衬里工程施工培训教案ok要点.docx

《衬里工程施工培训教案ok要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《衬里工程施工培训教案ok要点.docx（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、衬里工程施工培训教案培训地点：中油七建辽阳项目部-20万吨/年乙烯裂解装置会议室培训人员：衬里队所有施工人员培训内容及依据：乙烯裂解炉全套施工图纸，SH/T3115-2000石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件及SH3534-2012石油化工筑炉工程施工及验收规范施工验收规范，相关衬里材料使用说明书等编制本培训教案。培训的重点：一、衬里基本知识点及本工程裂解炉衬里的基本结构二、衬里作为一种特殊的施工过程，对材料、设备、人员等的要求三、基本的施工方法（结合本次裂解炉）四、衬里质量一般要求培训内容：1 .工程概况20万吨/年乙烯裂解装置此次施工共有乙烯裂解炉 4座，位于装置西南侧， 四台炉子南北

2、排列，分别为F110X裂解炉、F101X裂解炉、F102X裂解炉以及F103X 裂解炉，主要的施工任务见下表。主要施工任务位号施工内容F101X辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里F102X辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里F103X辐射段、横跨段衬里更换F110X辐射段、横跨段衬里更换，对流段模块制作新衬里2 .主要工程量每一个炉衬结构如下表:F110X辐射室衬里辐射段炉底衬里浇注料LWC-25浇注料LWC-23+23级陶纤板+微孔板，总厚度：295mm辐射段砖墙衬里轻质砖28/23级+23级陶纤板+微孔板，总厚度：330mm辐射段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微

3、孔板，总厚度：300mm炉顶衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：300mm横跨段炉底衬里重质石专+浇注料LWC-25浇注料LWC-23+2领陶纤板+微孔板，总厚度：295mm横跨段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：300mmF103XF102XF101X 辐射室衬里辐射段炉底衬里浇注料LWC-25+231陶纤板+微孔板，总厚度：305mm辐射段砖墙衬里轻质砖28/23级+23级陶纤板+微孔板+23级陶纤毯，总厚度：305mm辐射段陶纤墙衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：305mm炉顶衬里26级陶纤模块+23级陶纤毯，总厚度：320mm横跨段炉

4、底衬里浇注料LWC-25+231陶纤板+微孔板，总厚度：305mm横跨段陶纤26级陶纤模块+23级陶纤毯+微孔板，总厚度：305mm墙衬里FX101、FX11QFX102 对流段衬里FX101 23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19FX110 23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板19/23级+浇注料LWC-19/25/23 （HBFX102 23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19（HR3 .材料的检查和验收3.1 材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员 等共同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号， 批量进行分类，摆放

5、整齐。3.2 材料的质量要求裂解炉筑炉衬里主要耐火材料（耐火砖、浇注料、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维板、 胶泥）必须具有产品质量证明书、出厂合格证及性能检验报告，其各项指标应满 足设计和规范要求。衬里材料到达现场后，在使用前应按规范进行复验。复验在 监理的见证下进行取样送检，复验项目按设计文件要求进行。 复验合格后方可用 于工程施工，严禁使用不合格的耐火衬里材料。对到货的耐火砖应进行外观尺寸检查，检查合格后方可使用耐火砖的几何尺寸要求：项目允许偏差（mm1000.5尺寸101230士 1231400士 1.5扭曲长度W 2500.8扭曲长度 251400 1.2缺角深度5缺棱长度w棱长5%缺棱深度3熔

6、洞直径3裂纹长度宽度w 0.2不限制宽度 0.210.50.5不允许启3.3 耐火村料的保管与堆放由于裂解炉辐射段筑炉衬里工作量大，材料品种多，各自具有特殊性能，因此在保 管和使用时，必须遵守有关规定，应在施工现场搭设专用仓库，根据材料规格、型 号及使用部位分类堆放，设置标示牌。并做好防雨、防潮措施，同时作到通风良 好。4 .衬里施工流程辐射室衬里主要施工流程为：施工准备一施工图自审、材料统计一设计交底、图纸会审一施工方案编制一 熟悉图纸、技术交底一原材料验收、材料复验一辐射段结构验收一辐射室内脚手 架搭设一托架、拉砖板和锚固钉焊接一墙体表面除锈-涂刷耐高温防腐耐火胶泥 一砖墙背衬毯和背衬板铺

7、设一耐火砖墙砌筑一炉墙和炉顶陶瓷纤维模块施工一 过渡段陶瓷纤维模块施工一炉墙、炉顶和过渡段衬里检查一脚手架拆除一炉底燃 烧器安装一炉底浇注料衬里施工。对流段衬里主要施工流程为：施工准备一施工图自审、材料统计一设计交底、图纸会审一施工方案编制一熟悉图纸、技术交底一原材料验收、材料复验一对流段段结构验收一锚固件焊接一对流段壁板除锈-涂刷耐高温防腐涂料-陶瓷纤维毯铺设-陶瓷纤维板安装一模板支护一浇注料衬里施工。5 . 主要施工方法5.1 脚手架搭设根据工程施工特点， 筑炉衬里施工前应在炉膛内搭设双排脚手架， 一般层与层之间 1.5m 左右，脚手架与壁板的间距要保证留出筑炉衬里厚度及合适的作业空间，距

8、离为0.5m,满铺设跳板。脚手架搭设应牢固、安全可靠。待炉顶及炉墙筑炉完成后，进行拆除。脚手架拆除时应自上而下进行，严禁上下同时作业。5.2 准备工作5.2.1 筑炉施工环境温度应该保持在5以上，夏季或冬季施工应分别采取降温或保温措施，雨季应设有防雨排水措施。5.2.2 筑炉施工所用的容器和工具应清洗干净，防止有害杂质混入浇注料和耐火胶泥中。5.2.3 根据筑炉施工的部位结构和炉衬要求， 应搭设安全可靠便于操作的脚手架，并配置充足照明。5.2.4 各种管架、套管及其他金属构件，埋在炉衬内的部分，应按设计文件要求留置膨胀间隙，设计文件无要求时，可缠绕牛皮或耐火纤维纸。管嘴（包括燃烧器烧嘴）应有防

9、止堵塞措施。5.2.5 施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净，除锈后的炉体表面应防止雨淋受潮。5.2.6 衬里施工中搅拌和养护用水应是清洁水，PH值为6.57.5。5.2.7 根据设计图纸，针对不同炉型和耐火材料，在正式施工前应对筑炉工进行 技术交底。5.2.8 工业筑炉工程应于炉体钢结构和有关设备安装完毕，经检查合格办理工序交接手续后进行施工。工序交接的检查项目应包括以下内容：1）炉子的中心线和控制标高的测量记录；2）隐蔽工程验收记录；3）炉内已安装炉管防护要求；4）炉体钢结构组装质量检查记录；5） 炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查

10、记录；5.2.9 工业炉砌筑前应根据炉的中心线和主要标高控制线校核砌体的放线尺寸。5.3 托架、拉砖板和锚固钉焊接5.3.1 质量控制点及技术要求1）锚固钉焊接流程：材料验收一壁板除锈-划线-定位焊一焊接一焊接验收 一焊接专检记录。2）锚固钉焊接前，为防止飞溅掉落在锚固钉螺纹处，破坏螺纹，先用胶布将螺纹包裹后，再进行焊接。3）定位焊：锚固钉点焊前应将壁板施焊点处表面不小于10mms围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。因定位焊为正式焊接的一部分，考虑到锚固钉本身焊缝短而小，故点焊长度应为整个焊缝长度的 1/3 为宜，且焊缝两头应平滑，定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则必须清除后重焊。4）托

11、架在焊接前，凹槽内应先填充陶瓷纤维毯。托砖板、托架安装时应保持水平，焊接时应采取措施防止板变形。对于托架上托砖板，调整与壁板连接的支点， 用合适的钢板焊接壁板上或切割托砖板的支点来调节， 以保证托砖板的水平 度，间距允许偏差在2mm托砖板上表面的平面度用 2m直尺检查，间隙应不大于3mm全长总偏差应不大于10mm相邻两托架水平高度偏差不得超过 1mm托砖板可适当用垫片找平5.3.2 正式焊接1）焊条原则上选用。2.5 ,焊接电流60-70A,当选用0 3.2 ,焊接电流80-110A 焊接电流直流反接；焊接时注意不能加大和减小焊接电流，因为电流过大，焊条 易发红，药皮失效或崩落、保护效果变差，

12、造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边，锚 固钉烧断等缺陷。焊接电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔和 夹渣等缺陷。2）焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。墙板表面不得有电弧擦 伤等缺陷。焊接后清除表面飞溅，不允许表面有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。 5.3.3锚固钉焊接检验重点检查锚固钉分布尺寸，间距、排距、规格是否符合图纸要求，焊肉应饱满无咬肉现象；焊接是否牢固，可用 0.5kg小锤敲击检查应发出铿锵的金属声， 对锚固钉每4平方米抽查一个锤击顶部打弯 90应不断裂；拉钩板及托砖板高 度是否与设计尺寸一致，方向应垂直于壳板。5.3.4 返修对以上检验不合格锚固钉根据实际缺陷进行补焊

13、或敲击下来后重新打磨焊接。5.3.5 锚固钉焊接自检合格后报相关技术员或质检员进行检查验收；验收合格后 与筑炉衬里队办理工序交接手续。5.3.6 锚固钉安装允许偏差项目锚固钉类型允许偏差（mm垂直度浇注料锚固钉4陶纤模块锚固钉2、k 1、401一炉壳钢板逐一隔热层手3一拉砖钩越一托砖板；5水平转动的拉破钩6一菠缝门一隔热耐火砖5.6.7 在托砖板与下部的砌体之间按设计要求留设20mm膨胀缝，填充S =30mm的1430级陶瓷纤维毯。若托砖板下的膨胀缝不能达到 20mm寸，加工托砖板下部 的砖，使膨胀缝达到设计要求。墙体中间伸缩缝上下应按设计尺寸垂直放线，砌 筑时将S=25mm5的1430级陶纤

14、毯放入。伸缩缝内不得使用碎棉。lAl430MlHfe=IJ图托砖板膨胀缝设置5.6.8 看火门四周的耐火被施工，先将看火门衬里安装完毕后，再进行墙面的耐 火石专砌筑 其结构布置如下图所示:保证着火门开另顺畅缢封可重看火门处衬里结构图娉领孔村里用在该需封湎曲430缴陶斜稔密封230 _填入143。兼响号纤维稔V火门周闹钟里施工完成后,场根据就位后尺寸磨削密封面2305.6.9 墙体中间膨胀缝上下应按设计位置尺寸垂直放线，砌筑时将S=20mm?的 1430级陶纤毯放入，保证砌筑时膨胀缝内填塞饱满无脱落，砌体的膨胀缝的留设时不能做成通缝，中间的接触面之间要干砌，两端接触面填塞陶纤毯，膨胀缝 留设上下

15、整齐，不得歪斜，缝内无泥浆、碎砖或杂物，尺寸不小于设计尺寸。详 细布置见下图:图炉墙膨胀缝设置5.7 炉墙、炉顶和过渡段墙体陶瓷纤维模块施工5.7.1 按设计尺寸检查锚固件，位置尺寸应准确，焊接牢固。模块安装自下而上 按设计规定的排列方向、型号进行。每排均由炉墙中心线开始向两侧安装。每安 装完一排后应检查调整模块间隙和方向，达到排列整齐，表面平整。安装螺母时 用厂家的配套工具进行，发现螺栓不直时，要调好螺栓后再安装螺母，螺母要到 位拧紧。5.7.2 背衬毯2层25mnffi缩至40mm炉顶的背衬毯安装时应用高温粘结剂与壁 板粘结牢固。安装时应表面要压缩平整，毯子接缝处要对接严密。表面应平顺一

16、致，铺贴均匀、松劲适度、无松散、折皱、拉裂等现象。5.7.3 每两层模块之间的补偿条由25mnff毯对折压缩成30mmB填充，迎火面为 毯子的对折面。模块上下的补偿毯应按模块全深铺设，不得随意消减厚度，折叠 面与模块平齐。对接处应作型减少通缝，耐火纤维模块间补偿毯的准确性、 密封性是保证纤维模块炉衬质量的关键， 顺列排布的模块安装方式必须垫好两模 块之间的补偿毯。对接缝补偿毯对接示意图5.7.4 端墙与侧墙，炉墙与炉顶处的模块安装应严格按图纸施工， 不得随意修改。5.7.5 炉顶模块分别沿四周向中间逐排逐块安装，模块之间的补偿条及时铺贴，并用U形叉与已安装好的模块固定。每一块模块就要插一个，所

17、插位置在模块的 上面1/3处，不得减少数量。如下图示意5.7.6 炉顶最后一块模块安装时，用镀锌铁皮紧贴已安装折模块四周， 再将最后一块模块对准锚固钉挤进，拧紧螺母后抽出铁皮。如下图所示5.7.7 炉顶与炉墙拐角处，先安装炉顶模块后再安装炉墙最后模块。5.7.8 拐角派罗块安装时，将配套锚固件插入模块内的固定管内，把螺帽正确拧紧于螺杆上， 保证锚固件没有松动。 然后将另一块派罗块对准锚固件插入固定管 内，依次类推。5.7.9 当模块检查验收合格后，剪断并抽出模块捆扎带，保护板，导向管。导向管留下的孔洞填充纤维散棉和高温粘接剂的混合物。 表面拍平时， 不得用木板直接拍打模块表面，要用薄木板或其他

18、物体垫上。平整表面后，经检查发现耐火纤维模块有贯穿间隙超过5mm寸，在缝两侧各放一块金属导板，再用一块镀锌钢板将沿导板送入Gr.1430 陶纤毯填充，抽出导板和镀锌钢板即可。对于不超过5mm的缝隙可用 Gr.1430 陶纤毯粘接剂填充。5.8 辐射段和过渡段炉底衬里施工5.8.1 辐射室上部筑炉衬里结构完成并经检查验收合格后，脚手架拆除完成后，方可进行炉底衬里施工。5.8.2 陶瓷纤维板铺设时，应两面涂刷高温粘结剂，粘结牢固。纤维板相互之间的接缝应错开100mmz上，不能出现上下贯穿的通缝。若有空隙，用陶纤散棉堵塞。5.8.3 炉底衬里施工前， 炉底的成品烧嘴砖、 清焦气返回孔半砖宜先预砌、

19、编号，再进行正式砌筑。砖缝控制在2mmz内，灰浆饱满度在95艰上，然后将所有烧嘴砖周围用S=25mrff的陶瓷纤维包扎，用塑料薄膜包裹固定。5.8.4 炉底衬里结构与砖墙接触面，留设膨胀缝，缝内填充陶瓷纤维毯；5.8.5 在浇注衬里料时，应对陶瓷纤维板进行防水保护，以免踩坏及损坏。并将纤维板表面杂物清理干净。5.8.6 浇注料施工1 ）浇注料施工时，将整袋骨料和袋内的水泥先干搅至颜色完全一致后，再按规定的加水量加入湿拌 34 分钟。搅拌采用强制式搅拌机。浇注料的施工用水应采用生活饮用水，不得使用污水或含有有害杂质的水。施工环境温度：按规范要求 5c搅拌好的混合料应立即使用，一般不能超过 30分

20、钟，如果混合料不能粘结，严禁再加水搅拌使用。2）浇注料施工宜采用人工捣固，防止发生分离现象。在混料初凝前，进行刮平整形，表面严禁压光。3）浇注料的施工应连续进行，若施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。施工缝留设其形式见下图。（注：S为衬里厚度）。在重新施工时必须先 将施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。4）浇注料的养护：捣打涂抹施工完毕，进行湿雾养护，养护时间为 2天。5）待浇注料到一定强度时，按图纸要求位置切割伸缩缝。过渡段炉底轻质耐火浇注料层和高强度耐火浇注料层的膨胀缝设置应错缝布置，不允许出现通 缝，上层浇注料施工前，应对下层浇注料的膨胀缝内进行填塞包裹后的纤维毯,具体如下图

21、所示:6）试块制作：浇注料施工过程中，应以现场40X 40x 160m诲组3块的工程试块进行试验，试块的制作和养护方式与炉衬里施工条件一致。养护结束，试块送权威部门进行检测；检测项目主要为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧 后线变化，其试验结果作为质量评定及交工验收依据。5.9 对流段衬里施工5.9.1 对流段衬里施工时采用定性模板进行支护；5.9.2 陶瓷纤维毯及陶瓷纤维板施工工艺与辐射段炉底衬里施工工艺相同；5.9.3 对流段衬里结构 23级陶瓷纤维毯+陶瓷纤维板15级+浇注料LWC-19；5.9.4 衬里施工前，对模块壁板上所有测试孔及管道孔进行防护；5.9.5 炉底衬里结构与砖墙接触面，

22、留设膨胀缝，缝内填充陶瓷纤维毯；5.9.6 在浇注衬里料时，应对陶瓷纤维板进行防水保护，以免踩坏及损坏。并将纤维板表面杂物清理干净。5.9.7 浇注料施工1 ）浇注料施工时，将整袋骨料和袋内的水泥先干搅至颜色完全一致后，再按规定的加水量加入湿拌 34 分钟。搅拌采用强制式搅拌机。浇注料的施工用水应采用生活饮用水，不得使用污水或含有有害杂质的水。施工环境温度：按规范要求5C。 搅拌好的混合料应立即使用，一般不能超过 30分钟，如果混 合料不能粘结，严禁再加水搅拌使用。2 ） 浇注料施工宜采用人工捣固，防止发生分离现象。每层浇筑高度为300mm500m。 m3）浇注料的施工应连续进行，若施工间歇超

23、过初凝时间时，应按施工缝要求处理。施工缝留设其形式见下图。（注：S为衬里厚度）。在重新施工时必须先 将施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。4 ）浇注料的养护：捣打涂抹施工完毕，进行湿雾养护，养护时间为2 天。5）试块制作：浇注料施工过程中，应以现场40X 40x 160m诲组3块的工程试块进行试验，试块的制作和养护方式与炉衬里施工条件一致。 养护结束，试块送权威部门进行检测；检测项目主要为体积密度、耐压强度、抗折强度及烧后线变化，其试验结果作为质量评定及交工验收依据。6质量要求及缺陷修补6.1 浇注料衬里允许偏差表浇注料允许偏差表项目允许偏差mm厚度5表面平面度（用2米靠尺检查靠尺与炉衬里

24、间隙）8垂直度高度 1m3高度 1mL 1.5m5高度1.5m2.5m8高度 2.5m4m10高度4m15线尺寸炉膛长度和宽度10炉膛对角线15膨胀缝宽度+ 2-16.2 耐火石专砌体允许偏差表耐火石专砌体允许偏差项目允许偏差mm垂直度每米高3全高15表面平面度（用2米靠尺检查靠尺与炉衬里间墙面5挂石专墙面7寮）水平度每米长3全长10线尺寸炉膛长度和宽度士 10炉膛对角线15膨胀缝宽度+ 31烧嘴被中心3若由于炉墙板不平度过大（每米超过 5mm应按照砖墙紧贴炉墙板的原则施工。6.3 陶纤模块尺寸允许偏差表耐火陶纤模块允许偏差项目允许偏差mm垂直度每米高5全高15表面平面度（用2米靠尺检查靠尺与

25、炉衬里间隙）墙面8厚度+ 10-S6.4 浇注料成形质量6.4.1 表面平整，不应剥落、裂纹、孔洞，设计无特殊要求时，允许有轻微网状裂纹和小气孔。6.4.2 衬里应密实，用0.5kg手锤每隔200mm至轻敲击检查，其声音应坚实清脆,不允许有严重的“沙哑声”或空鼓声，否则应凿掉重新衬里6.5 缺陷修补 对影响衬里结构性能的缺陷应会同设计、 监理和总包等单位共同研究处理， 并符 合以下规定：6.5.1 烘炉后进行检查，浇注料若有宽度大于5mm勺裂纹，贯穿性网状裂纹或直 径大于50mm深度大于10mmi勺空洞，必须进行修补。对于不会造成脱落的裂纹， 耐火纤维填塞；对于较大空洞则应凿除后修补。6.5.2 凿除：将有缺陷处全部早去，露出坚实表面或钢板，且至少露出两个锚固 钉，凿除的部分应形成外小内大的坑，坑口最小面积为，外口300X600mm内口 400X 700mm图衬里修补6.5.3 修补：将结合面清理干净，除去松动料与浮灰，先用水湿透，再用相同配 比的衬里料仔细捣实抹平。中油七建辽阳项目部技术科、质检科