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1、节能工作总结 热电企业是属于能源转换型行业，主要是将煤炭转换成热能和电能，如何提高能量的转换率和热能的综合利用率，是企业生产经营的宗旨。我们在上级有关部门的关心和帮助下，公司在节能管理、热网建设和设备改造等方面做了大量的工作，特别是在创建余杭区资源节约型示范企业过程中，采用“节能、降耗、减污、增效”的新方法，节约了能源消耗，降低了生产成本，提高了经济效益。一、企业概况：xxx热电有限公司是一家热电联产企业，现有生产规模为六炉三机。二台50th和四台35th中温中压锅炉，锅炉额定出力240th，总装机容量为15MW。3MW、6MW背压式汽轮机组共三台。公司自xx年开通第一家热用户后，在短短的几年
2、内，大力发展城区供热管网建设，已敷设热网管道50余公里，热用户180多家，供热量以每年30%的速度递增，销售蒸汽从95年的92190GJ增至2005年的3291100GJ。2005年发电量9955万千瓦时，全年平均热电比为1048%，总热效率为68.3%。二、组织落实节能责任制，完善节能目标管理，确保安全生产。节能工作是企业在经营过程中重要组成部分，是直接产生经济效益的途径。节能机制是企业管理运行体系的重要环节。它的完善可以直接影响企业的经济效益，公司总经理亲自挂帅成立节能工作领导小组。建立了三级节能管理体系(公司科室、车间班组)，并每月召开一次会议总结和布置节能工作，积极开展各项活动。节能工
3、作是一项政策性很强的工作，公司多次派有关同志参加省经贸委、市经委组织的节能法学习班，学习有关法律、法规，参加的同志都能通过考试获得合格证书。由于公司节能管理体系完善，节能制度健全，有关数据在生产日报表中都能如实反映，如出现不正常现象，立即落实有关人员召开分析会，查明原因，予以解决。每月的生产消耗都与当月奖金挂钩，奖罚分明，有效地调动了职工的积极性，强化了职工的节能意识，公司还结合ISO9001质量管理体系的认证，通过企业内审、外审、复审，把节能工作落到实处，使节能机制在企业内充分发挥作用。为了实现能源管理工作目标，根据企业生产的实际情况，制定了较全面的能源管理及考核办法，来规范企业的能源管理及
4、能源计量工作。生产运行部直接考核节能工作，考核内容是：主要针对各生产车间的发电量、原煤耗、煤汽比、厂用电率、汽耗率、供热压力控制情况的六项主要生产指标进行综合考评。通过考核、节能降耗指标完成的优秀部门进行重奖，对连续两个月节能降耗指标完成的最差部门进行重罚。其目的是提高生产一线员工的主观能动性。通过活动的开展、措施的实施，让员工作自觉地关心生产、关心本部门、本班组的生产情况及节能降耗情况，不但使广大员工能自觉地在节能降耗上挖掘潜力，而且有利于劳动纪律的管理，有利于机、电、炉不同的专业之间的生产协调，使员工对本职工作更加认真负责，员工精神面貌发生了较大的改观。通过竞赛，原煤耗指标比去年有所下降，
5、去年是406.1克度，今年是377.78克度，比去年同期下降了28.32克度；厂用电节约1%左右，每月节约厂用电与去年同期相比节约8500度。煤渣含碳量与去年同期相比下降1%左右，汽耗率明显下降。供热压力通过自动记录仪监测都控制在额定范围内，达到预期效果。由于公司领导长期对节能工作的重视，并取得了较好的成绩，依据xx地区资源节约型示范企业评定标准：1.万元产值能耗，05年前9个月进行一次综合能耗测算，公司的产值综合能耗为：消耗标煤2.03吨万元。在余杭区同行业中属佼佼者。2.每亩土地的产出率：本公司在临平这块寸土寸金的地方，目前公司占地面积仅51亩，05年每亩土地产出率达到27.85万月。3.
6、生产用水方面：因公司无其它水源，全部采用自来水，生产成本很高，除去作为产品外供不能回用外，生产用水重复利用95%以上，不但要重复利用，还要梯级利用。4.原辅材料的消耗：公司对其它原辅材料的消耗都有严重严格的控制。例：针对公司很多设备上使用阀门，而型号、品种较多，数量也很大，公司采用旧阀门进行修理、研磨后重新使用，降低生产成本，关键是对各车间的材料消耗进行考核，做到节约有奖，反之就要进行处罚，调动了员工节约原辅材料的积极性。5.公司04年通过了xx市清洁生产的审核，并被评为xx区“绿色企业”。05年被xx区确认为资源节约型、环保型、安全生产型示范企业。06年被xx市评为环保模范企业。02年通过I
7、S014001和IS09001两个管理体系的认证，05年通过换版换证工作，使企业的管理水平上了一个台阶。三、利用节能技术、改造企业设备公司是九十年代初建立的老厂，锅炉全部采用中温中压链条式，汽轮机虽两台已采用背压式机组，仍不能满足日趋增加供热需要，有时还要双减补充。为了进一步贯彻政府“十一?五”计划中的节能降耗，实现对热电企业的供电煤耗410克度和厂用电率平均下降3个百分点的两项硬指标，06年度公司在节能、节水方面的措施是用一台75th循环流化床锅炉替代二台35th链条锅炉；改造一台6MW抽凝式汽轮机为背压式汽轮机，并增加相应配套的一台汽水泵替代电动给水泵和改造化水的制水工艺。本期项目实际已完
8、成投资5536万元，其中土地投资(含土地契税)2325.5万元，设备投资和建筑资合计3210.4万元。(一)一台75th循环流化床锅炉替代二台35th链条式锅炉的实施状况(1)技术先进性：循环流化床锅炉是高效率、低排放的节能环保型锅炉，是国家推荐的节能项目，也是国际上较为先进的炉型，炉内燃烧方式是沸腾燃烧，而不是层燃，燃烧效率较好，灰渣中的可燃物含量3%左右，比链条炉要低15%左右，热效率达90%，比链条炉高10%左右。炉内设计脱硫装置，通过喷入颗粒为12mm的石灰石，与燃烧的煤炭反应，以达到脱硫率70%以上，降低了二氧化硫的排放，保护了大气环境。锅炉的操作系统采用DCS电脑程序控制，由数据采
9、集系统(DAS)，模拟量控制系统(MCS)，顺序控制系统(SCS)炉膛安全监视系统(FSSS)四大功能，实现管理控制一体化。(2)节能成效：75th循环流化床锅炉的节煤、节电效果都很好，根据无锡锅炉厂提供的相关技术资料，对节煤方面计算如下：锅炉型号燃料低位发热量(KJkg)燃料消耗量(t/h)循环流化床UG-753.82-M412093410.606链条式UG-353.82-M19226095.1985以上资料计算每小时生产75th中温中压，采用循环流化床锅炉比链条锅炉可节约煤碳(20934Jkg)1.4th，全年以330天为基准，可节约用煤8500吨。另外，锅炉的一次、二次的风机全部采用变频
10、调速系统，大大地节约了电能，为了防止大电流启动电动机，还用软启动方式，以降低启动电流，风机节电率可达30%，以75th循环流化床锅炉的风机容量为例，计算出每小时可节电200度，每年节电90万度左右。(二)采用背压式汽轮机降低发电煤耗，节约大量的冷却用水和工厂用电(1)技术先进性：背压式汽轮机是国家推荐的节能型机组，热效率高达65%70%，是一般机组不能相比的。主要是将发过电的低压蒸汽全部排出，供给热用户，而抽凝式汽轮机有很大部份低压蒸汽进入凝结器进行冷却，冷却后的蒸汽变成水再循环使用，大量的热能在冷却过程中浪费，热效率低仅为25%35%。新安装的背压式汽轮机，同样采用DSC操作管理系统，技术水
11、平和管理水平均较先进。(2)节能成效：背压式汽轮机的节能效果显著，节能体现在蒸汽、水、电三个方面。由于背压式汽轮机将发过电的蒸汽全部排出，进入热网系统供给热用户，而抽凝式汽轮机有一部份低压蒸汽是冷却后进入除氧器再循环利用，热能在冷却中浪费，根据青岛汽轮机提供资料计算(6MW机组)： 汽轮机型号蒸汽压力、温度进汽量(th)排(抽)汽量(th)背压式B6-3.430.98103.43MPa4359494抽凝式C6-3.430.9813.43MPa4356745以上的数据计算分析，本公司的发电煤耗背压式机组低于370克度，同样发电6000度比抽凝机节约蒸汽约20吨小时，折合用煤3.0吨，全年节煤15
12、000吨，并且该项目与循环流化床锅炉组合，背压式汽轮发电机组的发单位煤耗将更低。背压式机组在工艺中取消了冷却程序、取消了凝结器，循环水泵和冷却塔改小，每年可节约冷却用水5.9万吨。在二台90KW的循环水泵和三台22KW冷却风机，取消一台循环水泵和二台风机，每小时节电134度，每年约80万度。(三)二次利用蒸汽，将电动给水泵改为汽动给水泵的实施状况(1)技术先进性：引进一台小型的背压式汽轮机，安装在抽汽母管至除氧器加热管之间，利用抽汽母管的蒸汽带动汽动水泵给锅炉上水，尾汽再给除氧器加热除氧，形成了抽汽母管至除氧之间的蒸汽二次利用，小型背压式机组作功是蒸汽的压力变化，从0.981MPa下降至0.1
13、5MPa，温度从310下降至270左右，除氧器内的除盐水在105即可达到除氧的目的，充分地发挥了蒸汽热效率，采用汽动水泵还稳定了生产，在失电的紧急情况下，保证了锅炉的给水，确保了锅炉的安全运行。(2)节能成效：本公司选用一台500KW的小型汽轮机，型号为B05-101.5带动的给水泵，流量为180th，可替代4台133KW的电动给水泵4台46th(流量)，月节电15万度。(四)改变化水制水工艺，提高除盐水质量，大量降低液碱消耗(1)技术先进性：一阳二阴离子交换的制水工艺是次高压以上锅炉的对除盐水要求，二级阴树脂交换处理的除盐水质量较高，弱阴树脂处理水中OH-能力特别大，别的树脂无法取代的，强阴
14、树脂处理水中的SO2-4、NO3-、CL-等等也就比较彻底，制水的周期较长，能达到4045小时，而一级阴树脂交换处理水中的杂质，既要完成弱阴树脂的任务，又要完成强阴树脂的任务，工作量很大，并针对性不强，质量较差，所以制水周期短，仅15小时，弱阴树脂还有一个特点，再生还原较容易，利用再生强阴树脂后的废液来再生，即可达到目的。(2)节能成效：一阳二阴制水工艺，大大提高制水周期，缩短了再生时间，可达35倍。本公司以3倍的制水周期为例计算，原每月平均100吨耗量，可节约30%的液碱，每年节约近400吨。由于减少了再生次数，每月节水1300吨，每年节约再生用水1.56万吨。以上是本公司实施完成的节能、节
15、水项目，成效相当明显，椐初步统计今年与去年相比节煤：8500吨左右；节约标煤5974吨；节水：7.5万吨；节电320万度左右；节约液碱400吨。四、宣传节能，实现联片供热，提高技术素质。大力发展热网建设，实现联片供热也是一项节能降耗的好措施，是节能法明确鼓励发展的项目。本公司在发展供热方面不论热用户大小，只要需要，全部满足要求。所以我们发展热用户涉及面很广，有工业、学校、医院、娱乐业、行政事业、服务行业等等整个临平范围的各行各业。已经在临平镇范围内取消了燃煤锅炉，并且承诺对进入临平镇需要供热的各企事业单位进行供热，不再增加锅炉。现瞬时供热量超过200th，优化了临平的环境，节约了原煤的消耗，在
16、节约用煤的同时还节约了大量的土地资源。公司采用节能新思路、新技术、新设备进行技术改造和技术创新。现在公司热、电产值比例已超过了7：3。今年19月份热效率增加5%左右，而厂用电率一直控制在11%左右，包括基建用电在内，同比供热厂用电率下降0.16kWhGJ，发电厂用电率下降0.7%；供热标煤耗下降1.8kgGJ；发电标煤耗377.78克kWh，比去年同期每度电节约标煤28.32克，以年发电量9955万kWh计算，共节煤7391吨，每吨450元计算降低生产成本约332万元。从节能降耗中企业得到新的发展，坚持把节能工作当作企业求生存、求发展的长远战略方针，通过节能减少污染物排放，提高企业的经济效益，实现省政府“十一五”末的目标而努力。