适的回潮率；获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。 穿结经有人工穿结经和机械穿结经，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最终一道

45、工序。随后到了织造部分，有两种织机：tsudkoma型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。 这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到许多东西，圆满的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观看到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而圆满的是开清棉、梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构，只能在机修师傅修理机器时可以看到也许结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的fa224和青岛纺机厂生产的fa203型梳棉机、fa326a并条机、jwf1415粗纱机、otm129紧密纺纺纱机、savio.orion络筒机和muratec络筒机、dtm1129赛络纺纺纱机、jwf1516环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田no.21cd.s全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288.388精梳机、瑞士立达d401c并条机、jwf1416全伺服电脑粗纱机、德国的trutzschler直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。 对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发觉长期的工作人员都要带耳套，当然空