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1、多路换向阀 QF28-5-52装配、试验作业指导书编制：彭宇校对：张容审核：肖俊阀分公司2010 年 4 月多路阀 QF28-5-52 装配、试验作业指导书一、产品装配前的辅助工作1. 熟悉产品装配图、零件图、装配工艺、产品装配、试验作业指导书，按照工票查阅ERP零件明细表，到库房正确领取零件、标准件、密封件、配套件，零件的转运车必须保持清洁卫生， 零件必须摆放整齐， 标准件、配套件、 零件与密封件不允许混放， 必须隔离和防护； 转运车辆必须定置停放到车辆停放的线内， 不得随意停放，同时按要求进行标识；2. 装配钳工在库房领取产品零件后，必须保证库房零件摆放整齐。a. 检查阀体类零件是否有疏松
2、等铸造缺陷，是否有磕碰、划伤等缺陷；钢件类零件是否有磕碰、损坏等缺陷；b. 检查进油阀体上安全阀孔密封面引进角是否光滑、完整。3. 阀体的清洗a. 进油阀体，换向阀体、回油阀体清洗前用专用工具（毛刷、铁钩）对油口内、流道槽内部等残留部分毛刺、鸡冠进行清除；阀体清洗后流道槽内无铁圈、铁丝、大块铁屑、鸡冠、成堆砂粒（实物标准） 。b. 用油石研磨清除进油阀体，换向阀体、回油阀体大面毛刺、碰伤、锈蚀；c. 在煤油槽中对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外用专用工具（毛刷）进行清洗；内外表面不得有污染残留物；d. 用压力清洗液对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外进行清洗；内外表面不得有污染残留物；e. 用通
3、过式清洗机对进油阀体， 换向阀体、 回油阀体内外进行清洗、漂洗、烘干处理，阀体取出后应使用压缩空气吹干内、外表面；内外表面不得有污染残留物，确保零件清洗干净，凡是不清洁的零件不能进行装配；4. 小件类清洗：a.所有小零件必须用煤油进行清洗，去除零件内外的残留物（橡胶密封件不得采用煤油、汽油清洗） 。b. 双头螺杆零件必须用煤油进行清洗，去除双头螺杆表面上的残留物；c. 所有滑阀必须用煤油进行清洗，去除滑阀外表面上的残留物；二、产品装配1. 各类阀体部装，看阀体外形和梭阀孔的位置、数量、大面密封槽位置、数量，分清回转、伸缩、变幅、主卷扬、副卷扬阀体以及进、回油阀体。a. 伸缩阀体部装在钳台上用榔
4、头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆柱内。球涨式QF28-4-15-02伸缩阀体球涨式伸缩阀体QF28-4-1b.变幅阀体部装在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平 齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆 柱内。QF28-4-50-01变幅阀体QF28-4-50-01变幅阀体将阀体按下图置平于钳台，将钢球4置于阀体大面中间工艺小孔口，用专用工装敲击，使其贴平密封槽底面。（注意检查钢球4不能高于阀体大面。）c.副卷扬阀体部装在钳台上用榔头
5、将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平 齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆 柱内。球涨式球涨式QF28-5-52-06副卷扬阀体QF28-5-52-06副卷扬阀体将阀体按下图置平于钳台，将钢球4置于阀体大面中间工艺小孔口，用专用工装敲击，使其贴平密封槽底面。（注意检查钢球4不能高于阀体大面。）d.主卷扬阀体部装在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体端面、顶面的小孔中，钢球与面平 齐，然后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆 柱内。将阀体按下图置平于钳台，将钢球4置于阀体大面中间工艺小孔口，用专用工装敲击，使其
6、贴平密封槽底面。（注意检查钢球4不能高于阀体大面。）e. QF28-5-52-05P3进油阀体部装在钳台上用榔头将球涨式堵头轻敲入伸缩阀体顶面的小孔中，钢球与面平齐，然 后用专用工装贴平钢球，用榔头使劲敲击工装，直至钢球陷入球涨式堵头圆柱内。滑阀两端小孔内挪钢球： 如下图所示，将底座装入滑阀一端丝底孔内，置平于钳台，将钢球5装入滑阀另一端，然后将滑阀挪钢球用工装（局部图所示）端压住钢球，用榔头使劲敲击工 装，使钢球沉入滑阀小孔内。如此调头挪滑阀另一端。QF28-5-52-29 部装将QF28-5-52-29-01阀体按照下图用虎钳夹紧（钳口面与阀体间用铜皮分隔），将盲孔钱刀6置于饺孔用工装内，
7、用内六角扳手压紧。钱孔时调整位置，使钱刀中心轴线与孔中心轴线处于同一线上，然后顺时针旋转工装，同时向阀体方向用力， 使钱刀金刚石部分通过阀体主孔。退钱刀时，仍然顺时针旋转工装，同时向阀体反 方向用力，将钱刀退出阀体。用同样方法使用 2#饺刀饺孔（钱刀使用前需用煤油将其 清洗干净）。用煤油清洗较好的主孔，将 QF28-5-52-29-2滑阀按图示方向装入 QF28-5-52-29-01阀体，来回推动滑阀，保证无卡滞现象，然后按图示方向装入弹簧、QF28-5-52-29-4 螺塞和组合垫（螺塞的拧紧力为按图示位置装配 QF28-5-52-29-3螺塞和组合密封垫 10、螺塞M8X1和组合密封垫8（
8、QF28-5-52-29-3螺塞拧紧力为 螺塞M8X1拧紧力为 ）按下图所示位置装配相应密封圈（装配后的密封圈应平整，密封圈外圆应紧贴密封槽外周边，不应有松动；装配O形圈时需抹点黄油，防止后面装配时，。形圈脱落）2.整台产品较孔前装配将QF28-5-52-01P1进油阀体按图示方向平放于装合凳上，插入两根QF28-5-1-07双头螺栓(M14X627 )按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和进油（装配后的密封圈应平整，密封圈外圆应紧 贴密封槽外周边，不应有松动）3.35X3.55X31QF28-4-15-02伸缩阀体部装QF28-5-52-02回转阀体1.6X1.8X16QF28-5-52-03
9、P2按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和进油。（装配后的密封圈应平整，密封圈外圆应紧贴密封槽外周边，不应有松动）注：矩形圈 1.6X1.8X11.8装配于变幅阀体大面斜槽处。1.6X1.8X11.8P3进油阀体部1.6X1.8X7.13.35X3.55X31.51.6X1.8X16按图示位置和顺序装配密封圈和各阀体和回油。（装配后的密封圈应平整，密封圈外圆应紧贴密封槽外周边，不应有松动）回油阀体主卷扬阀体部副卷扬阀体部3.35X3.55X31.51.6X1.8X161.6X1.8X7.1按图示位置插入另外两根QF28-5-1-07 双头螺栓（M14X627 ）按图示装配垫圈、螺母，装配后将其平
10、放于装合平板上，在另一面装配另外四个垫圈、螺母。在用扭矩扳手拉紧螺栓前，用铜棒敲击进、回油阀体，保证进、回油安装底面在同一 平面，然后沿对角线方向逐次拉紧螺栓。（保证两端螺栓露出螺母端面距离一致）平板保证进油阀体与回油 阀体在同一平面上， 体安装底面与装合凳 平板重合。螺钉的拧紧力矩在120140N.m 之间，用定扭矩扳手调定。将多路阀装配成上图状态后，将其转运到金刚较专机较主孔。较孔后，将其转运至装a:按下图所示较PC2流量阀孔.先用1#饺刀饺孔，饺孔时调整位置，使饺刀中心轴线与孔中心轴线处于同一线上，然后顺时针旋转工装，同时向阀体方向用力，使钱刀金刚石部分通过阀体主孔。退钱刀时，仍然顺时针
11、旋转工装，同时向阀体反方向用力，将钱刀退出阀体。用同样方法使用2#饺刀饺孔（饺刀使用前需用煤油将其清洗干净 ）。合凳上较盲孔b:用上述同样的方法较 PS阀孔、压力补偿阀孔（伸缩、变幅、副卷扬、主卷扬 ）、PC3流量阀 孔.。28的钱刀较PS阀孔、压力补偿阀孔；。36的钱刀较PC3流量阀孔.注：回转联阀体顶部为工艺孔，不需较孔.4 28的钱刀PS阀孔盲孔较完后，将多路阀转运至自制清洗机，清洗各孔.清洗完后转运至装合凳平放2.整台产品较孔后装配 上QF28-5-52-23阻尼塞：在阻尼塞上加少许厌氧胶 ，用内六角扳手拧进工艺丝孔内 阻尼塞需沉入丝孔内，不能冒出.注：上PC2、PC3流量阀孔处阻尼塞
12、时,不能划彳内孔，如有划伤，必须用钱刀重新钱 孔.扳手压力补偿阀孔上阻尼塞后压力补偿阀反 馈小孔QF28-5-52-23 阻尼 塞（M4X8螺钉改制）QF28-5-52-23 阻尼 塞（M4X8螺钉改制）PS 阀上阻尼塞后PC2 PC3流量阀上阻尼塞后QF28-5-52-23 阻） （M4X8螺钉改制）QF28-5-52-23 阻 （M4X8螺钉改制）装配反馈阀芯a、QF28-15反馈阀芯4件/台（伸缩、变幅、副卷扬、主卷扬 ，保证运动灵活，无卡滞现象b、装配QF28-25反馈阀芯1件/台，保证运动灵活，无卡滞现象C将DC25-74、DC32-16反馈阀芯带上工装，装入孔内研磨（见下图，保证其
13、运动灵活，无 卡滞现象.研磨用QF28-5-52-31DC25-74反馈阀芯DC32-16馈阀芯d、将研磨好的阀芯取出，用虎钳夹紧（虎钳与阀芯间垫铜皮），在QF28-5-52-31阻尼塞螺 纹部分缠一层生胶带，用内六角扳手拧入阀芯内拧紧.研磨用工e、将装好阻尼塞的阀芯按下图所示装入流量阀孔内流量阀装配a、按下图所示位置、顺序装入弹簧、弹簧座、盖、垫圈，用螺钉沿对角线压紧（ 螺钉的拧紧力矩N.m）,然后装配螺塞 M10X1和组合密封垫10 （拧紧力矩 N.m）QF28-5-52-24簧 2.6X20.5X60QF28-5-52-28弹簧座QF28-5-52-10 盖 和O形圈42X3.1M10X
14、1和组螺钉M10X35QF28-5-52-25弹簧 2X14.5X52装配O形圈时需抹点 黄油，防止后面装配 时，。形圈脱落b、按下图所示位置、顺序装入弹簧、QF28-5-52-29部装、垫圈，用螺钉沿对角线压紧（ 螺钉的拧紧力矩N.m）QF28-5-52-26黄3.1X24.7X80QF28-5-52-27黄2.6X17.5X70.5QF28-5-52-29部装M10X65 和垫圈10反馈阀盖上，装入弹簧，然后将反馈压力补偿阀装配：先将。形圈装配在QF28-5-52-32 阀盖拧紧（反馈阀盖端面与K体顶面贴合，不能有缝隙）QF28-163.5X22.4X72QF28-5-52-32反馈阀盖。
15、形圈 35X3.1PS阀和工艺螺堵装配：先将。形圈装配在反馈阀盖和螺堵上，装入弹簧座、弹簧，然后将反馈阀盖、螺堵拧紧（反馈阀盖、螺堵端面与阀体顶面贴合，不能有缝隙）QF28-163.5X22.4X72QF28-5-52-19反馈阀盖QF28-1-13-03簧 2.2X13.5X67。形圈 38X3.5O 形圈 38X3.5/ChesQF28-5-52-20弹簧座QF28-5-1-09螺堵单向阀装配a、将单向阀装配工装 2装入单向阀装配工装 1,再将QF28-22单向阀芯后部孔套在单向阀装配工装2前端，然后整体装入单向阀孔， 用榔头使劲敲击单向阀装配工装2,使单向阀锥面与阀体棱边相互挤压，形成清
16、晰完整的封油线。最后将工装与单向阀取出。b、将。形圈35X3.5装入QF28-5-52-08接头退刀槽处，弹簧、单向阀装入接头孔内，然后将接头旋入阀体单向阀孔（接头端面应贴平阀体端面，无间隙） ，最后装组合密封垫 10和螺塞M10X1 （螺钉的拧紧力矩N.m）装配附加阀与工艺螺堵a、按下图所示位置旋入安全阀（旋入前需在其O形圈部位抹上黄油）b、按下图所示位置先将 。形圈和工艺螺堵 QF28-19、QF28-5-1-08装配为组件，然后再将工艺螺堵 QF28-19组件、QF28-5-1-08组件、YZ20过载阀分别选入相应孔内（工艺螺堵、YZ20过载阀端面应贴平沉孔面，无间隙）O28X2.4O2
17、0X2.4O35X3.1QF28-5-1-08堵组件QF28-5-1-08螺堵QF28-19 螺堵QF28-19螺堵YZ20过载阀。形圈22.4X3.5c、用上述方法装配另一端的YZ20过载阀与工艺螺堵组件，如下图所示。CDB-F15-06O22.4X3.55YZ20过载阀QF28-19 螺堵组件滑阀装配a、将各滑阀部装按下图所示位置相对应装入，用手推滑阀，滑阀应运动灵活，无卡滞现 象（装配后滑阀止口端与安全阀应处于同一侧）滑阀止口O形圈装配用工装1有引进角1,然后用榔头轻轻敲击工装 2O形圈。b、将。形圈27.7X3.5套入滑阀外圆，用手推至阀体端面，将的一端贴平阀体端面，将O形圈装配用工装
18、2的小端装入工装后部，使O形圈贴平阀体止口。用同样方法装配其余滑阀两端c、用装配O形圈的方法在下图所示这一端装配防尘圈（防尘圈装配方向需按放大图所示）d、装配叉状接头：先将 O形圈11.2X2.65装入QF28-5-52-11叉状接头退刀槽,在叉状接头螺 纹上滴少量厌氧胶，然后旋入滑阀有止口那一端。e、装配限位柱：先将。形圈13.2X2.65装入QF28-12限位柱退刀槽内，用工装将叉状接头限位（防止转动），在限位柱螺纹上,少量厌氧胶，按下图顺序装配，拧紧限位柱。注：变幅联装配时，需在两弹簧座之间装QF28-5-52a-03垫圈1件，如局部放大图所示变幅联QF28-5-52-16复黄3.8X41X77QF28-5-52-18挡板QF28-41弹簧座QF28-11弹簧座QF28-5-52a-03垫圈QF28-12限位柱和 O 形圈 13.2X2.65f、按下图所示装配 QF28-5-52-17端盖、垫圈8,用螺钉M8X14沿对角线压紧（螺钉拧紧 力矩为 ）M8X148QF28-5-52- 17端盖g、按下图所示装配 QF28-37a挡板、垫圈8,用螺钉M8X2时对角线压紧（螺钉拧紧力矩 为）螺钉M8X20QF28-37a挡板按下图所示装配螺塞 M10X1和组合垫10各5件（拧紧力矩为 ）。装配好后的油口面视图装配好后滑阀伸出端视图装配好后端盖视图