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1、机械制造基础重点内容一、金属材料的基本知识【学习内容】1、金属材料的力学性能（1）强度（屈服强度、抗拉强度、塑性）（2）硬度（3）冲击韧性（4）疲劳强度和蠕变强度2、铁碳合金相图（1）铁碳合金的基本组织（2）含碳量对铁碳含金组织及性能的影响（3）合金相图的应用【重点掌握】1、了解材料的力学性能和各状态的组织结构。2、掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。3、掌握铁碳合金相图。二、钢的热处理【学习内容】1、钢的普通热处理工艺（1）钢的退火和正火（2）钢的淬火和回火2、钢的表面热处理工艺（1）钢的表面淬火（2）火焰加热表面淬火（3）钢的化学热处理【重点掌握】1、 了解热处理
2、的目的。2、初步掌握热处理的四个基本环节。3、初步掌握钢的热处理工艺。三、常用工程材料及选用【学习内容】1、碳钢（1）碳钢的分类（2）碳钢的牌号、性能和用途2、合金钢（1）合金元素在钢中的作用（2）低合金高强度结构钢和合金结构钢（3）合金弹簧钢（4）滚动轴承钢（5）合金工具钢3、铸铁（1）概述（2）灰铸铁（3）球墨铸铁（4）蠕墨铸铁（5）可锻造铸铁4、有色金属及合金（1）铝及其铝合金（2）铜及其铜合金（3）滑动轴承合金5、非金属材料【重点掌握】1、 了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。2、掌握各种材料的性能。3、熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途，并能根据加工条件和成品的 要求来确定毛坯的材料。四、
3、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择【学习内容】1、铸造（1）砂型铸造（2）合金的铸造性能（3）铸造工艺设计（4）铸件的结构工艺性（5）特种铸造工艺2、锻造（1）金属的塑性变形（2）锻造工艺（3）自由锻造（4）模锻（5）冲压（6）锻造的结构工艺性3、焊接（1）焊接的实质及其焊接方法分类（2）焊条电弧焊（3）其他焊接方法（4）常用金属材料的焊接（5）焊接结构工艺性（6）常见的焊接缺陷及原因4、机械零件毛坯的选择（1）机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较（2）选择毛坯类型及其制造方法的原则（3）常用机械零件毛坯的类型及其制造方法【重点掌握】1、了解铸造，锻造，焊接的目的。2、掌握砂型铸造，金属的朔
4、性变形，焊条电弧焊的原理。3、熟练掌握常用金属材料的铸造、锻造和焊接的基本工艺。五、公差配合及技术测量【学习内容】1、极限及配合的基本术语和定义（1）有关尺寸、公差和偏差的术语及定义（2）有关配合的术语及定义2、极限及配合国家标准的组成及特点（1）标准公差系列（2）基本偏差系列（3）极限及配合的标注（4）国标中规定的公差带及配合3、极限及配合的选用（1）基准制的选择（2）公差等级的选择（3）配合的选择4、测量技术基础【重点掌握】1、 了解极限及配合的基本术语和定义。2、掌握极限及配合国家标准的组成及特点。3、掌握极限及配合的选用原则及方法。六、形状和位置公差及检测【学习内容】1、形位公差的术语
5、、定义及标注（1）形位公差的术语、定义（2）形位公差的标注2、形位公差的应用及选择（1）形位公差的应用（2）形位公差的选择3、形位公差的检测【重点掌握】1、了解形状和位置公差的基本概念。2、掌握形位公差项目的符号及标注。3、了解形位公差项目的含义及其评定。4、掌握形位公差的选用原则及检测方法。七、表面粗糙度及检测【学习内容】1、表面粗糙度的主要术语及评定参数（1）表面粗糙度的概念及术语（2）表面粗糙度的评定参数2、表面粗糙度的选择和标注（1）表面粗糙度的标注（2）表面粗糙度的选择3、表面粗糙度的检测【重点掌握】1、了解表面粗糙度的概念、术语。2、了解表面粗糙度的评定基础及评定参数。3、掌握表面
6、粗糙度的标注。4、熟练掌握表面粗糙度的选用原则及方法。八、金属切削加工概论【学习内容】1、切削加工的基本概念（1）切削运动（2）工件上的加工表面（3）切削用量及切削层参数2、切削刀具（1）刀具材料（2）刀具的几何形状及角度（3）刀具的耐用度3、切削过程中的物理现象（1）切屑（2）积屑瘤（3）切削力（4）切削热4、工件材料的切削加工性（1）衡量指标（2）改善途径【重点掌握】1、 了解切削过程中的物理现象。2、了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3、掌握切削加工的基本概念。4、熟练掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。九、机械加工【学习内容】1、金属切削机床的分类及型号编制方法（1
7、）金属切削机床的分类（2）金属切削机床型号的编制方法2、机械加工（1）车削（2）铳削（3）刨削（4）钻削、链削（5）磨削（6）特种加工【重点掌握】1、 了解金属切削机床的分类及型号编制方法。2、掌握常用金属切削机床（车床、钻床、铳床、刨床、磨床）的种 类、构造及附件。3、 了解其它金属切削机床（键床、插床、拉床）的工艺范围、加工 特点和加工方法。4、熟练掌握常用金属切削机床的工艺范围、加工特点和加工方法。十、夹具【学习内容】1、机床夹具的概述（1）机床夹具的分类（2）机床夹具的组成（3）机床夹具的作用2、定位原理和定位类型（1）工件的定位（2）定位基准的选择（3）常用的定位元件限制自由度的情况
8、3、定位方式和定位元件（1）工件以平面定位时的定位元件（2）工件以圆孔定位时的定位元件（3）工件以外圆柱面定位时的定位元件（4）工件以一面两孔进行定位（5）定位误差分析4、工件的夹紧（1）工件夹紧的基本要求（2）夹紧装置的组合（3）夹紧力的确定（4）基本夹紧机构【重点掌握】1、了解机床夹具的组成。2、掌握定位和夹紧机构的概念和功能。3、掌握简单工件的定位和夹紧机构的设计方法。H一、机械加工质量【学习内容】1、机械加工精度概述（1）加工精度和加工误差（2）机械加工的经济精度（3）工件加工精度的获得方法2、影响加工精度的原因（1）原始误差（2）工艺系统的几何误差（3）减小或消除内应力的措施【重点掌握】1、了解机械加工精度的概念。2、 了解在生产中影响机械加工的精度的主要因素。十二、工艺规程的基本知识【学习内容】1、生产过程及工艺过程（1）生产过程（2）工艺过程及组成（3）工艺路线2、生产纲领和生产类型（1）生产纲领（2）生产类型（3）各种生产类型的工艺特点3、机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程概述（2）制定机械加工工艺规程的原则及步骤【重点掌握】1、掌握机械加工工艺的基本概念、基本理论。2、熟练掌握制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。 16 / 16